Реферат: Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Потребная площадь для хранения сырья и полуфабрикатов рассчитывается по формуле
м2
где S – потребная площадь для хранения, м2; Т – длительность смены, ч; Ксм – коэффициент сменности; Q – масса сырья или п/ф поступившего на хранение, кг/час; Н3 – норма запаса сырья, смены; g - удельный расход площади, т/м2.
Таблица 7.2
Общефабричные нормы запаса сырья и пряжи
| Наименование сырья | Норма запасов сырья, сутки |
|
Шерсть натуральная Химические волокна Гребенные отходы Пряжа шерстяная |
60 60 40 7 |
Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных помещений приводится на основе норм технологического проектирования и представлен в приложении 8.
7.2 Размещение технологического оборудования
После расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 ´12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ´ 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 ´ 60; 72 ´ 72; 60 ´ 144; 72 ´ 144.
Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.
Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.
Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.
Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.
В приложении 8 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.
Приложение 1
Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию
| Вид и состояние шерсти |
Вариант плана |
Трепание | Обезрепеивание | Карбонизация | Размельчение и выколачивание примесей | Нейтрализация | Отжим | Сушка | Крашение | Промывка | Расщипывание | Эмульсирование |
Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти |
||||||||||||
| Нормальная | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | 3 | |
| нормальная для крашения | 1 | - | - | - | - | 4 | 5 | 2 | 3 | 6 | 7 | |
| сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная | А | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
| сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная для крашения | А | 1 | 2 | - | - | - | 5 | 6 | 3 | 4 | 7 | 8 |
| Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
Примечание: 1. Расщипывание осуществляется на щипальных машинах, входящих в состав поточной линии.
2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.
Приложение 2
Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин
| № п/п | Элемент характеристика | ПБ – 114 Ш1 | ПБ – 132 Ш |
| 1. |
Число веретен |
180, 240, 300 | 120, 180, 240, |
| 2. | Расстояние между веретенами, мм | 114 | 132 |
| 3. | Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс | 45-165 | 125-400 |
| 4. | Число кручений на 1 метр | 100-700 | 100-400 |
| 5. | Тип вытяжного прибора | с круглым гребнем | |
| 6. | Вытяжка | 1,2-2,8 | 1,2-2,8 |
| 7. | Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами | 110-180 | 110-180 |
| 8. |
Частота вращения веретен, мин -1 |
4000-9000 | 2000-6000 |
| 9. | Диаметр кольца, мм | 75, 85 | 102 |
| 10. | Мощность электродвигателя, кВт | 25, 75 | 22,5 |
| 11. | Габаритные размеры, мм | ||
| длина (максимальная) | 19300 | 17910 | |
| ширина | 1350 | 1270 | |
| высота | 1850 | 1800 | |
| 12. | Масса машины, кг (максимальная) | 10000 | 9800 |
Приложение 3
Характеристика чесальных аппаратов
| № п/п | Наименование параметров | Ч-31 Ш | CR-24 Ш | АЧ-224 Ш | CR-322 |
| 1. |
Рабочая ширина, мм |
1800 | 1800 | 2000 | 1800 |
| 2. | Число главных барабанов | 3 | 3 | 2 | 2 |
| 3. | Число съемных барабанов | 1 | 1 | 2 | 1 |
| 4. | Диаметр главного барабана, мм | 1252 | 1292 | 1230 | 1500 |
| 5. | Диаметр съемного барабана, мм | 1022 | 1072 | 1600 | 1050 |
| 6. | Число и ширина делительных ремешков |
160/10,5 120/14,0 |
160/10,45 120/14,1 |
120/16 | 120/14 |
| 7. | Линейная плотность ровницы, текс | 64-250 | 64-165 | 167-666 | 200-1250 |
| 8. | Число ровничных нитей на бобине | 40;30 | 20; 40; 30 | 30 | 15; 30 |
| 9. | Производительность, кг/ч | 14-25 | 15-26 | до 60 | до 45 |
| 10. |
Частота вращения главных барабанов, мин –1 Загонная машина Ваточная машина Ровничная машина |
120 130 140 |
120 130 140 |
125 130 140 |
120 - 135 |
| 11. | Мощность установленных двигателей, кВт | 12,1 | 17,1 | 19,00 | 22,0 |
| 12. |
Габариты, ммДлина в рабочем состоянии Длина в раздвинутом состоянии Ширина с закрытыми дверцами Высота |
19850 21850 3380 2760 |
18900 20122 3500 2800 |
15205 17005 3570 1893 |
17025 19425 3480 2900 |
Приложение 4
Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию
| № п/п |
Элемент характеристики |
Трепальная машина ТПШ-1 | Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш |
Обезрепеивающая машина О-120ШМ2 |
Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3 | Угароочищающая машина УО-ШМ |
Концервальная машина К-11-Ш |
Однопрочесная машина Ч-11-Ш |
Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1 |
| 1. | Рабочая ширина, мм | 1210 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 2000 | 450 |
| 2. | Скорость питающей решетки, м/мин | 5-8 | 4-7 | 2,6-4,5 | 8-12,4 | 20,4 | 0,2-0,35 | 0,17-1,12 | 1,3-3,15 |
| 3. | Число циклов в минуту | 3,25-4,9 | - | - | - | 1,5-6 | - | - | - |
| 4. |
Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг |
2-4 | 1,5-2 | 0,3-0,4 | 1,2-2,5 | 1,5-2,5 | 0,55-1,0 | 0,4-0,8 | 2-4 |
| 5. | Длина подачи решетки за цикл, м | 0,247; 0,29 | - | - | - | 0,384 | - | - | - |
| 6. | Производительность, кг/ч | до 280 |
при использовании ПУ до 1000 |
40-80 | до 1200 | 60-200 | 15-25 | до 90 | 80-120 |
| 7. | Потребляемая мощность, кВт | 10,2 | 10,85 | 7,0 | 12,6 | 4,5 | 5,5 | 9,55 | 21,4 |
| 8. | Коэффициент полезного времени (КПВ) машины | 0,88-0,9 | 0,95 | 0,90-0,92 | 0,95 | 0,8-0,9 | 0,95-0,96 | 0,90-0,92 | 0,95 |
| 9. | Коэффициент выхода материала после обработки | 0,976-0,946 см. приказ |
0,94-0,98 см. приказ |
см. приказ 260 | 0,995 |
0,4-0,8 см. приказ |
0,93-0,95 см. приказ |
0,90-0,95 | 0,93 |
| 10. |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
3325 2021 3230 |
9050 1990 3160 |
3870 2370 1724 |
2525 2060 1780 |
3400 3120 2450 |
5917 3105 1600 |
8000 2930 2555 |
4420 1620 2380 |
