Быстрый поиск

Дипломная работа: Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108

Таблица 1.3.1

Перечень сборочных работ

№	Содержание основных и вспомогательных работ	Время, tоп, мин
1. Общая сборка матрицы
1.	Осмотреть бандаж наружный 1 со всех сторон	0,10
2.	Застропить бандаж наружный 1 канатами, 2 стропа	0,16
3.	Установить и закрепить бандаж наружный в приспособление	0,13
4.	Расстропить бандаж наружный 1	0,12
5.	Осмотреть бандаж внутренний 2 со всех сторон	0,07
6.	Смазать бандаж внутренний дисульфидом молибдена	0,10
7.	Установить бандаж внутренний в бандаж наружный	0,13
8.	Установить накладку на бандаж внутренний 2	0,08
9.	Включить гидравлический пресс	0,07
10.	Запрессовать бандаж внутренний в бандаж наружный	0,22
11.	Выключить гидравлический пресс	0,07
12.	Снять накладку	0,09
13.	Осмотреть кольцо 4 со всех сторон	0,07
14.	Осмотреть вставку верхнюю 3 со всех сторон	0,07
15.	Осмотреть вставку нижнюю 5 со всех сторон	0,07
16.	Скомплектовать детали 3,4,5	0,07
17.	Обработать кольцо 4, вставку верхнюю 3 и вставку нижнюю 5 на оправке в сборе на шлифовальном станке	2,30
18.	Смазать наружные пов-ти детали 3,4,5 дисульфидом молибдена	0,10
19.	Установить и закрепить комплект 3,4,5 в бандаж внутренний 2	0,13
20.	Установить плиту запрессовочную на комплект 3,4,5	0,10
21.	Включить гидравлический пресс	0,07
22.	Запрессовать комплект 3,4,5 в бандаж внутренний 2	0,27
23.	Снять плиту запрессовочную	0,05
24.	Застропить матрицу канатами, 2 стропа	0,16
25.	Снять матрицу в сборе	0,07
26.	Расстропить матрицу	0,12
Всего Stоп		4,99

1.4 Выбор технологических баз и составление маршрутной технологии сборки

Задача данного раздела – определить положение базовой детали при сборке и установить последовательность и содержание технологических и вспомогательных операций сборки.

Выбор технологических баз

Выбор технологических баз производится для создания определенного положения базовых деталей на узловых и общей сборках.

Технологические базы должны обеспечивать полную ориентацию базовой детали (лишение шести степеней свободы), достаточную устойчивость и жесткость установки.

Выбирая технологические базы необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки и снятия собираемого изделия, возможность подвода присоединяемых элементов и сборочных инструментов с разных сторон.

Так как в технологическом процессе применяется механизированная сборка, базовая деталь устанавливается на обработанные поверхности.

Составление маршрутной технологии сборки

Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность операций определяется на основе технологической схемы сборки и общего перечня работ, включая вспомогательные.

Таблица 1.4.1

Технологический маршрут сборки матрицы

№ оп-ции	Название операции	Содержание операции	Оборудование
05	Прессовая	Запрессовать деталь поз.2 в деталь поз.1	Гидравлический пресс 1П756
10	Слесарная	Скомплектовать детали с/ч и комплектовочной ведомости	Слесарный верстак
15	Шлифовальная	Шлифовать наружный конус деталей поз. 3,4,5 в сборе на оправке	Универсальный шлифовальный станок 1000U
20	Прессовая	Запрессовать деталей поз.3,4,5 в двухслойный бандаж	Гидравлический пресс 1П756
25	Транспортная	Снять матрицу в сборе
30	Контрольная	Контроль размеров согласно чертежу матрицы	Контрольно-измерительная машина SMM-MT

1.5 Проектирование сборочных операций

Задача раздела подробная разработка содержания сборочных операций, выбор средств технологического оснащения, определение режимов работы оборудования, определение норм времени на выполнение операций.

Структура технологических операций

Структура операции определяет содержание технологической операции и последовательность ее выполнения. В конечном итоге от структуры зависит время выполнения операции.

Структура операции определяется следующими признаками:

- количеством изделий, одновременно собираемых;

- количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная);

- последовательностью работы инструментов при выполнении операции.

Определим структуры операций:

- 05 прессовая и 20 прессовая: одновременно собирается одно изделие, при выполнении операции не используется сборочные инструменты;

В таблице 1.5.1 приведена полная структура технологических операций (по переходам).

Таблица 1.5.1

Структура технологических операций

№	Название	№ перехода	Вид сборки по переходам
05	Прессовая	1	Установить и закрепить бандаж наружный 1 в приспособлении
		2	Установить бандаж внутренний 2 в бандаж наружный 1
		3	Установить накладку на бандаж внутренний
		4	Запрессовать бандаж внутренний 2 в бандаж наружный 1
10	Слесарная	1	Скомплектовать кольцо 4, вставку верхнюю 3, вставку нижнюю 5
15	Шлифовальная	1	Шлифовать наружные поверхности кольца 4, вставки верхней 3, вставки нижней 5 на оправке
20	Прессовая	1	Установить дет. 3,4,5 в бандаж внутренний
		2	Установить плиту запрессовочную на дет. 3,4,5
		3	Запрессовать дет. 3,4,5 в бандаж внутренний 2
25	Транспортная	1	Снять матрицу в сборе
30	Контрольная	1	Контроль всех размеров согласно чертежу матрицы.

Выбор средств технологического оснащения

Средства технологического оснащения назначаем, исходя из:

- используемое СТО должно быть технологично, недорого и надежно в эксплуатации;

- сборочное оборудование должно быть универсальным и переналаживаемым, т.к. производство серийное;

- сборочные приспособления должны обеспечивать быструю установку и снятие сопрягаемых деталей и узлов изделия, выполнение соединения;

- режущие и вспомогательные инструменты (при шлифовальной операции) соответствуют методам обработки, конфигурациям и расположениям поверхностей, марки инструментальных материалов режущих частей соответствуют виду и марке обрабатываемого материала заготовки и видам обработки, геометрические параметры режущей части инструментов соответствуют физико-механическим характеристикам материала заготовки;

- средства контроля обеспечивают надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделия.

Таблица 1.5.2

Средства технологического оснащения

N оп	Название	СТО
N оп	Название	Оборудование	Оснастка
05	Прессовая	Гидравлический пресс 1П756	Специальное приспособление для запрессовки
10	Слесарная	Слесарный верстак
15	Шлифовальная	Универсальный шлифовальный станок 1000U	Оправка специальная, круг шлифовальный ПП 200х32х20; 24А 25-Н С2 М1 А ГОСТ 2424-83
20	Прессовая	Гидравлический пресс 1П756	Специальное приспособление для запрессовки
25	Транспортная		Стропы канатные
30	Контрольная	Контрольно-измерительная машина SMM-MT

Расчет усилий запрессовки на прессовых операциях

Наибольшая сила запрессовки P, кН, необходимая для сборки продольно-прессового соединения с гарантированным натягом, может быть найдена по формуле:

, (1.5.1)

где fзап – коэффициент трения при запрессовке;

p – удельное давление на поверхности контакта, МПа;

d – диаметр охватываемой детали по поверхности сопряжения, мм;

L длина запрессовки, мм.

Так как идет последовательная запрессовка сначала бандажа внутреннего в бандаж наружный, потом комплекта: вставка верхняя - кольцо- вставка нижняя, рассчитаем два усилия запрессовки.

(так как охватывающая и охватываемая детали из стали);