Дипломная работа: Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"
(2.73)
где 
- коэффициент сортности,
установленный для фанеры данного сорта и толщины;
- объем фанеры данного сорта, 
Береза
Ольха
3. Шлифование фанеры. Производительность двухстороннего шлифовального станка П, м3/см
, (2.74)
где Т – время, за которое определяется производительность, мин;
U – скорость подачи материала в станке, м/мин;
b, S – ширина и толщина фанеры соответственно, м;
Кп - коэффициент, учитывающий повторный пропуск фанеры через станок, Кп = 1,05;
Кз - коэффициент заполнения станка, Кз = 0,93;
Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,96.
Расчет ведется по фанере толщиной 9 мм
Потребное количество станков
, (2.75)
где Qф количество фанеры, подлежащей шлифованию, м3/см (принимаем по таблице 2.7).
nр = 
Принимаем количество двухсторонних шлифовальных станков nпр = 1.
Коэффициент загрузки
Кз = 
.
Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 2.13.
Таблица 2.13.
Сводная ведомость оборудования
| Наименование оборудования | Марка | Количество, ед. | Коэффициент загрузки |
| Лущильный станок | 3VKKT | 4 | 0.78 |
| Сушильная камера | “Babkok” | 3 | 0.84 |
| Линия сортировки шпона | ЛСШ | 2 | |
| Шпонопочиночный станок | ПШ-2 | 8 | 0,89 |
| Линия ребросклеивания | “Kuper” | 1 | 0,22 |
| Клеевые вальцы | КВ-20 | 6 | 0,83 |
| Гидравлический пресс | ДА4438 | 3 | 1,0 |
| Веерная камера охлаждения | 3 | 1,0 | |
| Обрезной станок сдвоеный | FS-1 | 1 | 0,37 |
| Линия сортировки фанеры | 2 | ||
| Шлифовальный станок | “Rauma-Repola” | 1 | 0.36 |
| Итого | 34 |
2.6 Генеральный план
ОАО “ФанДОК” находится в северо-восточной части города Бобруйска Могилевской области примерно в семи километрах от железнодорожной станции Бобруйск. Промплощадка предприятия расположена на правом берегу реки Березины. С железнодорожной магистралью промплощадка связана подъездной железнодорожной веткой нормальной колеи, примыкающей к магистрали на станции Бобруйск.
По этой ветке осуществляется снабжение комбината материалами и частично сырьем, а также отправка готовой продукции. Питьевой водой комбинат обеспечивается городским водопроводом. Производственной водой комбинат обеспечивается через насосную станцию из реки Березина. Вся водопроводная сеть закольцована.
Рельеф площадки сравнительно спокойный с незначительным колебанием абсолютных отметок в пределах от 149,00 до 155,50 м.
Естественным основанием под сооружениями на площадке служат пески и суглинки. По мехсоставу рассматриваемые суглинистые грунты относятся к группе сильно опесчаненых легких и средних суглинков. Глубина промерзания грунта зимой составляет 1,1 м.
Район строительства предприятия относится к умеренному климатическому поясу с умеренно-континентальным типом климата. Среднегодовая температура составляет 6,5°С. Самый холодный месяц – январь (средняя температура - 6°С), самый теплый – июль (средняя температура - +18°С).
Преобладающее направление
ветров: юго-западный и западный. Величина скоростного напора ветра 30 кг/м
.
Предприятие относится ко II санитарному классу. Санитарно-защитная зона составляет 100 м.
В качестве транспортных средств используются консольно-козловые краны, бревнотаски, электро- и автопогрузчики.
Целью исследований является анализ данных о породном и сортовом составе поступающего на ОАО ФанДОК” сырья и разработка мероприятий по снижению расхода сырья.
Исходные данные приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Исходные данные
| Показатель | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 |
| Породный состав сырья | ||||
| береза | 77,2 | 63,29 | 54,3 | 53,65 |
| ольха | 14 | 25,41 | 26,8 | 35,6 |
| осина | 7,7 | 11,16 | 15,5 | 10,189 |
| сосна | 1,1 | 0,147 | 3,3 | 0,561 |
| Сортовой состав сырья | ||||
|
береза I c. II c. |
7,8 92,2 |
6,46 93,54 |
18,5 81,5 |
8,5 91,5 |
|
ольха I c. II c. |
22,68 77,32 |
23,64 76,36 |
42 58 |
25,29 74,71 |
|
осина I c. II c. |
20,6 79,4 |
15,85 84,15 |
12,9 87,1 |
21,65 78,35 |
|
сосна I c. II c. |
20,3 79,7 |
27,75 72,25 |
35,8 64,2 |
44,65 55,35 |
Для математической обработки данных о породном и сортовом составе сырья, поступающего на предприятие, был использован ПК с пакетом программ Microsoft Office программа Microsoft Excel, метод обработки МНК. Результаты обработки представлены в виде графиков.
Проанализировав полученные зависимости, мною сделаны ряд выводов:
- объемы поставок березового и ольхового сырья являются преобладающими;
- снижение объемов поставок березового сырья, причем к 2004 году объемы поставок ольхового сырья могут стать больше объемов поставок березового сырья;
- увеличение объемов поставок осинового сырья;
- увеличение в общем объеме поставок березы и ольхи сырья I сорта.
В качестве рекомендаций по снижению расхода сырья на ОАО”ФанДОК” мною предложены следующие мероприятия:
1. Автоматизация учета фанерного сырья на предприятии с помощью установки вагонных весов РС150Ц13В для взвешивания сырья, поступающего железнодорожным транспортом, и механических весов для взвешивания сырья, поступающего автотранспортом;
2. Автоматизация процесса ГТО;
3. Замена существующих лущильных станков на финские “Raute”;
4. Замена сушильных камер на камеры с сопловым дутьем “Babkok”;
5. Автоматизация процесса сборки пакетов и склеивания фанеры;
6. При сортировании шпона и фанеры предусмотрены полуавтоматические линии сортировки.
4. Автоматизация производства
Перед фанерной промышленностью стоит задача развития механизации и автоматизации технологических процессов производства фанеры.
Учитывая недостатки производственного процесса изготовления фанеры на предприятии ОАО “ФанДОК” нами предусмотрено внедрение автоматических систем управления и контроля на участках приемки сырья, ГТО и склеивания. Данные системы позволят повысить качество выпускаемой продукции, освободить рабочих от тяжелых физических нагрузок, а также улучшить условия труда.
4.1 Участок приемки сырья
На этом участке АСУ выполняет задачу автоматизации учета поступаемого сырья с использованием весового способа определения объема партии сырья. Для сырья, поступающего железнодорожным транспортом, используются вагонные весы РС 150Ц13В. Для сырья, поступающего автотранспортом, - механические весы 2РС-30Д24АС.
4.2 Участок гидротермической обработки сырья
На участке гидротермической обработки сырья основной задачей АСУ является автоматический контроль стабильности температуры воды в бассейне. Для этой цели используется система САРГ-1М.
4.3 Участок склеивания фанеры
На предприятии технологический процесс склеивания осуществляет комплексная механизация и автоматизация работ на участке сборки пакетов, загрузки и выгрузки фанеры из пресса.
Линия горячего прессования управляется с пульта управления. Схема управления обеспечивает два режима работы – ручной и автоматический – путем изменения положения рукоятки переключателя пульта управления типа ПУ-041/20.
Таким образом, все регулируемые параметры технологического процесса по производству фанеры постадийно с использованием АСУ можно представить в виде таблицы 2.13.
Таблица 2.13
Регулируемые параметры АСУ
| Участок или операция | Регулируемые параметры |
| Гидротермическая обработка сырья | Температура в бассейне |
| Склеивание фанеры |
Температура плит пресса Давление прессования Время прессования |
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Мероприятия по охране труда
5.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов
Реконструируемый цех по взрыво- и пожароопасности в соответствии с НПБ 5-2000 относится к категории В4 пожароопасное. Класс помещения по ПУЭ–86 — П–II. Санитарная группа производственного процесса СНиП 2.09.04 2 г, принадлежность к которой характеризуется избытком явного конвективного тепла.
Здание сборное железобетонное, что соответствует II степени опасности.
Все работы в фанерном цеху по тяжести работы основной группы работающих согласно СанПиН 11–13 относятся к категории II б средней тяжести.
В цехе установлено деревообрабатывающее оборудование, имеющее ряд защитных приспособлений для предохранения работающих от травм. Тем не менее, при эксплуатации установленного оборудования, имеют место опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся машины и механизмы;
— передвигающиеся чураки, пачки шпона и др.;
— повышенная температура поверхностей оборудования и трубопроводов;
— повышенный уровень шума на рабочих местах;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи;
— повышенная влажность воздуха рабочей зоны.
На предприятии имеет место выделение опасных и вредных веществ:
— формальдегид 0,3…0,65 мг/м3;
— древесная пыль 5,1…7 мг/м3;
Согласно СНБ 2.04.05 разряд зрительных работ по точности — IV. Предельно допустимая концентрация древесной пыли в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м3.
Местами повышенной опасности в реконструируемом цехе являются зоны выделения формальдегида: прессовое отделение, клеенаносящие вальцы.
5.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса
При размещении оборудования в цехе учитывались следующие факторы:
— объемно-планировочные и конструктивные решения здания;
—
— размеры сырья, материалов, продукции, отходов, их положение в процессе обработки, перемещения и складирования;
— габариты и тип оборудования, условия его обслуживания и ремонта;
— установленные нормы площади для размещения станков с учетом зон для их обслуживания.
В реконструируемом цехе взаимное расположение оборудования и рабочих мест обеспечивает безопасный доступ к рабочему месту, удобные и безопасные действия с сырьем, материалами и отходами.
Расстояние от стены до тыльной стороны станка составляет не менее 0,7 м, от стены до станка со стороны рабочей зоны не менее 1,5 м, между тыльными сторонами станков не менее 1,0 м.
В цехе предусмотрены проходы и проезды шириной до 4 м, 6 выходов из цеха.
Перемещение шпона и фанеры по цеху осуществляется с помощью автопогрузчиков. Складирование шпона и фанеры производится на подстопных местах с учетом норм проектирования. Размеры стоп и пакетов на подстопных местах приняты с учетом использования транспортных средств с соответствующим ограничением по высоте.
5.1.3 Инженерные мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических мероприятий
К инженерным решениям по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда относятся: устройство естественного и искусственного освещения, водоснабжения.
1. Искусственное освещение. В отделении шлифования, упаковки фанеры выполняется работа, не требующая высокой точности. Для такого вида работы строительными нормами и правилами предусмотрено устройство общего рабочего искусственного освещения.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
