Дипломная работа: Директивные формы интеграции бизнеса в РФ
ОАО «ЗМЗ» производит около 1000 марок стали и сплавов, выплавленных в мартеновских, открытых дуговых и индукционных электропечах, рафинированных электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавами, в агрегате ковш-печь (АКП). В составе завода функционируют мартеновский, три электросталеплавильных, два прокатных, молотовый и термокалибровочный цехи.
Вся производимая металлопродукция и действующая на заводе система обеспечения качества сертифицированы в соответствии с требованиями MC DIN EN ISO 9002-94.
Руководством завода приняты обязательства по реализации разработанной Политики в области качества.
С 2005 года 100% уставного капитала принадлежит ООО «Металлургическая компания «Эстар»» г.Москва.
Этот же период является началом кризиса в состоянии завода, вызванного прежде всего проблемами в управлении компанией.
Основным видом продукции ОАО «Саткинский чугуноплавильный завод» (ОАО «СЧЗ») является ферромарганец, который в свою очередь является сырьем для производства продукции ОАО «ЗМЗ».
Производство доменного высокоуглеродистого ферромарганца соответствует требованиям ISO 9001-2000.
Марганцевые ферросплавы представляют собой сплавы марганца и железа, а именно металлургическое сырье, где массовая доля марганца составляет не менее 65 процентов. Различают следующие марки данной продукции:
Силикомарганец с содержанием марганца от 65%;
Ферромарганец с содержанием марганца от 76%;
Марганец металлический с содержанием марганца от 95%.
Применение марганцевых ферросплавов обусловлено особыми свойствами марганца, которые значительно увеличивают твердость стали, существенно повышают её антикоррозийные свойства, повышают устойчивость к разрыву. Используют данный материал для легирования и раскисления стали, чугуна или сплавов. Кроме того, марганцевые ферросплавы находят свое применение при обмазке сварочных электродов.
Ферромарганцевые сплавы просто незаменимы в сталеплавильном производстве для выпуска всех видов стали, производимых ОАО «ЗМЗ», что обуславливает возможность интеграции предприятий как поставщика ресурсов (ОАО «Саткинский чугуноплавильный завод») и производителя (ОАО «Златоустовский металлургический завод»). Также возможно использование производственных мощностей ОАО «ЗМЗ» для нужд ОАО «СЧЗ».
К потребителям продукции ОАО «СЧЗ» относятся:
1. Магнитогорский металлургический комбинат (ОАО "ММК")
2. Нижнетагильский металлургический комбинат (ОАО "НТМК")
3. Западно-сибирский металлургический комбинат (ОАО "ЗСМК")
4. Челябинский металлургический комбинат (ОАО "Мечел")
5. ОАО "Уральская Сталь"
6. ОАО "УралВагон Завод"
7. Группа ГАЗ (АЗ Урал, ЧСДМ, ГАЗ и др.)
8. ОАО "Амурметалл"
9. Челябинский трубопрокатный завод (ОАО "ЧТПЗ")
10. ОАО "КостМинералы"
11. ОАО "Ашинский МЗ"
12. Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение (ОАО "ССГПО" - Казахстан)
Кроме источника ресурсов ОАО «СЧЗ» для ОАО « ЗМЗ» является потребителем ресурсов, что показано на схеме на рисунке 2.
Рисунок 2 – Взаимосвязь производственных процессов ОАО «ЗМЗ» и ОАО «СЧЗ»
Рассмотрим основные финансово-экономические показатели деятельности предприятий в 2008-2009 годах.
По данным 2008 и 2009 года производство продукции ОАО «ЗМЗ» составило:
Таблица 4 Выполнение плана по производству продукции в ОАО «ЗМЗ»
Наименование | Ед. изм. | 2008 г. | 2009 г. | Отклонение, +/- | Темп прироста, % |
Прокат товарный | Тонн | 38 213 | 36 790 | -1 423 | -3,7 |
Калиброванная сталь | Тонн | 16 403 | 15 033 | -1 370 | -8,4 |
Сталь со спец. отделкой | Тонн | 17 038 | 17 839 | +801 | +4,7 |
Слитки товарные | Тонн | 11121 | 10041 | -800 | -7,1 |
Итого: | Тонн | 82 864 | 80 072 | -2 792 | -3,7 |
Таким образом, по итогам 2009 года производство товарной продукции снижено в целом на 3,7%. Основной причиной явилось снижение объема заказов и трудности с поставками сырья. Обе эти проблемы можно было бы решить за счет интеграции производственных процессов с ОАО «СЧЗ».
Динамика выпуска продукции ОАО «СЧЗ» по данным 2008 года составило (таблица 5):
Таблица 5 Выполнение плана по производству продукции в ОАО «СЧЗ»
Наименование | Ед.изм. | 2008 г. | 2009 г. | Отклонение, +/- | Темп прироста, % |
Высокоуглеродистый ферромарганец | Тонн | 5 800 | 5 231 | -569 | -9,8 |
Щебень из шлаков черной металлургии | Тонн | 8 762 | 8 432 | -330 | -3,8 |
Щебень из шлаков цветной металлургии | Тонн | 6 903 | 6 411 | -492 | -7,1 |
Прочие виды продукции | Тонн | 2890 | 2671 | -219 | -7,6 |
Итого: | Тонн | 24 355 | 22 745 | -1 610 | -6,6 |
Таким образом, по итогам 2009 года производство товарной продукции снижено на 6,6%, что в основном обусловлено снижением объема заказа на поставку продукции от таких потребителей как ОАО «ММК» и ОАО «Мечел». Устранить последствия данных явлений можно за счет интеграции с ОАО «ЗМЗ». Суммарный рост выручки предприятия составит от 6% товарооборота.
Далее рассмотрим объем и структуру издержек предприятий.
Динамика себестоимости производства ОАО «ЗМЗ» представлена в таблице 6:
Таблица 6 Структура производственной себестоимости ОАО «ЗМЗ» по статьям затрат в 2008-2009 г.г
Статьи затрат | 2008 | 2009 | Отклонение, +/- | |||
сумма, тыс. руб. | Уд .вес, % | сумма, тыс. руб. | уд. вес, % | сумма, тыс. руб. | уд. вес, % | |
1. Сырье и материалы | 29282 | 35,86 | 35498 | 39,60 | 6216 | 3,74 |
2. Вспомогательные материалы | 12137 | 14,86 | 12010 | 13,40 | -127 | -1,47 |
3. Транспортно-заготовительные расходы | 4365 | 5,35 | 4549 | 5,08 | 184 | -0,27 |
4. Заработная плата производственных рабочих | 4795 | 5,87 | 4580 | 5,11 | -215 | -0,76 |
5. Отчисления на социальные нужды (26%) | 1246,7 | 1,53 | 1190,8 | 1,33 | -55,9 | -0,20 |
6. Общепроизводственные расходы | 18080 | 22,14 | 19720 | 22,00 | 1640 | -0,14 |
7. Общехозяйственные расходы | 10983 | 13,45 | 11460 | 12,79 | 477 | -0,67 |
8. Потери от брака | 760 | 0,93 | 625,2 | 0,70 | -134,8 | -0,23 |
Производственная себестоимость | 81648,7 | 100,00 | 89633 | 100 | 7984,3 | 0,00 |
Таким образом, в структуре затрат на производство ОАО «ЗМЗ» преобладают сырье и материалы. Структура затрат на производство ОАО «СЧЗ» представлена в таблице 7:
Таблица 7 Структура производственной себестоимости ОАО «СЧЗ» по статьям затрат в 2008-2009 г.г.
Статьи затрат | 2008 | 2009 | Отклонение, +/- | |||
сумма, тыс. руб. | уд. вес, % | сумма, тыс. руб. | уд. вес, % | сумма, тыс. руб. | уд. вес, % | |
1. Сырье и материалы | 18080 | 24,3 | 21718 | 25,4 | 3638 | 1,1 |
2. Вспомогательные материалы | 4499,3 | 5,3 | 15460 | 18,1 | 10960,7 | 12,8 |
3. Транспортно-заготовительные расходы | 760,0 | 1,0 | 625,2 | 0,8 | -134,8 | -0,2 |
4. Заработная плата производственных рабочих | 74405 | 100 | 85631 | 100 | 11226 | -0,1 |
5. Отчисления на социальные нужды (26%) | 18080 | 24,3 | 21718 | 25,4 | 3638 | 1,1 |
6. Общепроизводственные расходы | 4499,3 | 5,3 | 15460 | 18,1 | 10960,7 | 12,8 |
7. Общехозяйственные расходы | 760,0 | 1,0 | 625,2 | 0,8 | -134,8 | -0,2 |
8. Потери от брака | 74405 | 100 | 85631 | 100 | 11226 | -0,1 |
Производственная себестоимость | 18080 | 24,3 | 21718 | 25,4 | 3638 | 1,1 |
Таким образом, в структуре производственной себестоимости ОАО «СЧЗ» также преобладают сырье и материалы.
Объединение предприятий в холдинг позволило бы удовлетворить порядка 30% потребности в сырье ОАО «ЗМЗ» и порядка 42% потребности в сырье ОАО «СЧЗ». Получение сырья в рамках холдинга по себестоимости, то есть без наценки в размере 20% позволило бы снизить затраты ОАО «ЗМЗ» на сумму 85631*0,3*0,2=5137,86 тыс. руб. и ОАО «СЧЗ» на сумму 4022,689 тыс. руб.
Таким образом, исследуемые предприятия могут быть как поставщиками ресурсов друг для друга, так и расширить объемы производства за счет производственных мощностей друг друга.
Вторым и немаловажным фактором для вступления предприятий в холдинг является расстояние в 32 километра между заводами, что также облегчает сотрудничество и дает возможность объединения производственных процессов по ряду направлений.
Пребывание в рамках холдинга обоих предприятий в виде дочерних дает дополнительные преимущества ОАО «ЗМЗ» и ОАО «СЧЗ», так как:
1. Предприятиям малого и среднего бизнеса холдинги позволяют расширить свою деятельность, развить деловые связи, добиться налоговых, кредитных и других преимуществ.
2. Крупным компаниям образование холдинговых структур и финансово-промышленных групп позволяет существенно увеличить свою экономическую "массу", укрепить инвестиционный потенциал, поднять рентабельность и технологический уровень производства. Дочерние компании обеспечивают проведение внутрифирменных операций. Благодаря им достигается снижение финансовых затрат и налоговых платежей. Общая производственно-технологическая, инвестиционная и сбытовая политика создает преимущества в конкурентной борьбе и способствует успешному освоению внутренних и внешних рынков.