Реферат: Диплом по легкой промышленности

          t оп.нов. = t оп.ст. + t в.доп. = 199 + 7,2 = 206 с.

          Нч. н. = 206х 1,128 = 232,4 с.

Розрахуємо Нч на операцію “Пришити 3 гудзики на пілочку жакета з одночасним обвиванням ніжки” на машині для пришивання гудзиків FBS-340 фірми “Джуки”.

За даними проспектів фірми маємо:

витрати часу на пришиття гудзика – час циклу = 22,9 с.

На рисунку 3.6 схематично зображений повний цикл роботи машини:

Крок 1 – Встановити гудзик на штифт гудзикоудержувач (подальші гудзики встановлюються під час виконання кроку 5);

Крок 2 – Встановити матеріал;

Крок 3 – Зробити так, щоб гудзикоудержувач втримував гудзик на місці;

Крок 4 – Втягнути нитку в голку і відміряти потрібну довжину;

Крок 5 – Пришиття гудзика і обвивка нитяної ніжки;

Крок 6 – Зняти вироб з машини і зав’язати.

                               1                                                            2                             

                                                               11 

                                                                                                      3

                                                                                                          4

                                      6                                                            5

Рис. 3.6  Схема повного циклу роботи автомата

          Пришити 3 гудзики і обвити ніжки

                   t оп. = 3(t м. + t всп. + t кач.),                                                (3.2)

          де 3 – кількість гудзиків;

          t м. + t всп. + t кач. – час циклу,

                   t оп. = 3х22,9 = 68,7 с.

                                     6,29 + 5,88

          Нч. = 68,7(1 +                       ) = 77 с.

                                           100

          Усі інші нововведені операції розраховуються аналогічно.

          Аналізуючи пропозиції щодо вдосконалення технології виготовлення жакета жіночого на Бердичівській швейній фабриці розрахуємо наступні показники:

-     скорочення витрат часу Рч, %;

-     збільшення продуктивності праці Р, %.

Рч = Те/Тс х 100 = 496,8/8189 х 100 = 6,07 %.

Р = Те/(Тс – Те) х 100 = 496,8/7692,2 х 100 = 6,46 %,

де Те – економія часу від впровадження прогресивної технології, с;

     Тс – трудомісткість виробу до впровадження пропозицій щодо вдосконалення, с.

3.4 Обгрунтування і вибір обладнання.

          На Бердичівській швейній фабриці у потоці по виготовленню жакету жіночого використовується обладнання фірм “Стробель”, “Текстима” та інш. Характеристика  обладнання наведена у таблицях 4.5, 4.6.

3.5  Проектування технологічного потоку.

3.5.1 Попередній розрахунок.

          Нові ринкові умови, в яких доводиться працювати підприємствам легкої промисловості України ставлять їх перед проблемою “виживання”. Тому підприємства вимушені виготовляти вироби різними по величині партіями, працювати з перебоями в постачанні матеріалів, тому, як правило, вироби сильно відрізняються по структурі матеріалів, що постачаються для їх виготовленн, по наявності конструкторсько-декоративних елементів. У зв’язку з цим доцільно застосовувати послідовно-асортиментний запуск, при якому потік, виготовляючи позначену партію виробів кожної моделі, працює і розраховується як однофасонний.

Таблиця 3.5

Технічна характеристика швейних машин

№ п/п	Клас	Фірма-виготовник	Технологічне призначення	Вид строчки і стібка	Управління	Швидкість, об/хв або продукт в зміну	Додаткові пристрої
1	8332	Текстима	Зшивання деталей одягу	1.01.01/301	Ел. двигун	5000	----------
2	Мн-484	Джуки	Зшивання деталей одягу	1.01.01/401	Ел. двигун	4500	----------
3	НВ-500	Джуки	Вшивання рукавів у пройму		Ел. двигун	1500	----------
4	МО-816	Джуки	Зшивання деталей з одночасним обметуванням	1.01.01/401+ 405	Ел. двигун	5500	Петельник
5	45-26	Стробель	Підшивання низу рукавів та виробу	1.03.01/103	Ел. двигун	2500	----------
6	272-140042	Дюркоп	Зшивання деталей одягу	1.01.01/301	Ел. двигун	5000	----------
7	62761	Мінерва	Виготовлення петель	107	Ел. Двигун	2200	Копірний диск
8	73401-Р3	Мінерва	Виготовлення петель з закріпками	107		2200	Копірний диск
9	220	ОЗЛМ	Виготовлення закріпок	107	Ел. двигун	1800	----------
10	LK-982	Джуки	Пришивання гудзиків	107	Ел. двигун	1700	Гудзико-держач

Таблиця 3.6

Технічна характеристика обладнання ВТО

№ п/п	Тип, марка	Фірма-виготовник	Технологічне призначення	Спосіб обігріву підошви праски	Управління	Розміри обладнання	Додаткові пристрої
1	CS394K +1392	Угорщина	Розпрасування, запрасування	Електр.	---------	Прасувальний стіл 1200х600	Паро-генератор
2	CS394K+395/11	Угорщина	Припрасування	Електр.	---------	Прасувальний стіл 1250х650	Паро-генератор

          При проектуванні технологічного потоку з послідовно-асортиментним запуском необхідно враховувати наступні вимоги:

-     дотримання умови узгодження по кожній моделі;

-     дотримання однорідності змісту організаційних операцій по моделях;

-     мінімальне число переміщень робітників при зміні моделей.

При невеликих відмінностях в трудомісткості по моделях (не більше 2-3%) доцільний розрахунок потоку і схеми розподілу праці вести по середньозваженій трудомісткості і середньозваженому такту. З моменту введення заходів щодо удосконалення технологічного процесу виготовлення жакету жіночого маємо:

ТА = 7692,2 с.;

ТБ = 7690,2 с.;

ТВ = 7694,2 с.

Таким чином, різниця між максимальною і мінімальною трудомісткістю становить 2,5%.

Розрахуємо трудомісткість середньозважену (Тсер.зв.) і такт середньозважений (tсер.зв.).

                         S(Тіmi)

          Тсер.зв. =               = 7692,2 с.                                                    (3.3)

                            Smi

                        Тсер.зв.

          tсер.зв. =             = 160,25 c.                                                       (3.4)

                          Кр

Умови узгодження

          t о.о. =  (0,9 ¸ 1,15) tКр

при Кр =1      t о.о. = 144,23 ¸ 184,3 с.;

при Кр =2      t о.о. = 288,6 ¸ 368,6 с.;

при Кр =3      t о.о. = 432,69 ¸ 552,9 с.;

3.5.2 Складання схеми розподілу праці.

          Розрахуємо середній розряд та середній тарифний коефіцієнт.

          Для розрахунку середнього тарифного коефіцієнту та середнього розряду необхідно скласти зведення робочої сили потоку. Для спрощення та зменшення можливих помилок зведення робочої сили потоку доцільно складати у два етапи: спочатку – за часом неподільних операцій, а потім – за розрахунковою кількістю робітників.Зведення робочої сили потоку – у таблиці (дивись додаток).

           Середній тарифний коефіцієнт розраховується за формулою:

                                             S(QiSКрr)

                             Qсер. =                       ,                                                   (3.5)

                                                SКрr

          де S(QiSКрr) – сума тарифних коефіцієнтів,

                Кр – розрахункова кількість робітників у потоці, чол.

                                            62,795

                             Qсер. =                = 1,3

                                             48,34

          Середній розряд розраховується за формулою:

                                           S(riSКрr)

                             rсер. =                     ,                                                      (3.6)

                                             SКрr

          де S(riSКрr) – сума тарифних розрядів,

               Кр – розрахункова кількість робітників.

rсер. = 173,29/48,34 = 3,58

          Зведення обладнання потоку – у таблиці 4.8. Зведення робочої сили потоку наведені у таблиці 4.9, а порівняльні показники ТЕП потоку – у таблиці 4.10.

          Висновки.

          У розділі проведено аналіз діючої технології по виготовленню жакетів жіночих на Бердичівській швейній фабриці, в результаті чого були виявлені резерви росту продуктивності праці. Запропоновані пропозиції щодо вдосконалення технологічного процесу дозволили зменшити витрати часу на виготовлення виробу на 6,7% та збільшити продуктивність праці на 6,46 %.

Таблиця 3.7

Зведення обладнання потоку

№	Клас,марка	Фірма-виготовник	Кількість обладнання
			Діюч. пот.	Проект. пот.	Резервного
1	743	Durkopp		1
2	749-21-5	Durkopp
3	APW-240	Juki		1	1
4	272-140042	Durkopp	3	2	5
5	8332	Textima	27	24
6	45-26	Strobel	3	2	1
7	MO-816	Juki	4	4
8	62761-P3	Minerva	1	1
9	BFS-340	Juki		2
10	LK-982	Juki	2	1
	РАЗОМ		40	38	7
11	CS394K+1392	Pannonij	6	6	1
12	CS394K+395/11	Pannonij	7	7

Таблиця 3.8

Зведення робочої сили потоку

Розряд, ri	Розрахункова кількість робітників по спеціал., чол.					SКр	Сума розрядів riSКр	Тарифний коеф., Q	Сума тариф. коеф., QSКр
	м	с	р	п	пр
1								1
2			2,46			2,46	4,02	1,096	2,696
3	6,12	5,02	4,82	4,26		20,22	60,66	1,211	24,486
4	8,74	3,29	3,17	5,39		20,59	82,36	1,346	27,714
5	1,39			3,68		5,07	25,35	1,558	7,899
6
Разом	16,25	8,31	10,45	13,33		48,34	173,29		62,795

Таблиця 3.9

Порівняльна таблиця ТЕП потоку

№	Найменування показника	Умовне позначення	Одиниця виміру	Числове значення		Різниця, %
				Діюч. проц.	Новий проц.
1	2	3	4	5	6	7
1	Трудомісткість виробу	Тв	С	8189	7692,2	- 6,07
2	Такт потоку	t	С	164,78	160,25	-6,07
3	Кількість робітників	Кр	Чол	48	48	0
4	Розрахунковий випуск	М	Од/зміну	168,8	179,7	6,46
5	Продуктивність праці одного робочого	ПП	Од/зміну	3,52	3,74	6,25
6	Середній розряд	rср		3,5	3,58	2,3
7	Середній тарифний коефіцієнт	Qср		1,29	1,3	0,9