Быстрый поиск

Дипломная работа: Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108

Расчет режимов резания выполним табличным способом [14] для операций 10,20,35,40,45,50 для операции 15– по эмпирическим зависимостям [9].

Операция 10 токарная с ЧПУ.

Установ А, переходы 1,2; установ Б переходы 1,2 (наружное точение):

а) глубина резания: t = 3 мм;

б) подача на оборот:

Sо=SОт×КSо, (2.4.13)

где SОт - табличная подача на оборот, SОT= 0,57 мм/об;

КSо – общий поправочный коэффициент на подачу:

КSо = КSп×КSи×KSф×KSз×KSж×KSм, (2.4.14)

где КSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (корка), КSп = 0,8;

КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, КSи = 1,0;

KSф коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности,

КSф = 1,0;

KSз коэффициент, учитывающий влияние закалки, КSз = 0,5;

KSж коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, КSж=0,85;

KSм коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; КSм = 1,07;

Sо= 0,57×0,8×1,0×1,0×1,0×0,85×1,07 = 0,41 мм/об.

в) скорость резания:

V = Vт×Kv, (2.4.15)

где Vт – табличное значение скорости резания, Vт = 225 м/мин;

KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Kv = KVм×KVи×KVm×KVж×KVп×KVо, (2.4.16)

где КVм – коэффициент обрабатываемости материала, КVм = 1,0;

КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, КVи = 1,1;

KVm– коэффициент, учитывающий вид обработки, КVm = 1,45;

KVж коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы,

КVж = 0,85;

KVп коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, КVп = 0,85;

KVо коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, КVо = 1,0;

V = 225× 1,1×1,45×0,85×0,85×0,85×1,0 = 259 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

, (2.4.17)

где V – скорость резания, м/мин;

d диаметр заготовки (инструмента), мм;

n = 1000×259/3,14×83 = 993 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1000 об/мин.

Установ А, переход 3 (сверление):

а) глубина резания: t = 96 мм;

б) подача на оборот:

SОT= 0,44 мм/об;

КSо = КSl× KSж ×КSиKSd×KSм , (2.4.18)

где КSl - коэффициент, учитывающий глубину сверления, КSl = 0,9;

KSж коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, КSж=0,85;

КSи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, КSи = 1,0;

KSd– коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия,

КSd = 1,0;

KSм коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; КSм = 1,0;

Sо= 0,44×0,9×0,85×1,0×1,0×1,0 = 0,34 мм/об.

в) скорость резания:

V = Vт×Kv, (2.4.19)

где Vт – табличное значение скорости резания, Vт = 96 м/мин;

KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Kv = KVм×KVи×KVd×KVo×KVт×KVl, (2.4.20)

где КVм – коэффициент обрабатываемости материала, КVм = 1,0;

КVи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, КVи = 1,1;

KVd– коэффициент, учитывающий вид обработки, КVd = 0,9;

KVo– коэффициент, учитывающий условия обработки, КVo = 1,0;

KVm– коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, КVm = 1,0;

KVl– коэффициент, учитывающий длину сверления, КVl = 0,95;

V = 96× 1,0×1,1×0,9×1,0×1,0×0,95 = 82 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000×82/3,14×88 = 314 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =315 об/мин.

Установ Б, переход 3 (растачивание):

а) глубина резания: t = 2 мм;

б) подача на оборот:

SОT= 0,41 мм/об;

КSп = 0,8; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 1,0; КSж=0,85; КSм = 1,07;

Sо= 0,41×0,8×1,0×1,0×1,0×0,85×1,07 = 0,29 мм/об.

в) скорость резания:

Vт = 225 м/мин;

КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 0,85; КVо = 1,0;

V = 225× 1,1×1,45×0,85×0,85×0,85×1,0 = 259 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000×259/3,14×86 = 993 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1000 об/мин.

Операция 35 шлифовальная.

Переход 1 (плоское шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) поперечная подача:

SВ=SВт×КSВ, (2.4.21)

вертикальная подача:

St=Stт×КSt, (2.4.22)

KSB (KSt) = KM×KН×KВ×KD×KT×KlT Kl, (2.4.23)

где SВт – табличное значение вертикальной подачи;

Stт табличное значение поперечной подачи;

Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Км = 1,0;

КН - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,63;

КВ– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КВ = 0,5;

КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,5;

KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга KT = 0,74;

KlT – коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT = 0,75;

Kl – коэффициент, учитывающий длину обрабатываемой поверхности, Kl =0,85;

KSB (KSB) = 1,0×1,0×0,63×0,5×0,74×0,75 ×0,85=0,15

SВ=0,004×0,15=0,001мм.

St=0,013×0,15=0,002 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

Операция 40 шлифовальная.

Переход 1 (круглое наружное шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) радиальная подача:

St=StТ×КSt, (2.4.24)

KSt = KM×KR×KD× KVк× KT×KlT Kh, (2.4.25)

где Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Км = 1,0;

КR - коэффициент, учитывающий ширину детали, КН =0,85;

КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 0,42;

KVк коэффициент, учитывающий скорость круга, KVк = 1,0;

KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга, KT = 0,74;

KlT – коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT = 0,75;

Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, Kh =1,16;

KSt = 1,0×0,85×0,42×0,74×0,7×1,16 =0,21.

St=0,003×0,21=0,001 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000 об/мин.

Операция 45 шлифовальная.

Переход 1(внутреннее шлифование):

а) глубина резания: t = 0,005 мм;

б) радиальная подача:

SВ=SВт×КSВ, (2.4.26)

продольная подача:

St=Stт×КSt, (2.4.27)

KSB (KSt) = KM×KD× KT ×KVк× Kh ×KlT , (2.4.28)

где SВт – табличное значение радиальной подачи;

Stт табличное значение продольной подачи;

Kм– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Км = 1,0;

КD– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, КD = 1,0;

KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга KT = 0,74;

KVк коэффициент, учитывающий скорость круга, KVк = 1,0;

Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, Kh =1,16;

KlT – коэффициент, учитывающий точность обработки, KlT = 0,75;

KSB (KSB) = 1,0×1,0×0,74×1,0×1,16×0,75 ×0,75=0,64

SВ=0,0075×0,64=0,005 мм.

St=0,0011×0,64=0,0007 мм.

в) скорость резания: V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя: n = 1000 об/мин.

Операция 50 токарная.

Установ А, переходы 1,2,3,4; установ Б переходы 1,2,3,4 (наружное точение):

а) глубина резания: t = 0,1 мм;

б) подача на оборот:

SОT= 0,41 мм/об;

КSп = 1,0; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 0,5; КSж=0,85; КSм = 1,07;

Sо= 0,41×1,0×1,0×1,0×0,5×0,85×1,07 = 0,19 мм/об.

в) скорость резания:

Vт = 296 м/мин;

КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 1,0; КVо = 1,0;

V = 296× 1,0× 1,1×1,45×0,85×1,0×1,0 = 472 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000×472/3,14×86 = 1747 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1750 об/мин.

Установ Б, переходы 5,6 (растачивание):

а) глубина резания: t = 0,1 мм;

б) подача на оборот:

SОT= 0,41 мм/об;

КSп = 1,0; КSи = 1,0; КSф = 1,0; КSз = 0,5; КSж=0,85; КSм = 1,07;

Sо= 0,41×1,0×1,0×1,0×0,5×0,85×1,07 = 0,19 мм/об.

в) скорость резания:

Vт = 296 м/мин;

КVм = 1,0; КVи = 1,1; КVm = 1,45; КVж = 0,85; КVп = 1,0; КVо = 1,0;

V = 296× 1,0× 1,1×1,45×0,85×1,0×1,0 = 472 м/мин.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000×472/3,14×86 = 1747 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n =1750 об/мин.

Операция 15 токарная с ЧПУ.

Установ А, переходы 1,3; установ Б, переходы 1,3 (наружное точение):

а) глубина резания:

t = 0,3 мм.

б) подача на оборот:

SО= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

, (2.4.29)

где СV, m, x,y – коэффициент и показатели степени при обработке резцами;

T стойкость инструмента, мин;

t глубина резания, мм;

S подача на оборот шпинделя, мм/об;

, (2.4.30)

где KMV –коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

KПV –коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

KИV –коэффициент, учитывающий материал инструмента.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000×132/3,14×86 = 488 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 500 об/мин.

Установ А, переходы 2,4; установ Б, переходы 2,4 (наружное точение):

а) глубина резания:

t = 0,2 мм.

б) подача на оборот:

SО= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000×124/3,14×86 = 459 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 450 об/мин.

Установ Б, переход 5 (растачивание):

а) глубина резания:

t = 0,3 мм.

б) подача на оборот:

SО= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000×132/3,14×86 = 488 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 500 об/мин.

Установ Б, переход 6 (растачивание):

а) глубина резания:

t = 0,2 мм.

б) подача на оборот:

SО= 0,19 мм/об;

в) скорость резания:

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000×124/3,14×86 = 459 об/мин.

Принимаем значение частоты вращения шпинделя n = 450 об/мин.

Составим сводную таблицу по режимам резания:

Таблица 2.4.4

Сводная таблица по режимам резания

№	Название		№ перехода	Глубина резания t, мм	Стойкость инструмента T, мин	Подача на оборот So, мм/об	Минутная подача , мм/мин	Скорость резания V, м/мин		Частота вращения шпинделя n, об/мин
10	Токарная с ЧПУ Установ А		1	3	60	0,41	410	259		1000
			2	3	60	0,41	410	259		1000
			3	96	45	0,34	340	82		315
10	Токарная с ЧПУ Установ Б	1		3	60	0,41	410		259		1000
		2		3	60	0,41	410		259		1000
		3		2	60	0,29	290		259		1000
15	Токарная с ЧПУ Установ А	1		0,3	45	0,19	95		132		500
		2		0,2	45	0,19	85,5		124		450
		3		0,3	45	0,19	95		132		500
		4		0,2	45	0,19	85,5		124		450
15	Токарная с ЧПУ Установ Б	1		0,3	45	0,19	95		132		500
		2		0,2	45	0,19	85,5		124		450
		3		0,3	45	0,19	95		132		500
		4		0,2	45	0,19	85,5		124		450
		5		0,3	45	0,19	95		132		500
		6		0,2	45	0,19	85,5		124		450
35	Шлифовальная	1		0,001	120	Поперечная подача 0,001 Вертикальная подача 0,002			30 м/с		1000
40	Шлифовальная	1		0,005	120	Радиальная подача 0,001			30 м/с		1000
45	Шлифовальная	1		0,	120	Поперечная подача 0,005 Радиальная подача 0,0007			30 м/с		1000
50	Токарная Установ А	1		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
		2		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
		3		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
		4		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
50	Токарная Установ Б	1		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
		2		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
		3		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
		4		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
		5		0,1	60	0,19	332,5		472		1750
		6		0,1	60	0,19	332,5		472		1750