Быстрый поиск

Дипломная работа: Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57"

eобщ = Тзаг/Тдет (14)

Такое уточнение является общим для данной поверхности.

Методы обработки поверхностей, обеспечивающие требуемую точность размеров, и соответствующие этим методам уточнения представлены в таблице

Приведем расчет общих уточнений для некоторых поверхностей детали. Величины межоперационных допусков взяты из справочника [6].

Таблица 5

Расчет общих уточнений для поверхностей детали

Номер поверхности.	Допуск на размер, мм		Уточнение e общ
Номер поверхности.	заготовки	детали	Уточнение e общ
7	1,2	0,052	23,07
8	1,2	0,052	23,07
5	1,2	0,87	1,4
12	1,2	0,13	9,21

Общее уточнение может быть обеспечено несколькими вариантами обработки приведенных в табл.12 поверхностей. Математически это условие выбора выражается неравенством

eобщ £ Pei,

где e i - уточнение по i - той операции техпроцесса.

ei = Тi-1/Тi,

где Тi-1 и Тi - соответственно межоперационные допуски предшествующей и последующей операций.

При выборе методов обработки руководствуемся рекомендациями, согласно которым возможно большее количество поверхностей желательно обрабатывать одним способом. Это позволит совместить наибольшее число переходов, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки. Методы обработки указанных в таблице 12 поверхностей, обеспечивающие требуемую точность размеров, и соответственные этим методам уточнения приведены в табл.6.

Таблица 6

Методы обработки отдельных поверхностей

Номер поверхности	eобщ	ei	Методы обработки
7	23,07	e1=1,2/0,4=3 e2=0,4/0,1=4 e3=0,1/0,052=1,92	1 Черновое точение (jt13) 2 Получистовое точение (jt10) 3 Тонкое точение (jt9)
8	23,07	e1=1,2/0,4=3 e2=0,4/0,1=4 e3=0,1/0,052=1,92	1 Черновое точение (jt13) 2 Получистовое точение (jt10) 3 Тонкое точение (jt9)
5	1,4	e1=1,2/0,87=1,4	1 Фрезерование (jt13)
77	4,03	e1=1,2/0,3=4 e2=0,3/0,13=2,3025	1 Черновое точение (jt13) 2 Получистовое точение (jt10)

Из таблицы видно, что

для поверхности 7 e1∙Äe2∙e3=3∙4∙1,92=23,04 < eобщ=23,07;

для поверхности 8 e1∙Äe2∙e3=3∙4∙1,92=23,04 < eобщ=23,07;

для поверхности 5 e1=eобщ=1,4;

для поверхности 12 e1∙Äe2=4∙2,3025=9,21=eобщ=9,21;

Проведенный выбор методов обработки отдельных поверхностей подлежит корректировке с целью достижения заданной шероховатости. Однако в данном случае обеспечение требуемой точности приводит к получению требуемой на чертеже шероховатости.

1.13 Формирование структуры вариантов технологического процесса

Для формирования структуры технологического процесса необходимо сначала наметить структуру технологических операций. Для этого компонуем одинаковые методы обработки однообразных поверхностей:

Фпч для поверхностей 5,17,18;

Cв для поверхностей 15, 16;

Тчр для поверхностей 1,2,3,4,6,7,8,9,10,11,12,13,14, 19;

Тчт для поверхностей,2,3,4,6,7,8,9,10,11,12,13,14, 19;

Выше приняты следующие обозначения: Фпч - фрезерование получистовое, Св - сверление, Тчр - точение черновое, Тчт - точение чистовое.

После чего, оцениваем возможность объединения методов обработки для реализации их на металлорежущем оборудовании. Растачивание поверхностей вращения можно производить на станках токарного типа, фрезерование - на фрезерном станке.

Разработка маршрутной технологии.

В проекте предлагаются два альтернативных варианта технологических процессов обработки Корпуса ТМ966.2120-57.

Первый вариант основан на одном принципе построения операций и переходов - принципе дифференциации, реализуемом на универсальных металлорежущих станках.

Представим маршрутное описание технологического процесса по 1 варианту. Заготовительные операции подробно рассмотрены выше при проектировании заготовки. Корпус требует тщательного назначения операций по изготовлению. Наличие ограниченного количества металлорежущих инструментов на таких станках приводит к увеличению числа операций и соответственно к удлинению технологического процесса обработки. Особенно это заметно на операциях токарной обработки.

Построение операций с разработкой схем обработки.

010 Отрезная.

1. Резать пруток на заготовки по типовому техпроцессу цеха №1

020 Токарная.

1. Точить торец 1;

2. Сверлить отверстие 10;

3. Точить поверхность 3;

4. Притупить острые кромки.

030 Токарная

1. Точить торец 17;

2. Точить поверхность 24;

3. Острые кромки притупить.

040 Контрольная

1. Проверить марку материала;

2. Проверить шероховатость поверхностей;

3. Отсутствие мех. повреждений, заусенцев, притупление острых кромок;

4. Проверить размеры.

050 Термообработка

1. Провести термообработку согласно технологии цеха №3.

060 Токарная

1. Точить торец 1;

2. Точить поверхность 3 с подрезкой торца 8;

3. Притупить острые кромки.

070 Токарная

1. Точить торец 17;

2. Точить поверхность 24 с подрезкой торца 25;

3. Притупить острые кромки.

080 Фрезерная

1. Фрезеровать лыски согласно эскизу.

090 Слесарная

1. Опилить заусенцы и притупить острые кромки.

100 Фрезерная

1. Фрезеровать четыре фаски со сменой позиции приспособления.

110 Слесарная

1. Опилить заусенцы и притупить острые кромки.

120 Токарная.

1. Точить торец 1;

2. Точить поверхность 3 с подрезкой торца 8;

3. Точить канавку 5;

4. Расточить отверстие 10;

5. Расточить канавку 12 и 15;

6. Точить две фаски 2,9;

7. Острые кромки притупить.

130 Токарная

1. Точить торец 17;

2. Точить поверхность 24 с подрезкой торца 25;

3. Точить поверхность 21 под резьбу;

4. Точить поверхность 18;

5. Точить канавку 20;

6. Нарезать резьбу 22;

7. Притупить острые кромки.

140 Сверлильная

1. Сверлить два отверстия 34, 35;

2. Сверлить четыре отверстия 36, 37,38,39;

3. Нарезать резьбу в четырех отверстиях 40,41,42,43;

4. Притупить острые кромки.

150 Фрезерная с ЧПУ

1. Обработать деталь по программе указанным инструментом в РТК, выдерживая размеры эскиза.

160 Слесарная

1. Опилить заусенцы и притупить острые кромки.

170 Фрезерная

1. Фрезеровать лыску.

180 Контрольная

1. Проверить отсутствие заусенцев, притупление острых кромок, отсутствие мех. повреждений;

2. Проверить детали на соответствие чертежу.

210 Покрытие

1. Произвести покрытие согласно чертежу по технологии цеха №10.

220 Контрольная

1. Проверить мех. повреждений, наличие клейма за покрытие;

2. Массу детали.

Второй вариант для условий мелкосерийного производства частично основан на другом принципе построения операций и переходов - принципе концентрации, реализуемом на металлорежущих станках с ЧПУ. Особенно широко принцип концентрации реализован на токарных станках с ЧПУ

Ниже под своими номерами представлены только изменённые операции, которые положены в основу альтернативного технологического процесса.

Операция 040 Токарно-фрезерная с ЧПУ

ИП1 Торцевать пов.

ИП2 Расточить пов.

ИП3 Расточить пов.

ИП4 Точить пов.

ИП5 Точить пов.

ИП6 Фрезеровать поверхность

ИП7 Сверлить поверхности

ИП 8 Сверлить и зенковать поверхности ()

ИП 9 Нарезать резьбы ()

ИП 10 Перехват в противоположный шпиндель

ИП 11 Подрезать торец ()

ИП 12 Точить поверхности ()

ИП 13 Точить поверхности ()

ИП14 Фрезеровать паз ()

ИП 15 Фрезеровать риску ()

Таким образом с переходом с универсального оборудования на станки с ЧПУ число токарных операции сократилось с четырех до одной, а также отпала необходимость в операции Фрезерная, где производится фрезеровка паза (), а также фрезеровка риски ().

Выбор оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, инструмента, контрольно-измерительных средств)

Операция 040

Для выполнения фрезерных операций с ЧПУ применяем станок CVX 420, производства фирмы "Gildemeister" (рисунок).

Токарные станки модельного ряда CVX фирмы "Gildemeister" - универсальные токарные станки с элементами программного управления. Рабочий выбирает способ обработки: с помощью маховичков, клавиш или джойстика. Знания в области программирования необязательны. Наличие бесступенчатых приводов и современной техники управления позволяет экономично обрабатывать единичные детали и мелкие серии. Возможность задания элементов контура открывает новые дополнительные возможности токарной обработки:

1. Визуализация значения подачи и числа оборотов

2. Обработка фасок и радиусов без фасонных инструментов

3. Обработка сферических поверхностей без специальных приспособлений

4. Обработка конических поверхностей без смещения верхнего суппорта

5. Точение резьбы с любым шагом в многопроходном цикле

6. Циклы черновой обработки

7. Циклы обработки канавок и сверления

8. Компенсация радиуса инструмента

9. Графическое представление контура детали

10. Запоминание с последующей отработкой отдельных перемещений и циклов

11. Графическое представление перемещений, сделанных в процессе "обучения"

Станок имеет высокую жесткость конструкции, что необходимо при выполнении черновых операций.

DMG_CTX420

Рис.4 Токарно-фрезерный станок с ЧПУ "Gildemeister CTX 420"

Технические характеристики оборудования:

Длина обработки: 1000 мм;

Максимальный диаметр: 420 мм;

Диаметр над поперечным суппортом: 505 мм;

Посадочное место шпинделя по DIN 55026: A8 (A11)

Мощность привода (100% / 40%): 18,5/22 кВт;

Диапазон частот вращения: 44-4000 об/мин

Габариты станка:

длина: 2640мм;

высота: 2850мм;

ширина: 3100мм;

Масса станка: 4560кг.

Для закрепления обрабатываемой детали используется гидравлический трехкулачковые патроны.

Далее для каждого случая обработки по каталогам и рекомендациям ведущих мировых производителей высокопроизводительного инструмента [11] назначаем инструмент и заносим данные в табл.7

Таблица 7

№ оп.	Наименование операции	Режущий инструмент	Оборудование	Приспособление	Мерительный инструмент
1	2	3	4	5	6
010	Отезня	Ленточная пила	-	-	Рейсмас, штангенциркуль
020	Токрная	Резец 2120-0055 ГОСТ 18877-73 Сверло 2301/0057 ГОСТ 1090377	1К62	Патрон 3-х.	Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05 Штангенглубиномер ШГ-160-0,1
030	Токрная	Резец 21200055 ГОСТ 1887773	1К62	Патрон 3-х.	Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05 Штангенглубиномер ШГ-160-0,1
040	Токарно - фрезерная	Резец DCLNL 2525M12 Резец CFIL2525M04 Резец S16S-MCLNL07 Фреза 34200-MEGA Сверло SD200-C45-8R1 Метчик GUHRING 00315-8.000 M5 Сверло SD203A-14.0-37-14R1-M Резец A16Q-GGEL 0313	СТХ 420	Патрон 3-х.	Индикатор ИРТ Штангенрейсмас ШР-250-0,05 Радиусомер Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05
050	Слесарная	Напильник плоск.туп. 2820-0015, шарошка, надфиль
060	Контроль	Стол КС10.08