Дипломная работа: Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108
Таблица 4.3.
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
| № | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчеты. | Значения показателей | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 | Расчетное количество основного технологического оборудования. |
|
0,017 | 0,019 |
| 2 | Принятое количество оборудования. | Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего, большего, целого числа. | 1 | 1 |
| 3 | Коэффициент загрузки оборудования. |
|
0,017 | 0,019 |
Таблица 4.4.
Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам
| № | Наименование, единица измерения | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1. |
Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, тыс. руб. |
|
3,162 | 3,116 |
| 2. | Сопутствующие капитальные вложения: | |||
| 2.1 | Затраты на проектирование, тыс. руб. |
|
3,968 | 3,968 |
| 2.2 | Затраты на доставку и монтаж оборудования, тыс. руб. |
|
0,474 | 0,467 |
| 2.3 |
Затраты на транспортные средства, тыс. руб. |
|
7,905 | 6,97 |
| 2.4 |
Затраты в производственную площадь, тыс. руб. |
|
3,012 | 2,565 |
| 2.5 | Затраты на приспособления, тыс. руб. |
|
0,059 | 0,023 |
| 2.6 |
Затраты на инструмент, тыс. руб. |
|
0,006 | 0,006 |
| 2.7 |
Итого сопутствующие капитальные вложения, тыс. руб. |
|
15,424 | 13,999 |
| 3. |
Общие капитальные вложения, тыс. руб. |
|
18,586 | 17,115 |
| 4. | Удельные капитальные вложения, руб. |
|
18,586 | 17,115 |
Таблица 4.5.
Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций
| № | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет |
Значения показателей |
|
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 | Основные материалы за вычетом отходов, руб. |
|
45,52 | 45,53 |
| 2 |
Основная заработная плата рабочих операторов, руб. |
|
3,919 | 4,503 |
| 3 | Начисление на заработную плату, руб. |
|
1,395 | 1,603 |
| 4 | Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования | |||
| 4.1 |
Затраты на текущий ремонт оборудования, руб. |
|
0,054 | 0,071 |
| 4.2 |
Затраты на амортизацию технологического оборудования, руб. |
|
0,173 | 0,176 |
| 4.3 |
Расходы на технологическую энергию, руб. |
|
0,183 | 0,088 |
| 4.4 |
Расходы на инструмент, руб. |
|
0,006 | 0,006 |
| 4.5 | Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб. |
|
0,015 | 0,006 |
| 4.6 |
Расходы на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости, руб. |
|
0,003 | 0,006 |
| 4.7 | Расходы на воду технологическую, руб. |
|
0,049 | 0,055 |
| 4.8 |
Расходы на сжатый воздух, руб. |
|
0,001 | 0,001 |
| 4.9 |
Расходы на содержание производственной площади, руб. |
|
3,012 | 2,565 |
|
Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб. |
|
3,496 | 2,974 | |
Таблица 4.6.
Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб
| № | Статьи затрат | Затраты, руб. | Изменения, +/- | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 | Материалы за вычетом отходов | 45,52 | 45,53 | +0,01 |
| 2 | Основная заработная плата рабочих операторов | 3,919 | 4,503 | +0,584 |
| 3 | Начисления на заработную плату | 1,395 | 1,603 | +0,208 |
| 4 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 3,496 | 2,974 | -0,522 |
|
Итого технологическая себестоимость,
|
54,33 | 54,61 | +0,28 | |
| 5 |
Общецеховые накладные расходы
|
8,423 | 9,681 | +1,258 |
|
Итого цеховая себестоимость
|
62,753 | 64,291 | +1,538 | |
| 6 |
Заводские накладные расходы
|
9,798 | 11,258 | +1,46 |
|
Итого заводская себестоимость
|
72,551 | 75,549 | +2,998 | |
| 7 |
Внепроизводственные расходы
|
3,628 | 3,777 | +0,149 |
|
Всего полная себестоимость
|
76,179 | 79,326 | +3,147 | |
Таблица 4.7.
Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
| № | Наименование показателей, единица измерения | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 |
Приведенные затраты на единицу детали, руб. |
где
|
80,222 | 83,369 |
| 2 |
Годовые приведенные затраты, руб. |
|
80222 | 83369 |
Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)
Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости при проектировании новых технологических процессов, повышающих долговечность деталей:
,
Налог на прибыль:
где 
- коэффициент
налогообложения прибыли.
Чистая ожидаемая прибыль:
Срок окупаемости капитальных вложений:
,
где Квв.пр. капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования.
Индекс доходности: 
Таблица 4.8.
Технико-экономические показатели эффективности проекта
| № | Наименование показателей | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей | ||
| Вариант 1 | Вариант 2 | ||||
| Технические параметры | |||||
| 1 | Количество оборудования |
|
1 | 1 | |
| 2 | Коэффициент загрузки оборудования |
|
0,017 | 0,019 | |
| 3 | Общее количество рабочих |
|
1 | 1 | |
| Экономические показатели | |||||
| 1 | Годовая программа выпуска |
|
1000 | ||
| 2 | Себестоимость единицы изделия |
|
76,179 | 79,326 | |
| 3 | Капитальные вложения |
|
3,162 | 3,116 | |
| 4 | Приведенные затраты на единицу изделия |
|
80,222 | 83,369 | |
| 5 | Чистая ожидаемая прибыль |
|
55504,32 | ||
| 6 | Налог на прибыль |
|
17527,68 | ||
| 7 | Срок окупаемости инвестиций |
|
0,07 | ||
| 8 | Индекс доходности |
|
3603,9 | ||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте были разработаны два процесса: технологический процесс сборки матрицы штампа и техпроцесс изготовления вставки нижней.
Цель дипломного проекта - снижение себестоимости штампа холодной объемной штамповки и повышение долговечности матрицы была выполнена за счет решения поставленных задач при анализе исходных данных.
