Дипломная работа: Изготовление детали "Корпус"

1)    Глубина резания определяется по формуле:

,

где  – диаметр сверла.

2)                Подача в зависимости от  и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр. 277 [2]):

,

3)    Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где  – значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр. 278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

 – поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) – коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) – коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр. 280, [2]) – коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

4)    Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

 (табл. 10, стр. 265, [2]) – поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

5)    Мощность резания определяется по формуле:

6)    Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

7)    Основное время:

, где

где - величина врезания;

 – длина обрабатываемой поверхности;

 – количество рабочих ходов.

Переход №6,7,8,9,10,11,12,23,24,25 (Т02): Получение фаски 0,5х45˚

Инструмент сверло Ø5, материал режущей части – Р6М5.

1)                Глубина резания:

.

2)                Подача будет равна (табл. 26, стр. 277 [2]):

,

3)                Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где  – значение коэффициента и показателей степени (табл. 29, стр. 279, [1]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [1]);

;

; (табл. 4, стр. 263 [2])

= 0,9; (табл. 5, стр. 263 [2])

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2])

;

4)                Расчетная частота вращения зенковки:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5)                Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент:

,

где (табл. 32, стр. 281, [1]);

 (табл. 10, стр. 265, [2]) – поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

6)                Мощность резания определяется по формуле:

7)                Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

8)                Основное время:

, где

где - величина врезания;

 – длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

 – количество рабочих ходов.

Переход №13,14,15,16,17,26,27,28 (Т03): Нарезание резьбы М4–7Н в отверстиях

Инструмент – метчик с цилиндрическим хвостовиком, материал режущей части – Р6М5.

1)    Подача при нарезании резьбы равна шагу резьбы отверстия.

,

2)    Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где  – значение коэффициента и показателей степени (табл. 49, стр. 296, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

 – поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) – коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) – коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр. 280, [2]) – коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

3)    Расчетная частота вращения метчика:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

4)    Крутящий момент следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

 (табл. 10, стр. 265, [2]) – поправочный коэффициент,

5)    Мощность резания определяется по формуле:

Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

6)    Основное время:

, где

где - величина врезания;

 – длина обрабатываемой поверхности;

- величина перебега;

 – количество рабочих ходов.

Переход №21,22 (Т04): Сверление отверстии .

Инструмент спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1)    Глубина резания определяется по формуле:

,

где  – диаметр сверла.

2)    Подача в зависимости от  и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр. 277 [2]):

,

3)    Расчетная скорость резания определяется по формуле:

,

где  – значение коэффициента и показателей степени (табл. 28, стр. 278, [2]);

- стойкость инструмента (табл. 30, стр. 280, [2]);

 – поправочный коэффициент,

где ; (табл. 4, стр. 263 [2]) – коэффициент на обрабатываемый материал,

=1,0; (табл. 6, стр. 263 [2]) – коэффициент на инструментальный материал

 (табл. 31, стр. 280, [2]) – коэффициент, учитывающий глубину сверления: .

4)    Расчетная частота вращения сверла:

.

Принимаем фактическую частоту вращения по паспорту станка:

.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

.

5)    Крутящий момент и осевую силу определим следующим образом:

Крутящий момент: ,

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

 (табл. 10, стр. 265, [2]) – поправочный коэффициент,

Осевая сила:

где (табл. 32, стр. 281, [2]);

6)    Мощность резания определяется по формуле:

7)    Реальная мощность:

 кВт;

кВт;

;

;

8)    Основное время:

, где

где - величина врезания;

 – длина обрабатываемой поверхности;

 – количество рабочих ходов.

Переход №31,32 (Т05): Цекование отверстия

Инструмент – зенковка с направлением (цековка), материал режущей части – Р6М5.

Для данной операции примем режимы резания, рекомендуемые «Справочником по режимам резания» под редакцией В.И. Гузеева

Диаметр отверстия – 3,7 мм, диаметр цекуемого отверстия – 7 мм, глубина – 1,2 мм

Подача на оборот –

Скорость резания –

Осевая сила Р = 810Н

Мощность кВт

Переход №33,34,35,36 (Т06): Сверление отверстии .

Инструмент спиральное сверло, материал режущей части – Р6М5.

1)    Глубина резания определяется по формуле:

,

где  – диаметр сверла.

2)    Подача в зависимости от  и твердости обрабатываемого материала (HB<100) будет равна (табл. 25, стр. 277 [2]):

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14