Учебное пособие: Основы производственного менеджмента
a – процент потерь, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования.
Для непрерывных процессов Fд:
Fд = 24 Дк – Р = 24 Дк (1- a / 100)
2. Ритм линии это величина, обратная такту, т. е. количество изделий, выпущенных в единицу времени:
rл = n / Fд=1 / tл
Понятие ритма целесообразно в случае двух и более поточных линий, занятых выпуском одинаковой продукции. Суммарный ритм нескольких линий можно определить как Sr = r1 + r2.
Применительно к одной операции можно рассчитать рабочий такт:
ti = tштi / nрмi
где tшт – штучное (штучно-калькуляционное) время по операции, ч;
nрм – число рабочих мест.
Введение понятия рабочего такта позволило произвести математическую запись процесса синхронизации работы группы оборудования:
t1=t2 =…=tл = const
При этом можно рассчитать коэффициент синхронизации как частное от деления суммарного штучного времени по всем операциям на произведение максимального рабочего такта и суммы рабочих мест по всем операциям.
3. Число рабочих мест:
nрмi= ti / tл
4. Длина поточной линии:
m
L = S li * nрмi
i=1
где: m – число операций;
li шаг конвейера по i‑той операции (расстояние между центрами двух рабочих мест по i‑той операции.)
5. Скорость поточной линии:
V= lср / tл
где: lср – средний шаг поточной линии.
Основные направления рациональной организации производства можно классифицировать по трем признакам: функциональному, территориальному и объемному.
По функциональному признаку можно выделить следующие эффективные направления организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Концентрация производства бывает абсолютной и относительной. В каждой конкретной отрасли имеются оптимальные размеры предприятий, обусловленные механизмом образования экономического эффекта концентрации от сочетания оптимальных производств с условиями и факторами организации и размещения производства в данной отрасли.
Под специализацией производства понимается сосредоточение однородного производства, которое по своему типу обычно является массовым или крупносерийным.
Под кооперированием производства понимают прямые производственные связи между предприятиями, участвующими в совместном изготовлении определенной продукции. Процессы кооперирования это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства.
Комбинирование – объединение в рамках одного предприятия (комбината) технологически разнородных, но взаимосвязанных производств.
По территориальному признаку осуществляется выделение и размещение территориально-производственных комплексов, объединений, предприятий и их производственной инфраструктуры. При выборе эффективного варианта территориального размещения и размеров предприятий за критерий оптимальности принимают максимальный чистый доход (Д), максимальную рентабельность инвестиций (вложенного капитала Р), минимальный срок окупаемости инвестиций (Ток).
Условия оптимальности i‑го варианта имеют следующий вид:
· по критерию доходности:
·
Дi = Дsi – (Иsi + Тsi + Кsi) = max
· по критерию рентабельности:
Рi = Пsi / Иsi = max
· по критерию окупаемости:
Ток = Иsi / Пгодi = min
где: Дsi - суммарные доходы i‑го варианта, руб.;
Иsi суммарные инвестиции i‑го варианта, руб.;
Тsi суммарные транспортные издержки по i‑му варианту, руб.;
Кsi суммарные издержки на подготовку и привлечение персонала по
i‑му варианту, руб.;
Пsi - суммарная прибыль по i‑му варианту, руб.;
Пгод i - сумма годовой прибыли по i‑му варианту, руб.
2. Создание (проектирование) производств и операционных систем
2.1 Жизненный цикл производственной (операционной) системыЖизненный цикл производственной системы зависит от уровня спроса на продукцию и привязан к типу производства.
В единичном производстве жизненный цикл операционной системы самый высокий, поскольку продукция выполняется в основном на заказ (высокий спрос). Следует учесть условие внедрения инноваций как фактор качества продукции и производства.
В серийном производстве жизненный цикл операционной системы цикличен в рамках серии и имеет такие же зависимости.
В массовом производстве минимальный жизненный цикл операционной системы, это связано с трудностями смены ассортимента и внедрения инноваций. Существование операционной системы полностью привязано к спросу на продукцию.
Графическая интерпретация жизненного цикла операционной системы в зависимости от спроса и уровня инноваций представлена на рис. 2.1.
Рис. 2.1. жизненный цикл операционной системы по типу производства и зависимости от уровня инноваций и спроса
2.2 Принципы проектирования производственных систем
Создание и развитие любого производства требует решения вопросов проектирования операционных систем.
Процесс создания операционных, систем, как правило, включает несколько стадий:
· формулировка задания с определением целей системы и основных требований к ней;
· проектирование системы с экспериментальной проверкой (моделирование) для возможности последующей корректировки проекта;
· внедрение в реальные условия (авторский надзор).
Выделим для более подробного рассмотрения стадию проектирования операционных систем. Традиционно, порядок проектирования предусматривает 6 последовательных этапов, приведенных в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Характеристика основных этапов проектирования операционной системы
|
N этапа |
Наименование этапа |
Основное содержание работ на этапе |
| 1 |
Анализ исходной информации |
Сбор и анализ информации по производственным процессам, основным операциям, оборудованию, единичной мощности (производительности) оборудования, строительным нормативам, экологическим требованиям и другой. |
| 2 | Расчет потребности в ресурсах |
Расчет потребности ресурсов производится на основе объемов продаж и норм расхода: сырья, материалов, энергии, рабочей сипы, финансовых средств, информационного обеспечения и т. д. Определение источников покрытия потребностей. |
| 3 | Определение размеров производственной площади и размещения оборудования | Расчет производственной площади, площадей для вспомогательных процессов и бытовых помещений. Определение размера, размещения и оборудование офиса. Размещение основного оборудования. |
| 4 | Разработка основных технологических процессов | Обоснование и выбор варианта технологического процесса. Принятие решения об использовании традиционной технологии, приобретении лицензий, разработки новой. Выбор метода размещения оборудования, последовательности его размещения, вида транспортировки. |
| 5 | Компоновка размещения оборудования по цехам и участкам | Обоснование и выбор типа планировки производственного оборудования цехов и участков: пооперационной, линейно-поточной, ориентированно-позиционной или их сочетания. |
| 6 | Генеральная схема размещения операционной системы | Выбор и обоснование рационального варианта точного размещения всего оборудования по подразделениям (подсистемам). Определение всех функциональных помещений с выдачей всей необходимой проектной документации. |
Под эффективностью производства понимается его результативность, т. е. соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов.
Сущность процесса повышения эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат. Измерение экономической эффективности производства отличается на общегосударственном уровне и уровне отдельно взятого предприятия.
На общегосударственном уровне экономическая эффективность определяется как отношение прироста национального дохода (или чистой продукции) в сопоставимых ценах (DНД) к вызвавшим этот прирост капитальным вложениям (К):
Енх = DНД / К
На уровне предприятия экономическая эффективность определяется как отношение прироста прибыли (фактической или ожидаемой) в сопоставимых ценах (DП) к капитальным вложениям (К) или инвестированному капиталу (И):
Еп = DП / К или Еп = DП / И
Следует различать общую экономическую эффективность и сравнительную экономическую эффективность. Общая экономическая эффективность определяется как отношение эффекта к капитальным вложениям. Тогда вместо прироста прибыли может выступать годовая экономия текущих затрат. Тогда общую экономическую эффективность обозначают символом Е.
Использование общей экономической эффективности позволяет определить срок окупаемости капитальных затрат (Т):
Т = 1 / Е
Сравнительная экономическая эффективность представляет собой отношение разности прибыли к разности капитальных вложений по вариантам.
Эср= П1 – П2
К1 К2
где: П1, К2 – прибыль и капитальные вложения по первому варианту;
П2, К2 – прибыль и капитальные вложения по второму варианту.
В случаях, когда прибыль по каким либо причина определит весьма сложно, а за счет увеличения капитальных вложений предполагается снижение текущих затрат на производство продукции, можно сравнительную эффективность рассчитывать по формуле:
С2 С1
Эср = –
К1 К2
где: С1, С2 – текущие затраты на производство продукции соответственно по первому и второму варианту.
Эффективность разработки производственных проектов можно оценить также с помощью группы соответствующих показателей, приведенных в табл. 2.2.
Таблица 2.2. Показатели эффективности разработки проектов
| Абсолютные показатели | Издержки производства и реализации продукции |
| Единовременные затраты | |
| Годовая экономия текущих затрат | |
| Годовой эффект от снижения приведенных затрат | |
| Чистый дисконтированных доход | |
| Прибыль | |
| Относительные показатели | Рентабельность производства |
| Рентабельность продукции | |
| Рентабельность капитала | |
| Материалоемкость продукции | |
| Капиталоемкость продукции | |
| Фондоемкость продукции | |
| Энергоемкость продукции | |
| Производительность труда |
При создании производственных систем нередко возникает необходимость выбора наиболее эффективного варианта проекта из ряда альтернативных вариантов. Среди критериев выбора проектов можно выделить следующие:
1. Срок окупаемости капиталозатрат (инвестиций):
И
Т = – –> min
Дч
где: И – сумма инвестирования или денежных потоков затрат, руб.;
Дч годовой чистый доход от реализации проекта, руб.
Данный критерий представляет собой расчет количества лет, необходимых для полного возмещения первоначальных затрат.
2. Норма чистой прибыли:
Нчп = Пч –> max
И
где Пч - чистая бухгалтерская прибыль за весь период жизненного цикла проекта;
Данный критерий предполагает расчет чистой бухгалтерской прибыли за весь период жизненного цикла проекта в сопоставлении со средними инвестициями.
3. Годовая экономия текущих затрат:
Э=(С – Сj) * Nj –> max
где С – себестоимость единицы продукции при реализации базового (существующего) варианта проекта;
Сj, Nj – себестоимость единицы продукции и годовой объем выпуска продукции при реализации j‑го варианта проекта.
Данный критерий предполагает определение экономии текущих затрат (расходов), связанных с реализацией проекта и выбор варианта, который по сравнению с прочими обеспечивает минимизацию издержек на производство и реализацию продукции в течение одного года.
4. Годовой эффект от экономии приведенных затрат:
Эг = (З – Зj) * Nj –> max
где З – приведенные затраты в расчете на единицу продукции при реализации базового (существующего) варианта проекта, З = С + Е*К, где Е – нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений;
Зj, Nj - приведенные затраты в расчете на единицу продукции (Зj = Сj+Е*Кj) и годовой объем выпуска продукции при реализации j‑го варианта проекта.
Данный критерий предполагает расчет всей совокупности затрат: текущих и единовременных, связанных с реализацией проекта.
5. Чистый дисконтированный доход:
Т (Дt Зt)
ЧД = S – > 0
t=0 (1+Ед)t
где: Дt доходы, получаемые на t‑ом году (шаге) расчета (поток входных платежей), руб.;
Зt - затраты, осуществляемые в том же году (поток выходных платежей), руб.;
Т – временной период приведения (лет);
Ед ставка дисконтирования (норма дисконта).
Данный критерий основывается на определении суммы текущих эффектов зам весь расчетный период, приведенных к началу инвестирования.
