Дипломная работа: Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108
Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:
, (2.1.3)
где ДО.С. , ДМ.О. – соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Коэффициент обработки поверхностей:
, (2.1.4.)
где ДЭ – общее число поверхностей детали, шт.
Коэффициент использования материала:
, (2.1.5.)
где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг.
С учетом качественной и количественной оценок технологичности конструкция данной детали является технологичной.
Определение типа производства и обоснование формы его организации
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций.
Значение коэффициента закрепления операций принимается для планового периода, равного одному месяцу, и определяется по формуле:
(2.1.6.)
где О – число различных операций;
Р – число рабочих мест с различными операциями, Р= 5.
(2.1.7.)
где FM –месячный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, FM = 4015/12 = 334,5 ч;
КВ – средний коэффициент выполнения норм времени КВ =1,3;
Тшт.к. – штучно-калькуляционное время выполнения операции на данном станке;
NM – месячная программа выпуска детали; NM = 83 шт.
Так как 10£ КЗО < 20 тип производства среднесерийное.
2.2 Выбор и проектирование заготовки
Задача данного раздела – исходя из типа производства и конструкции детали выбрать оптимальную заготовку для проектируемого технологического процесса.
В базовом техпроцессе используется заготовка из прутка Р6М5, отрезаемая на круглопильном отрезном станке. Так как наименьший диаметр отверстия вставки нижней составляет 25,89 мм, нецелесообразно выполнять отверстие в заготовке. Следовательно оптимальной будет конструкция заготовки, использующаяся в базовом техпроцессе прокат Æ90х98.
2.3 Выбор технологических баз, маршрут и план изготовления
Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т.е. такую последовательность операций, которая обеспечит получение из заготовки готовой детали с наименьшими затратами, при этом необходимо разработать такую схему базирования заготовки на каждой операции, которая обеспечила бы минимальную погрешность обработки.
Тип производства – среднесерийное.
Способ получения исходной заготовки – прокат.
Метод достижения точности – по настроенному оборудованию.
Виды термической обработки – закалка и высокий отпуск.
Разработка технологического маршрута
Технологический маршрут представлен в таблице 2.3.1:
Таблица 2.3.1
Технологический маршрут изготовления вставки нижней
№ опции |
Название операции | Содержание операции | Оборудование |
05 |
Заготовительная отрезная |
Отрезать заготовку из прутка | Отрезной станок КМ-502 |
10 | Токарная с ЧПУ | Точить предварительно | Токарно-винторезный SD-610 |
15 | Токарная с ЧПУ | Точить с прип. под шлифовку | Токарный с ЧПУ Quick Turn-10N |
25 | Термическая | Закалить, отпустить | Индукционная печь |
30 | Контрольная | Контроль твердости и балла аустенитного звена | Стол контрольный |
35 | Шлифовальная | Шлифовать опорный торец | Плоскошлифовальный ОШ2А26 |
40 | Шлифовальная | Шлиф-ть нар.диаметр |
Универсальный шлифовальный станок 1000U |
45 | Шлифовальная | Шлифовать внутренние поверхности |
Универсальный шлифовальный станок 1000U |
50 | Токарная | Доработать внутренний профиль и фаски с/ч резцом из эльбора | Токарно-винторезный SUI-50x1500 |
55 | Гидродробеструйная | Гидродробеструить внутренние поверхности | Гидродробеструйная установка |
60 | Термическая | Низкий отпуск для снятия напряжений | Индукционная печь |
65 | Контрольная | Произвести окончательный контроль |
Выбор технологических баз
На токарной операции 10 установ А черновыми технологическими базами являются цилиндрическая поверхность 4 и торцовая поверхность 5. На этом установе получаем цилиндрическую поверхность 2 и торцовую поверхность 1 и ось 11, которые впоследствии используются в качестве чистовых баз.
На токарной операции 10 установ Б и 15 установ Б в качестве направляющей базы используем ось 11, в качестве установочной базы – торец 1, за опорную базу принимаем цилиндрическую поверхность 2.
На токарной операции 15 установ А: направляющая – ось 11, установочная торец 5, опорная – цилиндрическая поверхность 4.
На шлифовальной операции 35 в качестве направляющей базы используем ось 11, в качестве установочной базы – торец 5, за опорную базу принимаем цилиндрическую поверхность 4.
На шлифовальной операции 40: направляющая – ось 11, установочная – торец 1, опорная – цилиндрическая поверхность 2.
На шлифовальной операции 45, токарной операции 50 установ А: направляющая ось 11, установочная – торец 5, опорная – цилиндрическая поверхность 4.
На токарной операции 50 установ Б, гидродробеструйной операции 55: направляющая – ось 11, установочная – торец 1, опорная – цилиндрическая поверхность 2.
Принцип единства технологической и измерительной баз соблюдается на всех операциях.
На операции 45 с несовпадением измерительной и технологической баз возникает погрешность базирования, т.е. принцип единства баз нарушается.
Таблица 2.3.2
Технологические базы
№ операции | Название | № опорных точек | Характер появления | Реализация | Операционные размеры | Единство баз | ||
Явная | Скрытая | Естест-венная | Искусс-твенная | |||||
10 Установ А |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
2А10, 2Б10,К10,Л10 |
+ + + |
10 Установ Б |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
2Б10,2В10,2Г10,2Д10 2Е10,2И10,Л10,М10,Н10, Р10 |
- + + |
15 Установ А |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
2А15,К15,Л15 |
+ + + |
15 Установ Б |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
2Б15,2В15,2Г15,2Д15 2Е15,2И15,Л15,М15, Н15, Р15 |
- + + |
20 | ––– | |||||||
25 | ––– | |||||||
30 | ––– | |||||||
35 |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
Л35 |
+ + + |
40 |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
2И40 |
+ + + |
45 |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
2Б45,2В45,П45 |
- + + |
50 Установ А |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
2А50,К50,Л50 |
+ + + |
50 Установ Б |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
2Б50,2В50,2Г50,2Д50 2Е50,2И50,Л50, Р50 М50,Н50 |
- + + |
55 |
У Н О |
1,2,3 4,5 6 |
+ - + |
- + - |
+ - + |
- + - |
||
60 | ––– | |||||||
65 | ––– | |||||||
70 | ––– |
План изготовления детали
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14