Дипломная работа: Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57"
Дипломная работа: Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57"
Содержание
Введение
1. Разработка технологического процесса
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали
1.2 Постановка задачи на проектирование
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4.Выбор и обоснование типа производства
1.5 Определение размеров заготовки из круглого проката
1.6 Определение диапазона торговых длин проката
1.7 Определение общей потери металла
1.8 Определение стоимости См материала заготовки
1.9 Определение tмаш и tшт.к.
1.10 Определение стоимости заготовки, стоимость ее механической обработки и стоимость детали.
1.11 Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки
1.12 Выбор методов обработки отдельных поверхностей с альтернативными вариантами
1.13 Формирование структуры вариантов технологического процесса
1.14 Выбор и расчет припусков и операционных размеров
1.15 Выбор и расчёт режимов резания
1.16 Расчёт норм времени
1.16 Технико-экономический анализ вариантов технологических операций по себестоимости
2. Разработка и конструирование средств технологического оснащения
2.1 Описание работы приспособления.
2.2 Расчет приспособления на точность
3. Стандартизация и управление качеством продукции
3.1 Основные принципы системы качества (СК), применяющиеся на ОАО "АвиаАгрегат"
3.2 Применение методов контроля заготовок и средств активного контроля для обработки детали
3.3 Применение методов статистического регулирования ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля
3.4 Нормативная документация, использованная при выполнении данного раздела пояснительной записки
4. Технологические расчеты цеха и его технико-экономических показателей
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Обеспечение безопасных условий труда при обработке шестерни
5.2 Анализ технологического процесса с точки зрения безопасности.
5.3 Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных производственных факторов
5.4 Мероприятия по производственной эстетике
5.5 Оформление интерьера объекта и окраска оборудования
5.6 Санитарные показатели помещений
5.7 Показатели противопожарной характеристики производственного помещения
5.8 Пожарная безопасность
5.9 Электробезопасность
6. Экологичность проекта разработки технологического процесса обработки детали "Корпус ТМ966.2120-57"
6.1 Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности
6.2 Заключение по экологичности проекта
Заключение
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а так же темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
В настоящее время вопрос развития производства в экономике серьёзная и наукоёмкая задача, но без развития производства и вложения в него средств, предприятия существовать не могут. В связи с этим ОАО Авиаагрегат ищет возможности и средства для успешной работы и дальнейшего процветания его работников.
Одним из факторов, обеспечивающих конкурентоспособность продукции машиностроения, является высокий, основанный на последний достижениях науки, уровень технологических процессов, в том числе техпроцессов изготовления деталей с помощью интерактивных систем автоматизации. Для обозначения систем этого класса используется аббревиатура CAD/CAM (Computer-Aided Design и Computer - Aided Manufacturing), что дословно переводится как Проектирование с Помощью Компьютера и Изготовление с Помощью Компьютера. Подсистема CAD предназначена для автоматизации проектных, конструкторских и чертежных работ. Подсистема CAM обеспечивает автоматизированную подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ на основе математической модели детали, созданной в подсистеме CAD.
Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса с использованием CAD/CAM систем, позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий заданного качества в установленные сроки с минимальными затратами.
1. Разработка технологического процесса
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали
Деталь "Корпус ТМ966.2120.57" (рис.1) является одной из сборочных единиц гидравлической установки для ЗРК "Печера-2М". Характерными особенностями детали является то, что она имеет форму вала с восьмигранным фланцем со сквозными отверстиями, со всевозможными проточками, канавками и пазами, которые являются базами для установки в них различных деталей топливной системы.
Рис.1 Общий вид детали Корпус ТМ966.2120-57.
В качестве материала для изготовления заготовки применяется сплав стали 30ХГСА ГОСТ4543-71.
Применяется для изготовления валов, оси, зубчатых колес, фланцев и др.
Это улучшаемые детали, работающие при температуре до 200 град. С, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах
Механические свойства материала [4] приведены в таблице 1.
Таблица 1
Механические свойства материала
Si, % |
S, % |
Cu, % |
Mn, % |
CR, % |
P, % |
C, % |
Ni, % |
Сталь, % |
0,9…1,2 | 0,025 | 0,3 | 0,8…1,1 | 0,8…1,1 | 0,025 | 0,28…0,34 | 0,30 | Остальное |
Предел прочности при растяжении МПа
Относительное удлинение после разрыва 7% (стабилизирующий отпуск 220°).
Плотность, 7б85 кг/см3
Твердость по Бринеллю, HB=487
Шероховатость: для поверхностей детали высота неровностей профиля от Rа = 0,8 мкм до Rа=6,3 мкм.
Степень точности: наименьший квалитет 7.
1.2 Постановка задачи на проектирование
Совершенствование качества продукции невозможно без чёткой работы всей производственной цепочки от маркетинговых условий до реализации продукции потребителю, от изучения дефектов, возникающих у потребителя в процессе эксплуатации, до внесения коррективов и в технологический процесс, устраняющий эти дефекты.
Постановка задачи на проектирование технологического процесса [1] изготовления детали осуществляется на основании анализа конструкции и технологичности изделия и его деталей, а также годовой программы выпуска.
С целью обеспечения повышенной надежности работы детали, организации высокопроизводительного процесса обработки её поверхностей необходимо решить следующие задачи:
1. на основе критического анализа существующего технологического процесса разработать более эффективный процесс изготовления детали;
2. предусмотреть возможность широкого использования высокопроизводительного оборудования, режущего инструмента и технологической оснастки;
3. разработать проект токарно-фрезерного с ЧПУ участка по изготовлению деталей;
4. наметить мероприятия по охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности работников цеха и по увеличению ресурса деталей;
5. определить технико-экономические показатели работы участка.
Проектируемый технологический процесс должен иметь более высокие показатели по сравнению с базовым процессом.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
Рабочий чертёж обрабатываемой детали ТМ966.2120.057 содержит все необходимые сведения, даёт полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы, сечения чётко и однозначно объясняют её конфигурацию и возможные способы получения заготовки.
Показаны размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также относительного расположения поверхностей.
Чертёж также содержит сведения о материале, массе детали и о термической обработке.
Конструкция детали "Корпус" представляет вал с восьмигранным фланцем. Основными обрабатываемыми поверхностями детали являются цилиндрические поверхности. Цилиндрические поверхности имеют как внешние так и внутренние проточки, также на них расположены пазы. На восьмигранном фланце имеются сквозные отверстия с резьбой, на одном из торцев расположен угловой паз.
Анализируя чертёж детали, определены следующие отклонения форм и размеров поверхностей детали:
· Допуски радиального биения поверхностей не более 0,03мм;
· Допуск несносности поверхностей не более 0,5мм;
· Допуск отклонения от номинального расположения не более 0,5мм.
Базами для обработки будут являться внешние и внутренние цилиндрические поверхности, они являются конструкторскими, технологическими и измерительными базами.
Комплект основных конструкторских баз образуют цилиндрические поверхности Б и А, диаметрами и соответственно. Комплект вспомогательных конструкторских баз представляют собой боковые грани восьмигранного фланца поверхность И. Произведём нумерацию элементов (поверхностей) детали, создадим технологический чертёж.
1.4.Выбор и обоснование типа производства
Годовая программа изделий
Режим работы предприятия - 2 смены в сутки.
Действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования:
где - число праздничных и выходных дней в году;
продолжительность рабочей смены; число рабочих смен;
коэффициент, учитывающий потери рабочего времени.
Для определения формы организации производства выполняется расчет
коэффициента закрепления операций:
,
который принимается для планового периода, равного одному месяцу.
В формуле суммарное число различных операций, закрепленных за каждым рабочим местом; суммарное число рабочих мест с различными операциями.
Если за каждым рабочим местом закреплена только одна операция
(независимо от его загрузки), то общее число различных операций равно числу рабочих мест. Тогда и производство является массовым. Если за всеми или некоторыми рабочими местами закреплено более чем по одной операции, то и производство является серийным.
В любом техпроцессе следует стремиться к лучшему использованию оборудования как по техническим возможностям, так и по времени работы. Поэтому при малой загрузке его следует догружать аналогичными операциями по обработке не только данной, но и других деталей, изготавливаемых на участке, если такой вариант представляется возможным.
Данные о базовом технологическом процессе изготовления детали представляются в таблице. В таблице 2 разряд работ принят на основании существующего технологического процесса базового предприятия, а часовые тарифные ставки - на основании часовых тарифных ставок предприятия.
Таблица 2 Данные о базовом технологическом процессе
№ п/п |
Наименование операции |
Модель станка |
Норма времени Тшт, мин |
Время наладки станка |
Норма времени Тшт-к, мин |
Разряд работы |
Часовая ставка, руб. |
10 | Отрезная | ARG240-CF-NC | 4.28 | - | 4,347 | 3 | 72.5 |
20 | Токарная | 1К62 | 12.84 | - | 12,907 | 4 | 221.2 |
30 | Токарная | 1К62 | 9.266 | - | 9,33 | 4 | 221.2 |
60 | Токарная | 1К62 | 4,708 | - | 4,775 | 4 | 221.2 |
70 | Токарная | 1К62 | 10.7 | - | 10,767 | 4 | 221.2 |
80 | Фрезерная | 6Р12 | 13,5 | - | 16,2 | 3 | 152,3 |
90 | Слесарная | _ | 2 | - | 2 | 4 | 72.5 |
100 | Фрезерная | 6Р12 | 6,8 | - | 8,2 | 3 | 152,3 |
110 | Слесарная | _ | 2 | - | 2 | 4 | 72.5 |
120 | Токарная | 1К62 | 21 | - | 25,2 | 5 | 227 |
130 | Токарная | 1К62 | 17 | - | 20,4 | 5 | 227 |
140 | Сверлильная | 2Н125 | 8 | - | 9,6 | 3 | 152,3 |
150 | Фрезерная с ЧПУ | 6М13СН2 | 3,4 | 5 | 8,4 | 5 | 227 |
160 | Слесарная | - | 2 | - | 2 | 3 | 72.5 |
170 | Фрезерная | 6Н82Г | 1 | - | 1,2 | 3 | 72.5 |
Итого: | 118,494 | 5 | 137.326 | 3,8 |
Для определения формы организации производства выполняется расчет коэффициента закрепления операций:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10