Быстрый поиск

Дипломная работа: Технологический процесс сборки матрицы штампа холодной объемной штамповки корпуса внутреннего шарнира ВАЗ 2108

План изготовления – графическое изображение технологического маршрута с указанием теоретических схем базирования и технических требований на операции.

План изготовления состоит из трех колонок:

1. "Операция", которая включает в себя название и номер операции, а также оборудование, при помощи которого ведется изготовление.

2. "Теоретическая схема базирования", которая включает в себя изображение детали, схему базирования (точки закрепления), простановку операционных размеров, обозначение обрабатываемых поверхностей и указание шероховатости получаемой на данной операции.

3. "Технические требования", которая включает в себя допуски на операционные размеры и отклонения формы (несоосность и неперпендикулярность).

Назначение операционных технических требований:

а) заготовительная операция (прокат):

допуски на операционные размеры берем из [11].

б) механическая обработка:

1. Допуски на операционные размеры в осевом направлении рассчитываем по следующим формулам:

TAi = wicт + Üi, (2.3.1)

где TAi – допуск на размер А на i-ой операции;

wicт – статистическая погрешность на i-той операции;

Ü i величина торцового биения, определяемая по [12].

2. Допуски на диаметральные размеры назначаются, исходя из квалитета точности, который обеспечивает оборудование в радиальном направлении. Его выбираем по [12], значения допусков берутся из [4].

3. Значения погрешностей формы на диаметральные размеры назначаем, руководствуясь [12]. Величина отклонения от соосности определяется как половина погрешности радиального биения.

4.Шероховатость, получаемую при обработке поверхностей, назначаем с учетом рекомендаций [12].

Чертеж плана изготовления представлен на листе 05.М15.277.02.000.

2.4 Проектирование технологических операций

Задача раздела подробная разработка содержания технологических операций, выбор средств технологического оснащения, определение операционных размеров, режимов обработки и норм времени.

Структура технологических операций

Структура операции определяет содержание технологической операции и последовательность ее выполнения. В конечном итоге от структуры зависит время выполнения операции.

Структура операции определяется следующими признаками:

- количеством заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке (одно и многоместная);

- количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная);

- последовательностью работы инструментов при выполнении операции.

Определим структуры операций:

- 10 токарная с ЧПУ и 15 токарная с ЧПУ: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении операции используется несколько инструментов, работающих последовательно. Таким образом операции 10 и 15 токарные с ЧПУ являются одноместными, многоинструментными и последовательными;

- 35 и 40 шлифовальные: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении каждой операции используется один инструмент. Таким образом операции 35 и 40 шлифовальные являются одноместными одноинструментными;

- 45 шлифовальная и 50 токарная: одновременно обрабатывается одна заготовка, при выполнении операции используется несколько инструментов, работающих последовательно. Таким образом операции 45 и 50 являются одноместными, многоинструментными и последовательными;

В таблице 2.4.1 приведена полная структура технологических операций (по переходам).

Таблица 2.4.1

Структура технологических операций

№	Название	№ перехода	Вид обработки по переходам
10	Токарная с ЧПУ Установ А	1	Точить опорный торец 1
		2	Точить буртик 2
		3	Сверлить отв.6
10	Токарная с ЧПУ Установ Б	1	Точить рабочий торец 5
		2	Точить наружные поверхности 3 и 4
		3	Точить внутренние поверхности 6…10
15	Токарная с ЧПУ Установ А	1	Точить опорный торец 1
		2	Точить опорный торец 1
		3	Точить буртик 2
		4	Точить буртик 2
15	Токарная с ЧПУ Установ Б	1	Точить рабочий торец 5
		2	Точить рабочий торец 5
		3	Точить наружные поверхности 3 и 4
		4	Точить наружные поверхности 3 и 4
		5	Точить внутренние поверхности 6…10
		6	Точить внутренние поверхности 6…10
35	Шлифовальная	1	Шлифовать опорный торец 1
40	Шлифовальная	1	Шлифовать наружную поверхность 4
45	Шлифовальная	1	Шлифовать внутренние поверхности 6…10
50	Токарная Установ А	1	Точить опорный торец 1
		2	Точить опорный торец 1
		3	Точить буртик 2
		4	Точить буртик 2
50	Токарная Установ Б	1	Точить рабочий торец 5
		2	Точить рабочий торец 5
		3	Точить наружные поверхности 3 и 4
		4	Точить наружные поверхности 3 и 4
		5	Точить внутренние поверхности 6…10
		6	Точить внутренние поверхности 6…10
55	Гидродробеструйная	1	Гидродробеструить внутренние поверхности 6…10

Выбор средств технологического оснащения

Средства технологического оснащения назначаем, исходя из базового техпроцесса, так как:

- модели станков обеспечивают выполнение технологических операций, так как габаритные размеры заготовки, схемы базирования заготовки, размеры обрабатываемых поверхностей и требования к точности заготовки выполняются;

- станочные приспособления материализуют теоретические схемы базирования заготовки, принятые на операциях, с помощью приспособлений реализуются структуры технологических операций, обеспечивают заданную точность обработки независимо от квалификации станочника, удобны в работе, быстродействующие и механизированные, недорогие и технологичные в эксплуатации и ремонте;

- режущие инструменты соответствуют методам обработки, конфигурациям и расположениям поверхностей, марки инструментальных материалов режущих частей соответствуют виду и марке обрабатываемого материала заготовки и видам обработки, геометрические параметры режущей части инструментов соответствуют физико-механическим характеристикам материала заготовки;

- средства контроля обеспечивают надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделия.

Таблица 2.4.2

Средства технологического оснащения

N оп	Название	СТО
		Оборудование	Оснастка
		Оборудование	Режущий инструмент	Мерительный инструмент и приспособления	Станочные приспособления
05	Заготовительная	Отрезной станок КМ-502
10	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ SD-610	1)Сверло твердосплавное с цилиндрическим хвостовиком из Т5К10 ГОСТ 22735-77; 2)резцы проходные сборные с углом в плане j =91° с пластинами 25х25х20 из Т5К10 (ОСТ 2И10-1-83); 3)резцы расточные цельные с углом в плане j =95° из Т5К10 (ГОСТ 18063-72)	Штангенциркуль ТУ 2-034-3011-83, калибры-пробки ГОСТ 24853-81	Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующий спирально-реечный ГОСТ 2675-80
15	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ Quick-Turn-10N	1)Резцы проходные сборные с углом в плане j =91° с пластинами 20х20х20 из Т5К10 (ОСТ 2И10-1-83); 2) резцы расточные цельные с углом в плане j =95° из Т5К10 (ГОСТ 18063-72)	Штангенциркуль ТУ 2-034-3011-83, гладкие калибры-пробки, ГОСТ 24853-81	Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующий клиновой ГОСТ 24351-80
20	Термическая обработка	Индукционная печь
25	Очистная	Очистная установка ОУ6-В
30	Контрольная	Контрольный стол
35	Шлифовальная	Плоскошлифовальный станок ОШ2А26	Круг шлифовальный ПП 80х40х20; 24А 25-Н СМ2 М1 А ГОСТ 2424-83	Микрометр рычажный МР по ГОСТ 4381-80	Приспособление специальное
40	Шлифовальная	Универсально-шлифовальный станок 1000U	Круг шлифовальный ПП 200х32х20; 24А 25-Н С2 М1 А ГОСТ 2424-83	Микрометр рычажный МР по ГОСТ 4381-80	Патрон мембранный ГОСТ 16157-70
45	Шлифовальная	Универсально-шлифовальный станок 1000U	Круг шлифовальный П 20х25х10; 24А 25-Н С2 М1 А ГОСТ 2424-83	Датчик активного контроля БВ-410		Патрон мембранный ГОСТ 16157-70
50	Токарная	Токарно-винторезный станок SUI-50	1) резцы проходные сборные с углом в плане j =91°с пластинами 25х25х20 из КНБ (эльбора) 2) резцы расточные цельные с углом в плане j =95°) из КНБ (эльбора) (ГОСТ 18063-72);	Датчик активного контроля БВ-410		Патрон трехкулач-ковый самоцентрирующий клиновой ГОСТ 24351-80
55	Гидродробеструйная	Гидродробеструйная установка
60	Термическая обработка	Индукционная печь
65	Слесарная	Верстак

70	Контрольная	Контрольный стол		Калибры-пробки, ГОСТ 24853-81, профилограф-профилометр мод.А1, ГОСТ 19299-73, микротвердомер, проверочный лекальный плоский угольник ГОСТ 3749-77; спец. приспособление для контроля радиального биения отверстия.