Быстрый поиск

Дипломная работа: Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"

где Нс — норма расхода сырья на изготовление сырого шпона, м3/м3;

Нс.ш. — норма расхода сырого шпона на изготовление сухого шпона, м3/м3;

Нш — норма расхода сырого шпона на изготовление обрезной фанеры заданной марки, м3/м3.

Норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона

Нс=Рс·К·Кп·Кл.я.·Кпр, (2.17)

где Рс — средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м3 сырого шпона, м3;

К — поправочный коэффициент на длину чураков (табл. 4.4. / 3 /);

Кл.я. — поправочный коэффициент на использование березового сырья с ложным ядром (табл. 4.6. / 3 /);

Кп — поправочный коэффициент на породу древесины (табл. 4.5. / 3 /), для березы Кп=1;

Кпр — поправочный коэффициент на отсутствие станков для поперечного ребросклеивания кускового шпона.

Средневзвешенный нормативный расход березового сырья на 1 м3 сырого шпона

(2.18)

где g1, g2 — удельный вес сырья соответственно 1 и 2 сортов в общем его объеме, %;

p1, p2 нормативы расхода березового сырья в зависимости от его среднего диаметра соответственно 1 и 2 сортов (табл. 4.7. / 3 /);

Береза

м3/м3;

;

Ольха

;

Норма расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона

, (2.19)

где у — тангенциальная усушка шпона, % (табл. 4.8. / 3 /);

Береза

;

Ольха

;

Норма расхода сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры

, (2.20)

где Нф — нормативный расход сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры, м3;

Кт.п. — коэффициент, учитывающий технические потери и отходы на участках подготовки шпона и шлифования фанеры.

Нормативный расход сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры

, (2.21)

где уп — упрессовка фанеры, %

По — отходы на обрезку фанеры по формату, %

,% (2.22)

где Fo, Fн — соответственно площадь обрезной и необрезной фанеры, м2.

;

Кт.п.=Кр·Кп·Кш, (2.23)

где Кр — коэффициент, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона, используемого на фанеру;

Кп — коэффициент, учитывающий потери сухого шпона на ленты для начинки форматных листов шпона; (табл. 4.9. / 3 /),

Кш — коэффициент, учитывающий потери при шлифовке фанеры, (табл. 4.10 / 3 /),

(2.24)

где Пк — процент неформатного шпона шириной не менее 150 мм, используемого на производство фанеры, в составе всего сухого шпона;

Р — средний расход неформатного шпона на 1 м3 ребросклееного форматного или составленного из полос шпона при правильной организации работ по прирубке шпона, Р=1,18 м3.

Береза

;

Ольха

;

Норма расхода сырья на производство обрезной фанеры

Береза

;

Ольха

;

Полученные данные представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Нормы расхода сырья и шпона

Марка фа-не-ры	Формат фанеры в обрезном виде, мм			Пооперационные нормы расхода, м3			Н, м3
	Формат фанеры в обрезном виде, мм			сырья на 1 м3 сыр. шпона, Нс	cух.шп. на 1 м3 обр.фане-pы, Нш	cыр.шп.на 1 м3 сух.шпона,Нс.ш.
	порода	длина	ширина	сырья на 1 м3 сыр. шпона, Нс	cух.шп. на 1 м3 обр.фане-pы, Нш	cыр.шп.на 1 м3 сух.шпона,Нс.ш.
ФК	береза	1525	1525	1,626	1,234	1,099	2,205
ФК	Ольха	1525	1525	1,703	1,234	1,081	2,272

2.4.3 Расчет количества шпона и отходов

Количество необрезной фанеры, м

(2.25)

где Q выработка фанеры по одной из толщин и формату, м3/ч, (табл. 2.4.);

По — процент отходов на обрезку фанеры по формату, %.

Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры, м

(2.26)

Количество сухого шпона, поступающего на участок сборки пакетов, с учетом потерь на упрессовку, м

(2.27)

где уп — упрессовка фанеры, %;

Потери шпона на упрессовку при склеивании

(2.28)

Количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом потерь и отходов на участках подготовки шпона, м ( К=10 %)

(2.29)

Объем отходов и потерь на участках подготовки шпона, м

(2.30)

Количество сырого шпона определяется с учетом потерь на усушку шпона

(2.31)

где ус — тангенциальная усушка шпона, %

Потери на усушку шпона, м

Данные расчетов сведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7.

Баланс шпона и отходов

Наименование	Показатели по толщинам фанеры
Наименование	S1	S2	Итого
Марка фанеры	ФК	ФК
Формат обрезной фанеры, мм	1525х1525	1525х1525
Толщина фанеры, мм	9	10
Процентное соотношение, %	38	62
Слойность фанеры	7	9
Выработка обрезной фанеры, м3
В час	3,648	5,952	9,6
В смену	29,184	47,616	76,8
В сутки	87,552	142,848	230,4
В год	20399,616	33283,584	53683,2
Отходы при обрезке фанеры, м3
В час	0,368	0,6	0,968
В смену	2,944	4,8	7,744
В сутки	8,832	14,4	23,232
В год	2057,856	3355,2	5413,056
Выработка необрезной фанеры, м3
В час	4,016	6,552	10,568
В смену	32,128	52,416	84,544
В сутки	96,384	157,248	253,632
В год	22457,472	36638,784	59096,256
Потери на упрессовке, м3
В час	0,349	0,57	0,919
В смену	2,792	4,56	7,352
В сутки	8,376	13,68	22,056
В год	1951,608	3187,44	5139,048
Сухой форматный шпон, поступающий на участок сборки пакетов, м3
В час	4,365	7,122	11,487
В смену	34,92	56,976	91,896
В сутки	104,76	170,928	275,688
В год	24409,08	39826,224	64235,304
Потери и отходы шпона на участке его подготовки, м3
В час	0,539	0,879	1,418
В смену	4,312	7,032	11,344
В сутки	12,936	21,096	34,032
В год	3014,088	4915,368	7929,456
Выработка сухого шпона, м3
В час	4,85	7,913	12,763
В смену	38,8	63,304	102,104
В сутки	116,4	189,912	306,312
В год	27121,2	44249,496	71370,696
Потери шпона на усушку, м3
В час	0,48	0,783	1,263
В смену	3,84	6,264	10,104
В сутки	11,52	18,792	30,312
В год	2684,16	4378,536	7062,696
Выработка сырого шпона, м3
В час	5,33	8,696	14,026
В смену	42,64	69,568	112,208
В сутки	127,92	208,704	336,624
В год	29805,36	48628,032	78433,392