Быстрый поиск

Дипломная работа: Изготовление детали "Корпус"

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

где – значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр. 278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

– поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) – коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) – коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) – коэффициент, учитывающий глубину сверления: (табл. 31, стр. 280, [2]).

4) Расчетная частота вращения сверла:

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) – поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

;

8) Основное время:

, где

где - величина врезания;

– длина обрабатываемой поверхности;

– количество рабочих ходов.

Переход №37,38,39,40,41,42 (Т07): Получение фаски 0,5х45˚

Инструмент сверло Ø6, материал режущей части – Р6М5.

1) Глубина резания:

2) Подача будет равна (табл. 26, стр. 277 [2]):

3) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

где – значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр. 279, [1]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [1]);

;

; (табл. 4, стр. 263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр. 263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2])

;

4) Расчетная частота вращения зенковки:

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

5) Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

где (табл. 32, стр. 281, [1]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) – поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

6) Мощность резания определяется по формуле:

7) Реальная мощность:

кВт;

;

8) Основное время:

, где

где - величина врезания;

– длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

– количество рабочих ходов.

Переход №26,27,28,29,30 (Т08): Нарезание резьбы М3–7Н в отверстиях

Инструмент – метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части – Р6М5.

1) Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

2) Расчетная скорость резания определяется по формуле:

где – значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр. 296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

– поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) – коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) – коэффициент на инструментальный материал

(табл. 31, стр. 280, [2]) – коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

3) Расчетная частота вращения метчика:

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

4) Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

(табл. 10, стр. 265, [2]) – поправочный коэффициент,

5) Мощность резания определяется по формуле:

6) Реальная мощность:

кВт;

;

7) Основное время:

, где

где - величина врезания;

– длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

– количество рабочих ходов.

Переход №29,30 (Т09): Развертывание отверстий

Инструмент – развертка, материал режущей части – Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия – 3,7 мм, диаметр развертываемого отверстия – 4 мм, глубина 4,5 мм

Глубина резания –

Подача на оборот –

Скорость резания –

Осевая сила Р = 22Н

Мощность кВт

1.10 Количественная оценка технологичности

Основные показатели оценки технологичности:

· – уровень технологичности по трудоемкости изготовления деталей

где – суммарная трудоемкость изготовления деталей по новому варианту

– суммарная трудоемкость изготовления деталей по базовому варианту

т.к. – технологический процесс изготовления детали по новому варианту технологичен с точки зрения трудоемкости изготовления детали.

· – уровень технологичности по себестоимости изготовления детали.

где – себестоимость изготовления детали по новому технологическому процессу;

– себестоимость изготовления детали по базовому технологическому процессу.

т. к. – технологический процесс изготовления детали по новому варианту технологичен с точки зрения себестоимости изготовления детали.

Дополнительные показатели оценки технологичности:

· – коэффициент удельной трудоемкости изготовления детали:

где – трудоемкость изготовления детали;

– масса детали.

Базовый технологический процесс:

Совершенствуемый технологический процесс:

Т.к. технологический процесс изготовления детали по новому варианту более технологичен с точки зрения удельной трудоемкости изготовления детали по сравнению с базовым технологическим процессом.

· – коэффициент удельной себестоимости изготовления детали:

где – себестоимость изготовления детали;

– масса детали.

Базовый технологический процесс:

Совершенствуемый технологический процесс:

Т.к. технологический процесс изготовления детали по новому варианту более технологичен с точки зрения удельной себестоимости изготовления детали по сравнению с базовым технологическим процессом.

· – коэффициент использования металла:

где – масса заготовки;

– масса детали.

1.11 Организация контроля результатов обработки

Поступающие на обработку заготовки должны соответствовать утвержденным техническим условиям. Поэтому заготовку подвергают техническому контролю по соответствующей инструкции, устанавливающей методы контроля, периодичность, количество проверяемых заготовок в процентах к выпуску и т.д.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14