Отчет по практике: Организация работы производства предприятия пищевой промышленности

6.4 Блюда на основе кваса

·  Окрошка — холодный суп на основе кваса.

·  Ботвинья — холодный суп на основе кваса, который готовят из рыбы и отварного и протёртого щавеля, шпината, зелёного лука, крапивы, лебеды и другой съедобной травы.

·  Тюря — старорусское блюдо из хлеба и лука, накрошенного в квас.

·  Путря — каша из ячменя, яровой пшеницы, гречихи или проса, заправленная квасом и солодом.

·  Чорба — блюдо молдавской кухни, кислый суп с мясом или птицей, в состав которого входят квас из отрубей, морковь, лук, петрушка, сельдерей, помидоры и пряная зелень.

·  Зама — суп на основе кваса, от чорбы отличается прежде всего тем, что в её состав входит сырое яйцо, взбитое вместе со сметаной.

6.5 Производство кваса в промышленности

6.5.1 Производство плодово-ягодных квасов

Плодово-ягодные квасы представляют собой слабоалкогольные напитки; они получаются путем сбраживания дрожжами сахарных сиропов, разбавленных водой, и натуральных плодово-ягодных соков. Квасу дается название соответствующего плода или ягоды в зависимости от применяемого для его изготовления сока или морса.

Из различных плодово-ягодных квасов приготовляют «Яблочный», «Клюквенный» и «Вишневый», которые характеризуются следующими основными показателями: концентрация - не ниже 5,2%; содержание алкоголя - 0,5% об.; кислотность «Яблочного кваса»-1,3-2,2, «Клюквенного кваса» - 2,0-4,0 и «Вишневого кваса» 1,5-2,5 мл нормального раствора щелочи на 100 мл напитка.

Технологическая схема производства яблочного кваса приведена на рис. 113.

«Яблочный квас» готовят в бродильно-купажном аппарате 4.

Рис.1-Технологическая схема производства «Яблочного кваса»:1 - чан с паровым барботером; 2 - центробежный насос; 3 - теплообменник; 4 - бродильно-купажный аппарат; 5 - фильтр; 6 - сборник яблочного сока; 7 - чан для молочнокислой закваски; 8 - чан для дрожжей; 9 - монжю для дрожжей и молочнокислой закваски; 10 - дозатор для сиропа; 11 - сироповарочный котел; 12 - воздушный компрессор; 13 - сборник-переохладитель для кваса; 14 - разливочная машина; 15 - укупорочный полуавтомат; /6 - этикетпровочнын автомат; 17 - бракеражный фонарь.

Для приготовления сусла предварительно подготовляют пастеризационную воду, нагревая ее в чане / с паровым барботером до 90° С. Пастеризационную воду перекачивают центробежным насосом 2 через теплообменник 3 в бродильно-купажный аппарат 4, в который через монжю 9 пневматически подают расчетное количество (согласно рецептуре) чистой культуры винных дрожжей из чана 8 и молочнокислой закваски из чана 7; из дозатора 10 в аппарат 4 вводят также сахарный сироп концентрацией 62-63%, содержащий 25-30% расчетного количества сахара. Затем все вентили закрывают, открывают шибер ложного дна аппарата и на 2-3 мин включают электродвигатель мешалки; после этого через пробный краник отбирают среднюю пробу для определения начальной концентрации и кислотности сбраживаемой среды.

В бродильно-купажном аппарате 4 происходит комбинированное (спиртовое и молочнокислое) брожение, которое протекает в анаэробных условиях и продолжается 36-48 ч в зависимости от температурного режима и активности возбудителей брожения.

При брожении температуру сбраживаемой среды поддерживают в пределах 25-30° С, а абсолютное давление в аппарате не выше 0,24 Мн/м2 (2,5 кГ/см2). Для интенсификации брожения через каждые 2 ч включают на 1-2 мин мешалку. К концу брожения абсолютное давление в бродильно-купажном аппарате находится в пределах 0,24-0,29 Мн/м2 (2,5-3 кГ/см2).

Брожение считается законченным при видимом отброде сусла 1 -1,2% и кислотности 2,20-2,40 мл нормального раствора щелочи на 100 мл сусла.

Сброженное сусло охлаждают до 10-12° С, подавая рассол в охлаждающую рубашку и во внутренний змеевик аппарата. После этого перекрывают ложное дно, перекрывая таким образом камеру дрожжеотделителя с осевшими в пей дрожжами. Затем, не снижая давления в аппарате, производят купаж, подавая в него при включенной мешалке яблочный сок из сборника 6 и сахарный сироп из дозатора 10. По окончания купажирования открывают камеру дрожжеотделителя и продолжают охлаждение купажа до 4-5° С.

Купажированный квас выдерживают в аппарате при открытом шибере камеры дрожжеотделителя 12 ч. За это время выпадают в камеру не осевшие ранее дрожжи, а также мезга и пектиновые вещества, введенные с яблочным соком. По окончании 12-часовой выдержки ложное дно аппарата перекрывают шибером и под давлением сжатого воздуха квас подают через шелковый фильтр 5 в сборник 13.

Сборник для кваса представляет собой герметически закрытый резервуар с охлаждающей рубашкой, мерным устройством и манометром на крышке люка. Он имеет вводную и сливную коммуникации и трубопровод для ввода сжатого воздуха.

Готовый яблочный квас из сборника 13 подается под давлением в разливочную машину 14 (12-рожковый полуавтомат). В бутылки, подаваемые транспортером, до налива закладывают по две изюмины. Бутылки с квасом последовательно подвергаются укупорке полуавтоматом 15, этикетировке автоматом 16 и бракеражу при помощи фонаря 17. Разлитый и укупоренный в бутылках квас для дображивания с изюмом выдержизают в экспедиции при температуре до 12° С в течение 6-8 ч.

Готовый квас представляет собой непрозрачный напиток светло-желтого цвета с кисло-сладким вкусом и яблочным ароматом. Действительная концентрация его при выпуске не ниже 5,2%, а кислотность - 2,20 мл нормального раствора щелочи на 100 мл напитка.

Расход сырья на 1 дал яблочного кваса составляет:

сахар (включая сахар на колер) в кг.....................................0,67

сок яблочный спиртованный в л............................................ 0,7

изюм в кг.................................................................................... 0,02

дрожжи винные (раса Штейнберг-6) в кг............................. 0,2

молочнокислая закваска (бактерии расы 11 и 13) в л ..... 0,5

6.5.2 Схема производства «Хлебного и Московского квасов»

Рассмотрим технологическую схему производства «Хлебного кваса» (рис. 2).

Хлебоприпасы - ржаной и ячменный солод и ржаная мука - с автомашин поступают на сотенные весы /, затем в приемный бункер 2, из которого норией 3 передаются в бункера 4, 5 и 6. Из бункеров ячменный и ржаной солоды раздельно поступают в дробилку 8, а мука - в просеиватель 7. Необходимое для затора количество ржаного солода и ржаной муки отмеривают на автоматических весах 9 и подают их в запарник 10\ здесь солод и мука смешиваются с водой, и полученная смесь подвергается термической обработке. По окончании запаривания под влиянием давления пара запаренная масса по стационарной коммуникации передается в заторный чан, наполненный водой. После перемешивания заторной массы в заторный чан набирают дополнительно потребное количество воды и засыпают дробленый ячменный солод для осахаривания.

Рис. 2. Технологическая схема производства «хлебного кваса

Осахаренное и отстоявшееся сусло центробежным насосом 12 перекачивают через противоточный холодильник 13 в бродиль-но-купажный аппарат 14. Второе и третье сумело, полученное выщелачиванием заторной гущи водой, аналогичным образом передают в бродильно-купажный аппарат, в который из сборников 43 поступает сахарный сироп.

Для приготовления сахарного сиропа сахар взвешивают на складских весах / и направляют его в бункер 37. Из этого бункера сахар подают для взвешивания на цеховые весы 38, после чего передают его в сироповарочный аппарат 39. Готовый сахарный сироп посредством монжю 40 прокачивают через сетчатый фильтр 41, противоточный холодильник 42 и направляют для хранения в сборник 43.

После введения в бродильно-купажный аппарат сахарного сиропа задают дрожжи посредством насосов 47 или монжю 16.

Молочнокислую дрожжевую закваску готовят в аппарате Ганзена или в установке Грейнера. При отсутствии таких аппаратов в сборниках 44 разводят молочнокислые бактерии, в сборнике 45 готовят комбинированную закваску и в сборниках 46 разводят дрожжи.

Готовый квас насосом 17 передают в сборник 18, куда при недостаточной цветности кваса задают сахарный колер. Из этого сборника через мерник 19 и гребенку 15 квас поступает самотеком в автотермоцистерны 20 или в бочки; предварительно бочки подвергаются мойке в бочкомоечной машине 21 при помощи шприцев 22 и 23; затем бочки направляются под налив к изобарическому аппарату 24.

Для приготовления «Московского кваса» сусло направляют в купажный сборник 48, в который вводят сахарный сироп и молочную кислоту. Через противоточный холодильник 13 готовый купаж направляют к дозировочному автомату 28, которым он разливается определенными дозами в бутылки, предварительно вымытые в бутылкомоечной машине 27; затем бутылки доливают газированной водой на разливочных автоматах 29. Ящики с бутылками подаются к бутылкомоечной машине рольгангом 25.

Наполненные бутылки укупоривают на автомате 30, и перемешивают содержимое на автомате 31; затем бутылки подвергают бракеражу на автомате 32 и этикетировке на машине 33. Автомат 35 укладывает бутылки в ящики, которые подаются к этому автомату транспортером 26. Все названные автоматы связаны пластинчатым транспортером 34, который перемещает бутылки от одного автомата к другому.

Готовый продукт в бутылках, уложенных в тару, посредством рольганга 36 направляется в экспедицию.

В приведенную технологическую схему студенты при проектировании могут вносить те или иные изменения на основе новейших достижений техники и технологии данного производства. Вероятно, в ближайшие годы найдет широкое применение новый способ производства кваса из концентратов квасного сусла, что значительно снизит потери экстрактивных веществ, улучшит качество готового продукта, уменьшит эксплуатационные расходы и повысит производительность труда. К тому же применение концентрата квасного сусла позволит организовать производство кваса и на небольших предприятиях, имеющих только оборудование для брожения и розлива.

Известны также другие новые предложения, направленные на дальнейшее усовершенствование технологии кваса. Так, например, ставится вопрос о применении метода непрерывного брожения при сбраживании квасного сусла. А. Ф. Федоров и С. П. Жупикова даже графически представили технологическую схему непрерывного процесса производства «Хлебного кваса». Но это предложение находится еще в стадии лабораторных исследований.

6.6 Оборудование для производства кваса

Оборудование для производства кваса подчинено объемам его выпуска. На мелких предприятиях, где есть доступ к чистой воде, в квасном цеху стоят резервуары для брожения, для готового кваса, автоматы для перемешивания, перелива напитка и для мытья всего оборудования. На больших заводах уже идёт подготовка воды, приготовление сусла, его перекачка в чаны для брожения и многое другое, что делает производство более дорогим. Ферментаторы, где квас сбраживается, бывают из нержавеющей стали (для крупных производств), а для небольших заводов применяются ёмкости из пищевого пластика.

Ёмкости для дображивания герметично закрываются, туда помещают квас, чтобы он дошёл до готового состояния (созрел). Герметизация нужна для того, чтобы углекислый газ, вырабатываемый квасом во время брожения, не улетучивался, и квас сохранял свои «шипучие» свойства.
Созревание кваса может допускаться и в бутылках, а также кегах. Чтобы приумножить срок хранения кваса, его фильтруют, а затем разливают в бутылки. Так он может храниться около 60 дней. Кеги используют для реализации разливного кваса. Использованные кеги моют под давлением и дезинфицируют.

Небольшие заводы задействуют кеги объёмом 18 литров, в них поставляют газированные напитки (пиво, квас) используя давление углекислого газа. Самые удобные баллоны – из пищевого пластика. Их используют для «живых» напитков, где они дображивают и доходят до кондиции. Такие ёмкости удобные, лёгкие, дешёвые и простые в эксплуатации.

Для производства кваса используются также фильтры очистки воды, весы для взвешивания сырья (на мелких предприятиях вместо весов применяют мерную посуду), также необходимы кастрюли и котлы для варки и хранения сиропа, шланги для переливания жидкостей, ванны для стерилизации, автоматы для наклеивания этикеток, розлива в бутылки.

Могут понадобиться насосы (это для более крупных предприятий). Обязательно должны быть холодильники.

Небольшие цеха по производству кваса можно расположить в подвалах или одноэтажном здании. Подвалы чаще используют для дображивания. Стены в помещениях обкладывают керамической плиткой, потолки – или белят мелом, или красят водоэмульсионкой. На полу – плитка (можно желелезобетонное покрытие). Непременно: вентиляция, отопление, обеспечение электроэнергией и водой; сток в канализацию.

Оборудование для производства 10000 л кваса.

1. Система подготовки воды. Емкость с ТЭНами, с фильтрующим элементом 2000л        

2. Варочный котел. Трехстенная емкость из нержавеющей стали \/общ=3000л, с рубашкой, с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с мотор - редуктором. Мерная трубка. Тэны

3. Сироповарочный котел. Трехстенная емкость V общ.=800л. из нержавеющей стали, с рубашкой (теплоноситель - глицерин), с термоизоляцией, дно - конус, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками и мотор. Тэны.

4. Бродильный аппарат. Емкость одностенная из нержавеющей стали \/общ=5000л , P=до 0,17 МПа

дно - конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик для охлаждения.

5. Купажная емкость. Одностенная емкость из нерж. стали \/общ=5000л, дно - конус, крышка 1/3. Мешалка рамная с мотор –редуктором.

6.Насосы.

7. Трубопроводная и запорная арматура.

8. Пульт управления общий.

6.7 Требование к качеству безалкогольных напитков

Качество негазированных безалкогольных напитков регламентируется ОСТ 18117-82, соответствующими РСТ и ТУ. Согласно ОСТ 18117-82 напиток Горячий вишневый по внешнему виду прозрачная жидкость без осадка и посторонних взвешенных частиц, допускается легкая опалесценция. Цвет - красный, вкус и аромат - свойственные вишне. Напиток Лимонный - прозрачная жидкость без осадка светло-желтого цвета, вкус и аромат - свойственные лимону. Массовая доля сухих веществ в напитке Лимонном- 6,9%, в Горячем вишневом- 11,2. Кислотность, моль/л (мл 1 н. раствора щелочи на 100 мл напитка), напитка Лимонного - 4,0, Горячего вишневого - 3,0. Температура напитка Горячего вишневого при отпуске с завода должна быть 65-70°С, а при реализации населению - 40°С.

Согласно РСТ МССР 711-82 напитки негазированные по внешнему виду прозрачные жидкости без осадка и посторонних включений, цвет - характерный для каждого напитка от бледно-желтого до розового (в зависимости от окраски сырья), вкус и аромат - свойственные сырью. Массовая доля сухих веществ - от 6,6 до 8,3%. Кислотность, моль/л (мл 1 н. раствора щелочи на 100 мл напитка), - от 1,5 (Крем-сода) до 4 (Лимонный) ±0,3. Кол-титр - не менее 300, общее количество колоний микроорганизмов в 1 мл - не более 100. Стойкость негазированных напитков (по ОСТ 18117-82, РСТ МССР 711-82) при 20°С - не менее 2 суток, а Горячего вишневого - 5 суток со дня выработки. Качество хлебных квасов нормируется ОСТ 18118-82, других квасов - соответствующими РСТ и ТУ (табл. 122).

Дефекты. Дефекты безалкогольных напитков и кваса могут быть вызваны болезнями, пороками и недостатками.

Болезнями в результате развития жизнедеятельности микроорганизмов вызываются следующие дефекты:

ослизнение - проявляется у напитков, кроме минеральных вод. Напиток приобретает густую консистенцию, тягучесть, резко снижаются вкусовые ощущения сладости; к. потреблению напиток не пригоден. Возбудитель - слизеобразующие бактерии, в процессе жизнедеятельности которых из сахара образуется слизистое вещество - декстрин; уксусное скисание кваса - резко нарастает кислотность напитка, ухудшается вкус, снижается плотность, появляются помутнение, тонкая пленка вследствие уксуснокислого брожения при длительном контакте с воздухом; гнилостный запах кваса - напиток мутнеет и приобретает гнилостный запах вследствие развития гнилостных термобактерий; микодерма (цвель кваса) - на поверхности образуется белая складчатая пленка в результате развития диких пленчатых дрожжей при доступе воздуха; вкус ухудшается, при оседании пленка вызывает помутнение кваса; плесневелые запах и вкус - появляются при поражении плесенью сырья, оборудования, аппаратов и готового напитка, на котором образуется пленка плесени; дрожжевое помутнение - характерно для напитков, кроме минеральных вод. Напиток приобретает дрожжевой вкус, появляются муть и осадок вследствие развития диких дрожжей из-за нарушения технологических режимов, требований санитарии и условий хранения;

бактериальное загрязнение - возникает при наличии в напитке микроорганизмов выше допустимых норм ввиду нарушения санитарных условий обработки и режимов обеззараживания минеральной воды, использования в производстве загрязненной воды. Развитие микроорганизмов может сопровождаться помутнением, изменением вкуса и запаха напитка;

молочнокислое брожение - у напитков, кроме минеральных вод, в результате сбраживания молочнокислыми бактериями повышается кислотность, ухудшаются вкус и аромат. Напиток тускнеет, появляется привкус квашеной капусты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

После прохождения практики на заводе собственного производства у нас остались незабываемые впечатления. Со студентами практикантами обращались хорошо, показывали новые приемы в приготовлении кулинарной и кондитерской продукции, во время практики кормили обедом. Коллектив просто замечательный, все сотрудники общительные, коммуникабельные, относятся с уважением как к будущим коллегам.

Мы приобрели опыт в приготовлении готовых кулинарных блюд и кондитерских изделий. Изучили ассортимент выпускаемой продукции, технологические процессы, используемые при приготовлении блюд. А также изучили торгово-технологическое оборудование и ознакомились с нормативной документацией, регламентирующей качество продукции.

Предложения по улучшению организации работы производства в кулинарном цехе:

·  Усовершенствовать используемое оборудование в цехе;

·  Приобрести оборудование для механизации некоторых видов ручного труда, что повысит производительность, а следовательно количество выпускаемой продукции.

·  Повысить ассортимент мучных кондитерских изделий.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 14 ноября 2001 г. N 36 "О введении в действие санитарных правил" (с изм. и доп. от 31 мая, 20 августа 2002 г., 15 апреля 2003 г.). Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.3.2.1078-01 "2.3.2. Продовольственное сырье и пищевые продукты "Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов" (утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 6 ноября 2001 г.)

2. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.3.2.1153-02 "2.3.2. Продовольственное сырье и пищевые продукты" Дополнение 1 к СанПиН 2.3.2.1078-01 "Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов" (утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 20 августа 2002 г.)

3. Санитарно-эпидемиологические правила СП 2.3.6.1079-01 "Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья" (Приложение к постановлению Главного государственного санитарного врача РФ от 8 ноября 2001 г. N 31)

4. Болотов Борис Васильевич «Здоровье человека в нездоровом мире», серия «Исцели себя сам», 2000

5. Королев Дмитрий Амосович «Русский квас», издательство «Пищевая промышленность», 1967

6. Симонов Л. Н. «Пивоварение (заводское и домашнее), квасоварение и медоварение». СПб, типография Е. Евдокимова, 1898

7. Стефанович. «К вопросу о госпитальном квасе» («Медицинские прибавления к Морскому Сборнику», июль 1882)

8. Н. Г. Бутейкис «Организация производства предприятий общественного питания» Издательство «Высшая школа» 1998 год.

9. А. А. Анфимова, Т. И. Захарова, А. А. Татарская «Кулинария». Москва 2000 год.

10. М. А. Болданова, З. М. Смирнова, Г. А. Болданов, «Оборудование предприятий общественного питания». Москва · Экономика · 2000 год.