Курсовая работа: Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей

Таблица 2.9а - Смета общепроизводственных затрат

Наименования статей затрат	Сумма, грн.
Затраты, связанные с управлением производством	36600,00
Затраты на электрическую энергию для освещения	4749,42
Затраты на пар для отопления	127864,12
Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств	1661,44
Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств	6645,76
Затраты на охрану труда и технику безопасности	1740,00
Затраты по изобретательству и рационализации	2320,00
Другие затраты	9103,54
Всего	182070,74

Таблица 2.9б - Смета общепроизводственных затрат

Наименования статей затрат	Сумма, грн.
Затраты, связанные с управлением производством	36600,00
Затраты на электрическую энергию для освещения	4941,04
Затраты на пар для отопления	133022,90
Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств	1728,47
Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств	6913,88
Затраты на охрану труда и технику безопасности	1620,00
Затраты по изобретательству и рационализации	2160,00
Другие затраты	9377,31
Всего	187546,29

Общепроизводственные расходы распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме тарифной заработной платы основных производственных рабочих и сумме затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

ВЗВВ=	сумма общепроизводственных расходов согласно смете *100%			(2.33)
	тарифный фонд заработной платы основных производственных рабочих	+	затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

где    ВЗВВ процент общепроизводственных затрат.

ВЗВВ а = (182070,74 * 100) / (897062,91 + 367397,74) = 14,39%

ВЗВВ б = (187546,29 * 100) / (739417,63 + 437581,37) = 15,93%

2.13.   Калькуляция себестоимости и цены детали

Калькуляцию себестоимости составляют на одну деталь (табл. 2.10)

Порядок расчёта статей затрат следующий.

Стоимость основных материалов (ВОМ) определяется по формуле:

ВОМ=НВМ*ЦМ,               (2.34)

где НВМ норма затрат металла, кг/шт.(таблица 1.2);

ЦМ – цена покупки металла без НДС, грн./кг. (2000 – 2200 грн. за тонну)

ВОМ = 6,0 * 2,20 = 13,20 грн.        

Транспортно-заготовительные расходы принять в размере 3-5% от стоимости основных материалов.

З тз = 0,05 * 13,20 = 0,66 грн.

Стоимость возвратных отходов (ВЗВ) определяется по формуле:

ВЗВ=(НВМ-МЧ)*КБВ*ЦВ,           (2.35)

где    МЧ чистая масса детали, кг;

КБВ коэффициент, учитывающий безвозвратные потери материала (металла) (принять КБВ=0,85-0,9);

ЦВ – цена отходов, грн./кг (ЦВ=10-20% от ЦМ).

Стоимость возвратных отходов отнимается от стоимости основных материалов.

ВЗВ = (6 – 5,22) * 0,9 * (2,20 * 0,2) = 0,31 грн.

Основная заработная плата производственных рабочих (ЗПосн) определяется по формуле:

ЗПосн=Кд*,    (2.36)

где Кд - коэффициент, учитывающий уровень доплат (Кд=1,04 – 1,24);

т – количество операций технологического процесса;

Рі – расценка на і-той операции, грн./шт.

Расценку на і-той операции рассчитывают по формуле:

            (2.37)

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 8-10% от основной заработной платы, а отчисления на социальное страхование – 37,28% от суммы основной и дополнительной заработной платы в соответствии с действующими в текущем году нормативами отчислений.

∑Ріа=((5,81*10,02)+25,49+110,67+69,63+31,67+22,54+13,51+58,45+116,39+57,60)/60 = 9,40 грн.

∑Ріб=(58,22+25,49+42,52+69,63+31,67+22,54+13,51+58,45+116,39+57,60)/60 = 8,27 грн.

ЗПосн а = 9,40 * 1,24 = 11,66 грн.

ЗПосн б = 8,27 * 1,24 = 10,25 грн.

ЗПдоп а = 11,66 * 0,1 = 1,17 грн.

ЗПдоп б = 10,25 * 0,1 = 1,03 грн.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (ВУЕО) определяются по формуле:

                  (2.38)

ВУЕОа = (40,95 * 11,66) / 100 = 4,78 грн.

ВУЕОб = (59,18 * 10,25) / 100 = 6,07 грн.

Общепроизводственные расходы (ЗВВ) определяются по формуле:

        (2.39)

ЗВВ а = (14,39 * (11,66 + 4,78)) / 100 = 2,37 грн.

ЗВВ б = (15,93 * (10,25 + 6,07)) / 100 = 2,60 грн.

Другие затраты составляют до 2% от производственной себестоимости.

Административные расходы принять в размере 20% от суммы тарифной зарплаты производственных рабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты на сбыт берутся в размере 2-5% от производственной себестоимости.

Полная себестоимость состоит и суммы производственной себестоимости, административных затрат и затрат на сбыт.

Прибыль можно принять в размере 10-20% полной себестоимости детали.

Оптовая цена детали равна сумме полной себестоимости и прибыли.

Налог на добавленную стоимость составляет 20% оптовой цены предприятия.

Отпускная цена является суммой оптовой цены предприятия и налога на добавленную стоимость.

Таблица 2.10 - Калькуляция себестоимости и цены детали

Наименования статей калькуляции	Сумма, грн.
	Вариант
	А	Б
Основные материалы	13,20	13,20
Транспортно-заготовительные затраты	0,66	0,66
Возвратные отходы	(0,31)	(0,31)
Всего после исключения возвратных отходов	13,55	13,55
Основная заработная плата производственных рабочих	11,66	10,25
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1,17	1,03
Отчисления на социальные нужды	4,78	4,21
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	4,78	6,07
Общепроизводственные расходы	2,37	2,6
Другие производственные расходы	0,77	0,75
Всего производственная себестоимость	39,08	38,46
Административные расходы	2,33	2,05
Расходы на сбыт	1,95	1,92
Всего полная себестоимость	43,37	42,43
Прибыль	8,67	8,49
Оптовая цена предприятия	52,04	50,92
Налог на добавленную стоимость	10,41	10,18
Отпускная цена	62,45	61,10

3.         Расчёт технико-экономических показателей участка (поточной линии)

Большая часть количественных показателей уже была рассчитана в предыдущих разделах проекта. Некоторые показатели, особенно группа качественных показателей, требует дополнительных расчётов. Так годовую программу в стоимостном выражении определяют путём умножения оптовой цены детали на годовую программу выпуска в штуках. Аналогично, годовую программу в нормо-часах определяем умножением суммарной трудоёмкости изготовления детали на годовую программу её выпуска в штуках.

Производительность труда (ПП) по участку определяем по формуле:

,         (3.1)

где Nрг годовой выпуск продукции, грн.;

ппр – общая численность работающих на участке, чел.

ПП а = 4308771,11 / 58 = 74289,16 грн./чел.

ПП б = 4216068,57 / 54 = 78075,34 грн./чел.

Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади (ВS) в грн./м2 определяется по формуле:

, (3.2)

где    S – общая площадь участка, м2.

ВS а = 4308771,11 / 263,72 = 16338,43 грн./м2

ВS б = 4216068,57 / 274,36 = 15704,81 грн./м2

Выпуск продукции с одного рабочего места (Врм) определяется по формуле:

, (3.3)

где прм общее количество рабочих мест, ед.

Врм а = 4308771,11 / 35 = 123101 ед.

Врм б = 4216068,57 / 32 = 134649 ед.

Фондоотдача (Фв) определяется по формуле:

,               (3.4)

где ВВФ общая стоимость производственных фондов, грн.

Фв а = 4308771,11 / 1820991,68 = 2,37

Фв б = 4216068,57 / 2122133,45 = 2,03

Фондоёмкость продукции (ФМ) определяется как:

          (3.5)

ФМ а = 1 / 2,37 = 0,42

ФМ б = 1 / 2,03 = 0,49

Фондовооружённость труда (ФОП) определяется по формуле:

         (3.6)

ФОП а = 1820991,68 / 58 = 31396,41 грн.

ФОП б = 2122133,45 / 54 = 39298,77 грн.

Рентабельность производства (Р) определяется как:

,      (3.7)

где    Пр – сумма прибыли, грн.

Ра = (598440,43 / 1820991,68) * 100 = 32,86%

Рб = (585565,08 / 2122133,45) * 100 = 27,59%

Все рассчитанные технико-экономические показатели поточной линии сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1- Технико-экономические показатели поточной линии

Наименования показателей	Величина (А)	Величина (Б)
1	2	3
Количественные показатели
Годовая программа выпуска деталей, шт./год	69000	69000
Товарная продукция, грн.	4308771,11	4216068,57
Трудоёмкость годового выпуска, нормо-часов	0,76	0,76
Стоимость основных фондов, грн.	1213994,45	1414755,63
Стоимость оборотных средств, грн.	606997,23	707377,82
Стоимость производственных фондов, грн.	1820991,68	2122133,45
Производственная площадь, м2	263,72	274,36
Количество станков, шт.	19	18
Численность работающих, чел.	58	54
в том числе:
основных рабочих	42	40
вспомогательных рабочих	12	10
служащих	4	4
Годовой фонд заработной платы, грн.	1693677,94	1464813,90
в том числе:
основных рабочих	1121328,63	985890,18
вспомогательных рабочих	509090,78	415665,20
служащих	63258,53	63258,53
Полная себестоимость детали, грн.	43,37	42,43
Прибыль:
на деталь, грн.	8,67	8,49
на годовую программу, грн.	598440,43	585565,08
Качественные показатели
производительность труда (выработка на одного работающего), грн./чел.	1326,92	1408,16
Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади, грн./м2	261,64	251,49
Выпуск продукции с 1 рабочего места, грн./ раб. место	2379	2556
Фондоотдача, грн./грн.	0,06	0,05
Фондоёмкость, грн./грн.	16,67	20,00
Фондовооруженность труда, грн./чел.	31396,41	39298,77
Рентабельность производства, %	32,86	27,59

заключение

В данном курсовом проекте проведено проектирование поточной линии для двух вариантов станков А и Б, а также произведён расчет различных технико-экономических показателей построенной поточной линии.

Входе проектирования была определена площадь участка для двух вариантов расчета, при чём для первого варианта она составила приблизительно 264 м2, а для второго – 275 м2. Стоимость производственных фондов, необходимых для производства продукции при использовании станка 3а и 3б составляют соответственно 1820991,68 и 2122133,45. Фонд заработной платы в первом случае также меньше, чем во втором. Таким образом, затраты, требуемые для производства деталей с использованием станка 3а в целом меньше, чем при использовании станка 3б. В тоже время, при расчёте качественных показателей было выяснено, что, к примеру, производительность труда выше при использовании второго вида станка. Что же относится к основному показателю эффективности производства – рентабельности, то она для обоих способов производства является достаточно высокой – 33% и 29% соответственно. Отпускная цена готового изделия в обоих вариантах существенно не отличается.

Таким образом, при ориентации предприятия на повышение рентабельности производства, необходимо остановиться на использовании станка 3а.

список источников информации

1          М.Е. Егоров. Основы проектирования машиностроительных заводов. – 6-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. школа, 1969 464с.

2          С.М. Мерков. Проектирование участка механического цеха.

3          Организация и планирование машиностроительного завода // уч. пособие под ред. И.М. Разумова – 3-е изд., перер. и доп. – М.: «Машиностроение», 1974 – 597 с.

4          Организация, планирование и управление на приборостроительных предприятиях // уч. пособие под ред. В.А. Мищенко и Н.И. Погорелова – Киев УМК ВО, 1992 – 400 с.

5          Перерва П.Г., Погорелов Н.И. Маркетинг машиностроительной продукции // уч. пособие под ред. Погорелова Н.И., Киев, ИСМО МО Украины, 1997 – 176 с.

6          Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего оборудования. М.: ЭНИМС, 1987 – 672 с.

7          Економіка та організація праці // уч. посібник за ред. Перерви П.Г., Погорєлова М.І., Х.:НТУ «ХПІ», 2006 – 587 с.