Реферат: Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

После выполнения расчета полуфабрикатов, вырабатываемых в час по переходам, приступают к расчету массы отходов, образуемых в час по видам.

Таблица 5.2

Расчет массы отходов, образуемых в час по видам

№ п/п	Наименование Отходов по видам и по производствам	Основа			Уток
		Масса полуфабрикатов, кг	Количество отходов, %	Масса Отходов, кг	Масса полуфабрикатов, кг	Количество отходов, %	Масса отходов, кг
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Отходы на линии: Смешивания	65,1
	Выпады		0,3	0,2	65,1	0,3	0,2
2.	Отходы чесального цеха:	64,7			64,7
	ровничный лом		1,6	1,04		1,6	1,04
	выпады		3,35	2,17		3,35	2,17
	аппаратный сдир		1,4	0,9		1,4	0,9
	сбор с полочек		0,6	0,4		0,6	0,4
	безвозвратные отходы		0,3	0,2		0,3	0,2
	Всего в чесании		7,25	4,7		7,25	4,7
3.	Отходы прядильного цеха:	60			60
	мычка		1,34	0,8		1,54	0,92
	концы ровницы		1,6	0,96		1,6	0,96
	концы пряжи		0,38	0,23		0,38	0,23
	подметь		0,4	0,24		0,62	0,37
	безвозвратные потери		0,2	0,12		0,2	0,12
	Всего в прядении		3,92	2,4		4,34	2,6
4.	Отходы ткацкого производства	57,6			57,4
	концы пряжи		1,79	0,8		1,06	0,7
	безвозвратные потери		0,44	0,6		0,44	0,36
	Всего в ткачестве		1,79	1,4		1,06	0,6
	Всего отходов по прядильному и ткацкому производству		13	8,9		12,63	7,9

На основании таблицы 5.2 необходимо составить по ткани каждого артикула сводную таблицу отходов. Рекомендуемая форма таблицы следующая (таблица 5.3).

Таблица 5.3

Сводная таблица отходов в необработанном виде получаемых за 1 час

№ п/п	Наименование отходов	Основа				Уток
		чесание	прядение	ткачество	всего	чесание	прядение	ткачество	Всего
1.	Концы ровницы	1,04	0,96	-	2	1,04	0,96	-	2
2.	Мычка	-	0,8	-	0,8	-	0,92	-	0,92
3.	Крутые и крученые концы	-	0,23	0,38	0,61	-	0,23	0,6	0,83
4.	Выпады	2,17	-	-	2,17	2,17	-	-	2,17
5.	Аппаратный сдир	0,9	-	-	0,9	0,9	-	-	0,9
6.	Сбор с полочек	0,4	-	-	0,4	0,4	-	-	0,4
7.	Безвозвратные потери	0,2	0,12	0	0,22	0,2	0,12	0	0,22
	Итого отходов	4,71	2,11	0,38	7,2	4,71	2,23	0,6	7,54

Образуемые отходы в процессе производства пряжи и ткани желательно использовать в своем производстве, планируя для этого соответствующий ассортимент пряжи и ткани. Это позволяет более рационально использовать сырье.

Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их процессу обработки по одному из планов представленных в нормах технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении 5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь, предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.4.

Таблица 5.4

Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час

№ п/п	Наименование отходов	Получено в необработанном виде		Выход из обработки	Получено в обработанном виде		Всего в обработанном виде
		от основы	от утка		от основы	от утка
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Концы ровницы	2	2	0,9	1,8	1,8	3,6
2.	Мычка	0,8	0,92	1	0,8	0,9	1,7
3.	Крутые и крученые концы	0,61	0,83	0,9	0,55	0,75	1,3
4.	Выпады, очес	2,17	2,17	0,65	1,4	1,4	2,8
5.	Аппаратный сдир	0,9	0,9	0,55	0,5	0,5	1

 

 

Баланс смеси, отходов и сырья

После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов. Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство

                                                                                                         (5.1)

                                                          113,4+16,8=130,2

где Qc – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q5у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.

 Уточнение рецептов смесей

Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде. Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.

Таблица 5.5

Уточнение рецепта смеси

№ п/п	Наименование компонента смеси	Процент вложения по предварительному рецепту	Процент вложения по уточненному  Рецепту	Масса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час
1	2	3	4	5
1.	Шерсть помесная 64к репейная	86	86	112,1
2.	Штапельное химическое волокно капрон 350 мТекс	5	8	10,5
3.	Лом ровничный	3	4	5,3
4.	Крутые концы	3	1	1,3
5.	Сдир аппаратный	3	1	1
		100%	100%	130,2

Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.

 

Расчет количества сырья, расходуемого со склада

На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.

Таблица 5.6

Расчет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час

№ п/п	Наименование Показателя	Обозначение показателя или расчетная формула	Значение показателя
			Шерсть сорная	капрон
1	2	3	5	6
1.	Масса шерсти, расходуемой за 1 час по рецепту смеси	А	116,1	10,5
2.	Выход шерсти из крашения	fкр	0,991	0,988
3.	Масса шерсти, поступившей в крашение		117,2	10,6
4.	Выход шерсти из обезрепеивания	Fобезр.	0,965
5.	Масса шерсти, поступившей в обезрепеивание		121,5
6.	Выход шерсти из трепания	fтр	0,978
7.	Масса шерсти, поступившей в трепание со склада		124,2

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7