Дипломная работа: Планирование производства нового оборудования на примере ООО "Харьковского завода подъемно-транспортного оборудования"

Также следует отметить, что на предприятии присутствует, хотя и не значительная, тенденция расширения производства и наращивания мощностей.

Отметим, что уровень специализации за 2008 год определяется отношением профильной продукции к общему объему товарной продукции, т. е. 154850/162999 = 0,95 уровень кооперации определяется отношением комплектующих и покупных к себестоимости товарной продукции
37477/ 133847 = 0,28.

Таблица 2.4

Анализ эффективности системы управления на предприятии

Показатели	Ед. изм.	2007 г.	2008 г.	Темп роста
1. Объем реализованной продукции	тыс. грн	131902,6	164727,9	124,9
2. Среднегодовая стоимость основных средств	тыс. грн	44972	49298	109,6
3. Среднесписочная численность персонала	чел.	1383	1381	99,9
4. Численность работников управления	чел.	247	253	106,3
5. Затраты на управление	тыс. грн	914,5	1368,8	149,6
6. Приходится на одного работника:
а) реализованной продукции	гон.	534019	651098	121.9
б) стоимость основных средств	грн.	182073	194854	107,0
в) численность работников управления	чел.	5,6	5,5	98,2
7 Коэффициент эффективности управления (стр. 5 / стр. 1)	един.	0,006	0,008	133,3

Затраты на управление, отнесенные к объему реализованной за 2008 г. продукции по сравнению с 2007 г. увеличились на 19,9%. Отметим также, что, исходя из классической теории менеджмента, на предприятии наблюдается оптимальная норма управляемости, то есть количество подчиненных непосредственно управляемым одним руководителем находится в пределах 5-7 человек. Этот факт способствует созданию эффективной системы менеджмента на предприятии.

В части анализа хозяйственной деятельности необходимо также проанализировать выполнение мероприятий передовой механизации и автоматизации производственных процессов.

Так, в соответствии с комплексным планом развития предприятия в 2007 году:

1)         организовано рабочее место для порезки кузнечных заготовок на пиле в литейно-кузнечном производстве;

2)         доработан и внедрен стенд и технологии для испытания крановых редукторов (входной контроль);

3)         заменены сварочные полуавтоматы, а также источники питания для сварочных полуавтоматов;

4)         изготовлены рольганг - тележки к гильотинным ножницам АКНА-3225;

5)         создан новый сварочный участок в тельферном производстве;

6)         произведена модернизация, наладка и запуск в эксплуатацию новые рабочие места;

7)         на площадях заготовительного участка установлена машина газотермической резки с ЧПУ «Комета».

Что касается мероприятий по реорганизации и реструктуризации производств, было произведено:

1)         изготовление и монтаж подкрановых балок (с установкой нового рельсового пути) во 2 - м пролете кранового производства на замену существующего;

2)         замена во 2-м пролете кранового цеха мостовых кранов т/и 30/12.5 на т/и 50/20.

Что касается мероприятий по улучшению качества выпускаемых изделий то были:

1)         разработаны и изготовлены двухстропные захваты с цепями т/и Ют для транспортировки грейферов КГ и опорных секций ККЛ2;

2)         внедрены акты пооперационного контроля на все изготавливаемое грузоподъемное оборудование;

3)         испытаны все типы талей с грузом на криволинейном пути и при динамических испытаниях;

4)         испытаны краны мостовые электрические однобалочные опорные;

5)         обеспечены отсекателями газа рабочие места по сварке.

Также выполнены следующие мероприятия по энергохозяйству:

1)         внедрена система автономного отопления механосборочного и литейного цехов;

2)         произведена окраска молнизащиты;

3)         выполнены наладочные работы на разрядниках РВС - 35;

4)         произведена проверка изоляции заземления и релейной защиты на подъемно - транспортном оборудовании предприятия;

5)         разработан водный паспорт и согласован с ХКОВ.

Таким образом, за период 2006-2007 год были произведены комплексные меро по усовершенствованию производственной и организационной составляющих предприятия.

2.2 Анализ уровня использования ресурсов и финансового состояния предприятия

Проведем анализ использования производственных мощностей и средств основного вида деятельности. Прежде всего отметим, что выпуск продукции в действующих ценах за 2007 г. – 47904,5 тыс. грн., использование производственных мощностей – 75%. За 2008 г. выпущено продукции на 87012,9 тыс. грн использование мощностей 75%, прирост продукции составил 39108,4 тыс. грн.

Таблица 2.5

Движение основных средств

Виды основных средств	Наличие на начало 2008 года, тыс. грн.	Поступило в 2008 году		Выбыло в 2008 году		Наличие на конец 2008 года, тыс. грн
		всего, тыс. грн	в т.ч. введено осн. средств	всего, тыс. грн	в т.ч. ликвид осн. средств
Всего основных средств в т. ч.	38061,9	6183,5	2970,4	145,3	130,4	44066,2
1. Основного вида деятельности	35497,6	5942,7	2809,0	130,5	130,3	41309,8
2. Основные средства непроизводственного назначения	2564,3	240,8	161,4	14,8	0,1	2756,4

Исходя из данных таблицы 2.5 отметим, что коэффициент обновления средств в 2008 году составил:

6183,5/44066,2 = 0,14;

коэффициент выбытия основных средств 2008 году составил

145,3 / 44066,2 = 0,003;

коэффициент износа основных средств отношение величины износа к первоначальной стоимости за 2007 г.:

26234,0/36890,9 = 0,711;

за 2008 г

27326,5/44066,2 = 0,62.

Все это свидетельствует о наращивании предприятием ООО «Харьковский завод ПТО» производственных мощностей и стабилизации производственной деятельности. Проанализируем возрастной состав оборудования (табл. 2.6.)

Таблица 2.6 Возрастной состав оборудования на 01.01.2009 г

Наименование оборудования	К-во установ оборуд. шт.	В том числе по возрастному составу
		до 5 лет		от 5 до 10 лет		от 10 до 20 лет		свыше 20 лет
		шт.	%	шт.	%	шт.	%	шт.	%
1. Металлорежущее оборудование, всего:	439	30	6,8	12	2,7	117	26,6	280	63,9
2. Кузнечно-прессовое оборудование всего	86	6	5,9	1	1,2	10	11,7	69	81,2
3.Подъемно-транспортное оборудование всего	214	4	1,4	5	2,3	37	17,4	168	78,9
в том числе:
краны мост	27	2	7,4	1	3,7	8	29,6	16	59,3
краны козлов	4					1	25,0	3	75,0
краны башен	1							1	100,0
кран-балки	62	1	1,6	1	1,6	7	11,3	53	85,5
прочее	120	1	0,8	3	2,5	21	17,5	95	79,2
4. Литейное оборудование всего:	25					4	16,0	21	84,0
5. Деревообрабат. оборудование всего:	25					5	20,0	20	80,0
6. Прочее	91	2	2,2	3	3,3	31	34,1	55	60,4
Итого:	880	42	4,8	21	2,4	204	23,2	613	69,6

Рис.2 3 Динамика старения состава оборудования на 01.01.2009 г

Анализ таблицы 2.6 и графическое изображение (рис. 2.3) динамики старения оборудования свидетельствует о необходимости скорейшего инвестирования в обновление производственных мощностей, иначе предприятие, выработав основной ресурс своего оборудования, рискует потерять свою конкурентоспособность и, как следствие, либо остановиться вообще, либо начать процедуру санации.

Удельный вес оборудования, эксплуатируемого свыше 20 лет, составляет 69,6%, что приводит к частым поломкам.

В связи с этим целесообразно проанализировать эффективность использования основных средств. Так, показатель фондоотдачи рассчитывается как отношение чистой выручки от реализации продукции к среднегодовой стоимости основных средств и за 2007 г. Он составил:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16