Дипломная работа: Анализ нефтесклада СХПК "Присухонское"

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НЕФТЕХОЗЯЙСТВА СХПК «Присухонское»

Цель экономического обоснования: эффективность внедрения нового проекта нефтехозяйства. Эффективность зависит прежде всего от технического уровня нефтехозяйства, правильности организации завоза, хранения, отпуска и заправки машин нефтепродуктами и использования технических средств нефтехозяйства. Эффективность характеризуется прежде всего в снижении затрат труда и средств на 1 тонну топлива и смазочных материалов в хозяйстве, окупаемостью капитальных сложений.

6.1 Расчет стоимости конструктивной разработки

Конструктивная разработка – подъемник бочек. Подъемник бочек состоит: из ручной тали, двигающейся по швеллеру и передвижного механизма балки с талью. В передвижной механизм балки входят электродвигатель с редуктором, двухребордные колеса, колеса, корпуса подшипников и рельса квадратного сечения.

Для расчета стоимости конструктивной разработки используем формулу:

Скр = Сп.д. + Сор.д. + Ссб + Сб + Снак(6.1)

где,   Сп.л. – стоимость покупных деталей, руб.

Сор.д. – стоимость изготовления оригинальных деталей, руб.

Ссб. – общая заработная плата рабочих занятых на сборке, руб.

Ссб. – стоимость базовой машины, руб.

Снак. – общепроизводственные накладные расходы, руб.

6.1.1 Определение стоимости покупных деталей

Таблица 6.2.1 Стоимость покупных товаров

Наименование	Количество, штуки	Цена запчасти (договорная) руб.	Сумма руб.
Квадратная заготовка	2	1000	2000
Уголок неравнополчный	4	600	2400
Швеллер	4	750	3000
Колесо двухребордное	2	250	500
Подшипниковый узел в сборе	3	800	2400
Муфта УВП	2	300	600
Редуктор Ч-50	2	2500	5000
Электродвигатель 4А63А6У3	1	500	500
Полоса стальная	1	500	500
Двутавр	1	1000	1000
Колесо ходовое	4	250	1000
Подшипник 306	12	100	1200
Корпус подшипников	2	250	500
Колесо тяговое	2	250	500
Цепь круглозвенная	2	150	300
Цепь пластинчатая	1	700	700
Крюковая обойма в сборе	1	2000	2000
Итого:			24100

Спд = 24100 руб. (6.2)

6.1.2 Определение стоимости изготовления оригинальных деталей

Стоимость изготовления оригинальных деталей для клещевого захвата определяем по формуле:

Сор.д. = Сзп + См(6.3)

где,   Сзп – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб.

См – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.

См = Сз ∙ m (6.4)

где,   См – стоимость материала заготовок (принимаем С1 = 10 руб./кг по договорной цене).

m масса деталей, m = 25 кг

См = 10 ∙ 25 = 250 руб.

6.1.3 Определение полной заработной платы

Сзп = tст ∙ Тобщ. ∙ Кп ∙ Кпр ∙ Ксев ∙ Котп ∙ Кст ∙ Кнач(6.5)

где,   tст – тарифная ставка по IV разряду, tст = 10,82 руб./час.

Тобщ – трудоемкость изготовления деталей. Принимаем Тобщ – 30 часов.

Кп повышенный коэффициент, Кп – 1,8

Кпр – коэффициент, учитывающий премиальные отчисления, Кпр = 1,4...2. Принимаем Кпр = 1,4

Котп – коэффициент, учитывающий отчисления на отпуск, Котп = 1,0854.

Кст – коэффициент, учитывающий стаж работы, Кст – 1,092.

Кнач – коэффициент, учитывающий отчисления на заработную плату, Кнач = 1,261.

Определяем Сm

Сm = 10,82 ∙30 ∙ 1,8 ∙ 1,4 ∙ 1,15 ∙1,0854 ∙ 1,092 ∙1,261 = 1406 рублей.

Определяем Сор.д

Сор.д = 1406 + 250 = 1656 рублей.

6.1.4 Определение заработной платы рабочих, занятых на сборке конструкций

Ссб = t ст ∙ Тобщ ∙ Кп ∙ Кпр ∙ КСев ∙ Котп ∙ Кст ∙ Кнач(6.6)

 

где,   tст – тарифная ставка по IV разряду, tст = 10,82 руб./час.

Тобщ – трудоемкость работ на сборке конструкций.

Тобщ 60 часов.

Кп, Кпр, Ксев, Котп, Кст, Кнач смотри 6.2.2.1.

Ссб = 10,82 ∙ 60 ∙ 1,15 1,8 ∙ 1,4 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 1,261 = 2812 рублей

6.1.5 Стоимость базовой машины

Так как разрабатывается манипулятор полностью, то емкость базовой машины равна 0 рублей.

6.1.6 Определение накладных общепроизводственных расходов на изготовление конструкции

Определяем общепроизводственные накладные расходы из выражения:

Снак + Со.зп * Поп/100 (6.7)

где,   Со.зп – общая заработная плата рабочих.

Со.зп = Ссб + Сзп

Со.зп = 2812 + 1656 = 4468 рублей.

Поп – процент общепроизводственных расходов (берем Поп = 20%)

Снак =	4468 * 20	= 893,6 рублей
	100

Исходя из расчетных стоимостей определяем стоимость конструктивной разработки:

Скр = 24100 + 1656 + 2812 + 0 + 893,6 = 29461,6

6.2Расчет эффективности проектируемого нефтехозяйства

Для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов требуются текущие затраты и значительные капиталовложения в строения, оборудование и технические средства, а также специально подготовленный персонал для обслуживания нефтехозяйства.

Чтобы рационально организовать нефтехозяйство, необходимо правильно определить потребное количество оборудования, лучше использовать его, организовать прием, перевозку, хранение и отпуск нефтепродуктов с минимальными потерями.

Расчет эффективности производят при проектировании реконструкции нефтехозяйства для обоснования его внедрения по ряду показателей: текущие удельные затраты, общие потери нефтепродуктов, годовая экономия, производительность труда, общий размер капиталовложений.

6.2.1 Текущие затраты на 1 тонну нефтепродуктов

6.2.1.1 Фактические затраты

С =	З + А + Рт+ Эт+ Пт+ Стр + Хр
	Q

где,   З заработная плата работников нефтебазы, руб.

А амортизационные отчисления от балансовой стоимости сооружений, оборудования и транспортных средств, руб.

Рт отчисления на текущий ремонт тех же материальных средств, руб.

Пт – фактические потери нефтепродуктов, руб.

Q фактические расход нефтепродуктов за год, кг. В исходном варианте Qисх = 249216 кг, в проектируемом варианте Qпроект = 326611 кг.

Эт затраты на электроэнергию и отопление помещений, руб.

Стр – транспортные расходы, руб.

Хр – затраты на хранение техники, руб.

Определяем заработную плату работников нефтехозяйства.

В исходном и проектируемом варианте в нефтехозйстве работают: заведующий нефтехозяйством по ставке 4590 руб. (5 разряд), водитель по ставке 5062 руб. (6 разряд), заправщик по ставке 4117 руб. (4 разряд).

Рассчитываем годовой фонд заработной платы.

- оплата заведующего

Тзав = 4590 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 135137,7 рублей

где,   1,8 повышающий коэффициент

1,15 северный коэффициент

1,0854 коэффициент, учитывающий расходы на отпуск

1,092 коэффициент, учитывающий стаж

12 число месяцев

- оплата водителя 5062 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 149034,2 рубля;

- оплата заправщика 4117 ∙ 1,8 ∙ 1,15 ∙ 1,0854 ∙ 1,092 ∙ 12 = 121211,8 рублей, значит

З = 135137,7 + 149034,2 + 121211,8 = 405383,7 рублей.

В проектируемом варианте количество работников не изменяется, поэтому затраты на заработную плату остаются на прежнем уровне.

Определяем размеры амортизационных отчислений в данном и проектируемом проекте.

Для этого нужно знать стоимость сооружений, оборудования и транспортных средств, руб.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

А = Спб * Нг,(6.9)

где,   Спб – первичная балансовая стоимость зданий, оборудования, руб.

Нг годовая норма отчислений, в %.

Таблица 6.2

Стоимость оборудования и амортизационные отчисления (исходный и проектируемый варианты.

Наименование оборудования	Исходный				Проектируемый
	Колич. ед.	Баланс. стоим. руб.	Норма аморт. %	Сумма отчисл. руб.	Колич. ед.	Баланс. стоим. руб.	Норма аморт. %	Сумма отчисл. руб
Заправочный агрегат	1	1116228	14,2	158504	1	1116228	14,2	158504
Емкость под диз. топливо Исх. Проект
V=10м3	3	150000	5	7500	4	200000	5	10000
V=5м3	5	125000	5	6250	5	125000	5	6250
Емкость под масло Исх. Проект
V=3м3	-	-	-	-	2	40000	5	2000
Емкость под бензин Исх. Проект
V=5м3	3	75000	5	3750	3	75000	5	3750
Операторская и нефтескладская с бытовыми помещениями	1	2500000	3,6	90000	1	2500000	3,6	90000
Топливно-раздаточные колонки «Нара-27»	2	74068	11	8147	2	74068	11	8147
Маслораздаточ- ные колонки	-	-	-	-	1	37000	11,3	4070
Ограждения	1	25000	2,1	525	1	25000	2,1	525
Пожарный и специальный инвентарь	-	-	-	-	-	15000	4,6	690
Подъемник емкостей	-	-	-	-	1	29461,6	8,2	2415,8
Дороги	-	80000	10,0	8000	-	800000	10,0	8000
Итого:		4145296		274576		4236757,6		294351,8

Отчисления на текущий ремонт составляют 4% от базовой стоимости материальных средств.

Рт.исх = 4145296 ∙ 0,04 = 165811,8

Рт.проект = 4236757,6 ∙ 0,04 = 169470,3

эт затраты на электроэнергию и отопление рассчитаны по формулам.

- Годовой расчет силовой электроэнергии, кВт.ч.

Wс = Ера ∙ Фо ∙ n3 (6.10)

где,   Ера – сумма мощностей электроприемников, кВт.

(Ера = 24 кВт (проект),

Ера = 18 кВт (исходный)

Фо исходный фонд времени оборудования, Фд = 2916 часов;

n3 коэффициент загрузки оборудования по времени, n3 = 0,9

Wс.исх = 18 ∙ 2916 = 47239,2 кВт/ч.

Wс.проект = 24 ∙ 2916 = 62985,6 кВт/ч.

- Годовой расход осветительной энергии, кВт определяем по формуле

Wос = Тос ∙ Fуч ∙ Sо/1000 (6.11)

где,   Fуч площадь участков (Fуч.исх = 60м2, Fуч.проект = 60м2)

Sо удельная мощность осветительной нагрузки, Sо = 20 кВт/м3

Тос годовая продолжительность использования осветительной установки, Тос = 1200 ч.

Wос.исх = 1200 ∙ 60 ∙ 20/1000 = 1440 кВт/ч

Wос.пр = 1200 ∙ 60 ∙ 20/1000 = 1440 кВт/ч

Стоимость 1 кВт/ч – 2,78 руб.

Определим затраты:

Эт = (Wс + Wос) ∙ 2,78                                                (6.12)

Эт.исх + (47239,2 + 1440) ∙ 2,78 = 135328

Эпроект + (62985,6 + 1440) ∙ 2,78 = 179103

6.2.1.2 Фактические потери нефтепродуктов:

В исходном варианте потери нефтепродуктов составили 1508,68 кг, из них потери дизельного топлива составили 725,35 кг, масла 689 кг, бензина 714,1 кг, а в денежном выражении дизельное топливо – 17626,005 руб., масло – 58750,4 руб. бензин – 14924,69 руб. В сумме потери составляют 38425,735 рублей по данным бухгалтерского учета СХПК «Присухонское».

По установленным нормам потери должны составлять не более 0,3% от общего расхода топлива. В проектируемом варианте потери будут: дизельного топлива – 155 кг, бензина – 101,6 кг, масла – 92,2 кг.

Затраты на потери составляют: на дизельное топливо – 3766,5 руб., бензина – 2123,44 руб., масла – 1255,3 руб. Всего затрат в проектируемом варианте – 7145,24 руб.

6.2.1.3 Определим затраты на хранение техники

Затраты на хранение техники берутся в размере 3% от балансовой стоимости.

Хрт Сб ∙ Ккр (6.13)

Хр.исх = 4145296 ∙ 0,03 = 124358 руб.

Хр.проект = 4256757 ∙ 0,03 = 127102 руб.

6.2.1.4 Определяем затраты на транспортные расходы по формуле:

Стр = Q ∙ S ∙ Ст.км   (6.14)

где,   Q – фактический расход нефтепродуктов, т

S расстояние перевозки, S = 30 км

Ст.км стоимость перевозки, ткм (1 т.км = 15 руб/т.км

Стр.исх = 249,216 ∙ 30 ∙ 15 = 112147,2 руб.

Стр.пр = 326,611 ∙ 30 ∙ 15 = 146974,95 руб.

Следовательно, фактические затраты будут равны

Сисх =	405384,7 + 274576 + 165811,8 + 135328 + 125150,72 +124358 + 181825	= 5667,5 руб/т
	249,216

Спр =	405384,7 + 294352 + 169470,3 + 179103 + 4458,48 + 127102 + 265293	= 3612,46 руб/т
	326,611

6.2.1.5 Определение удельной экономии

Удельную экономию определяем из выражения:

Эуд = Сисх - Спр (6.15)

Эуд = 5667,5 – 3612,46 = 2055,04 руб/т.

6.2.1.6 Определение годовой экономии

Годовую экономию находим по формуле

Эт = (Сисх – Спр) ∙ Qпр (6.16)

Эуд = 2055,04∙ 326,611 = 671198,6 руб.

6.2.1.7 Определение производительности труда работников нефтехозяйства

Производительность труда работников нефтехозйства определяем из выражения:

Пт.исх =	Qисх
	Тисх

(6.17)

Пт.пр =	Qпр
	Тпр

где,   Qисх, Qпр – количество расходуемых нефтепродуктов в исходном и проектируемом варианте, т;

Тисх, Тпр – число человеко-часов, затраченных за год работниками нефтебазы, фактически и по проекту находим путем перемножением возможного фонда рабочего времени на количество работников, так как количество работников в обоих вариантах одинаково, то

Тисх = Тпр = 2080 ∙ 3 = 6240 чел/час.

3 количество работников нефтебазы, чел.

2080 фонд рабочего времени за год, чел/час.

Пт.исх =	249,216	= 0,039 т/чел.часов
	6240

Пт.пр =	326,611	= 0,052 т/чел.часов
	6240

рост производительности труда

Рпт =	Ппр	∙ 100%
	Пт.исх

(6.18)

Рпт =	0,052	∙ 100 = 133%
	0,039

6.2.2 Эффективность капиталовложений

6.2.2.1 Общий размер капиталовложений

Капиталовложения первоначальны в исходном варианте нефтехозяйства Кисх = 4145296 рублей. Капиталовложения первоначальные в проектируемом варианте нефтехозяйства Кпр = 4236757,6 рублей.

Дополнительные капиталовложения находим из выражения:

Ку = Кпр - Кисх                    (6.19)

Ку = 4236757,6 – 4145296 = 91461,6 рублей.

6.2.2.2 Определение удельного размера капиталовложений

Удельный размер капиталовложений находим по формуле

Ку(исх) =	Кисх
	Qисх

(6.20)

Ку(пр) =	Кпр
	Qпр

Ку(исх) =	4145296	= 16633,3 руб/т
	249,216

Ку(пр) =	4236757,6	= 12971,9 руб/т
	326,611

6.2.2.3 Определение годовой экономической эффективности

Годовая экономическая эффективность определяется по формуле:

Эт = [Сисх + Еп ∙ Ку(исх)) – (Спр + Еп ∙ Ку(пр))] ∙ Qпр                            (6.21)

где,   Сисх и Спр – прямые затраты в исходном и проектируемом варианте

Еп нормативный коэффициент эффективности, Еп = 0,15

Ку(исх) и Ку(пр) – удельные капитальные вложения на 1 т топливо-смазочных материалов, руб/т

Эт = [(5667,5 + 0,15 ∙ 16633,3) – (3612,46 + 0,15 ∙ 12971,9)] ∙ 326,611 = 850591,4 рублей

6.2.2.4 Определяем срок окупаемости капиталовложений по формуле:

То =	Кпр
	Эгод

То =	4236757,6	= 5 лет.
	850591,4

Итак, в результате ввода в строй нового нефтехозяйства производительность труда возрастает на 33%, текущие удельные расходы снизятся на 3661,4 руб/т., в основном за счет снижения потерь нефтепродуктов на 126804,9 рублей. Годовой экономический эффект составит 850591,4 рублей, вследствие чего капиталовложения окупятся за 5 лет.

Таблица 6.3

Сводные показатели эффективности проектируемого нефтехозяйства СХПК «Писухонское»

Показатели	Нефтехозяйство		Разница + -
	исходное	проектируемое
Площадь, га	0,3856	0,3856	0
Число работников, чел.	3	3	0
Расход ГСМ, т	249,216	326,611	77,359
Балансовая стоимость, тыс. рублей	4145,296	4236,757	91,4
Общие потери нефтепродуктов, тыс.руб.	38,4257	7,145	- 31,28
Годовая экономия, тыс.руб.		671,198
Производительность труда, т/чел.час	0,039	0,052	0,013
Удельный размер капиталовложений, тыс.руб	16,633	12,971	-3,6
Годовой экономический эффект, тыс. руб		850,591
Срок окупаемости капиталовложений, лет		5

Список использованных источников

1. Власов Н.С. «Организация производства в сельскохозяйственном предприятии.» Колос. 1982г.

2. Итинская Н.И. «Экономное использование нефтепродуктов.» Колос.1984г.

3. «Нефтепродукты для сельскохозяйственной техники» Россельхозиздат. 1990г.

4. Руденко А.И. «Нефтехозяйство колхозов и совхозов» Колос.1975г.

5. Посоднеев Е.К. «Использование и хранение нефтепродуктов» Москва.1978г.

6. Ленский А.В. «Новое в нефтехозяйстве колхозов и совхозов» Россельхозиздат. 1969г.

7. Бокарев Т.И. «Эксплуатация нефтесклада колхоза и совхоза» Москва. 1978г.

8. Итинская Н.И. Справочник. Агропромиздат.1989г.

9. Бобриков Ф.А. «Курсовое и дипломное проектирование» Колос.1975г.

10. Ерохин М.Н. «Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения» Колос. 1999г.

11. Глебов Н.В. «Безопасность при работе с  нефтепродуктами» Колос. 1979г.

12. СанПин. 2.2.4.548-96 «Санитарные нормы, правила и инструкции» Москва. 1997г.

13. Правила технической эксплуатации нефтебаз. СКБ

«Транснефтеавтоматика» по заказу Главнефтепродукта ГП

«Росснефть». Москва. 1997г.

20. Власов Н.С. «Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники» Колос. 1968г.

21. Ресурсы интернет.