Курсовая работа: Анализ производства хлопковой пряжи

ФРВ = Драб. * Чяв. * Тсм

ФРВТ-15,4/2 = 249 * 150 * 8 = 298 800 чел./час.

ФРВТ-36 = 249 * 70 * 8 = 139 440 чел./час.

Строка 8: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в тонн/чел./год:

Ср.год.выр.=

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 873,99 / 170 = 5,14 тонн/чел./год.

Ср.год. выр. Т-36 = 873,99 / 79 = 11,06 тонн /чел./год.

Строка 9: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в тыс. км/чел./год:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 =28 376,3 / 170 = 166,9 тыс. км/чел./год.

Ср.год. выр. Т-36 = 24 277,5 / 79 = 307,31 тыс. км /чел./год.

Строка 10: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в тыс. руб./чел./год:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 83 029,05 / 170 = 488,4 тыс. руб./чел./год.

Ср.год. выр. Т-36 = 61 179,3 / 79 = 774,42 тыс. руб. /чел./год.

Строка 11: Среднедневная выработка на 1-го рабочего в тонн/чел./день:

Ср.год.выр.=

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 873,99 / 150*249 = 0,0234 тонн /чел./день.

Ср.год. выр. Т-36 = 873,99 / 70*249 = 0,05 тонн /чел./день.

Строка 12: Среднедневная выработка на 1-го рабочего в тыс. км/чел./день:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 28 376,3 / 150*249 = 0,759 тыс. км/чел./день.

Ср.год. выр. Т-36 = 24 277,5 / 70*249 = 1,39 тыс. км /чел./день.

Строка 13: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в тыс. руб./чел./день:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 83 029,05 / 150*249 = 2,223 тыс. руб. /чел./день.

Ср.год. выр. Т-36 = 61 179,3 / 70*249 = 3,51 тыс. руб. /чел./день.

Строка 14: Среднечасовая выработка на 1-го рабочего в кг/чел./час:

Ср.год.выр.=

Ср.год. выр. Т-15,4/2 =  = 2,93 кг /чел./час.

Ср.год. выр. Т-36 =  = 6,27 кг /чел./час.

Строка 15: Среднедневная выработка на 1-го рабочего в км/чел./час:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = = 128,4 тыс. км/чел./час.

Ср.год. выр. Т-36 = = 174,11тыс. км /чел./час.

Строка 16: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в руб./чел./час:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 =  = 277,88 руб. /чел./час.

Ср.год. выр. Т-36 =  = 3,51 тыс. руб. /чел./год.

Раздел 8. Количество потребляемой энергии по всем переходам технологического процесса

Затраты на энергию двигателей, являются частью себестоимости продукции. Потребность в двигательной энергии определяется по формуле:

Эдв. = , где

Мз – количество машин в заправке, шт;

Нр – норма расхода эл. Энергии на 1 час работы оборудования, кВт;

Тпл. – плановый фонд рабочего времени оборудования за год, ч – 3984 (249дн *16часов, т.к. работа в 2 смены);

КРО – коэффициент работы оборудования, из плана прядения;

КПВ – коэффициент рабочего времени, из плана прядения;

КПД – коэффициент полезного действия мотора – 0,92.

КРО*КПВ=КИМ , из этого следует:

Эдв. =

Нормы расхода на привод машин в движение берутся из «Справочника по хлопкопрядению». Эти нормы указаны в технических характеристиках машины, как правило, там сообщается количество моторов, установленных на машине с указанием мощности в кВт/час. Мощности указанных моторов суммируются, что и будет составлять норму расхода.

Таб.№11 Количество потребляемой энергии машин по всем переходам

Марки машин	Кол-во машин	Нормы расхода эл/энергии на 1 час работы , кВт	КИМ	КПД	Общее потребление эл/энергии в год, кВт
Текс = 15,4/2
Трепальная машина МТ	2	16,1	0,8372	0,92	116 739,17
Чесальная машина ЧМ-50	17	4,95	0,8691	0,92	316 705,33
Ленточная машина, 1 переход Л-25	2	5	0,7857	0,92	34 024,23
Ленточная машина, 2 переход Л-25	2	5	0,7857	0,92	34 024,23
Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена	5	16	0,8330	0,92	288 580,17
Прядильная машина П-75 на 384 веретена	36	22	0,9360	0,92	3 210 203,27
Прядильно-крутильная машина ПК-100 на 288 веретен	34	7,5	0,9360	0,92	1 033 588,17
Итого	-	-	-	-	5 033 864,57
Текс =36
Трепальная машина МТ	2	16,1	0,8372	0,92	116 739,17
Чесальная машина ЧМ-50	16	4,95	0,8691	0,92	298 075,61
Ленточная машина, 1 переход Л-25	2	5	0,7857	0,92	34 024,23
Ленточная машина, 2 переход Л-25	2	5	0,7857	0,92	34 024,23
Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена	2	16	0,7644	0,92	105 925,9
Прядильная машина П-75 на 384 веретена	18	22	0,9165	0,92	1 571 662,02
Итого	-	-	-	-	2 160 451,16

Расчёты:

Текс15,4/2:

Эдв МТ. Т-15,4/2 и Т-36 =  = 116 739,17 кВт[12]

Эдв. ЧМ-50 =  = 316 705,33 кВт

Эдв. Л-25Т-15,4/2 и Т-36 =  = 34 024,23 кВт12

Эдв. Р-260-5 =  = 288 580,17 кВт

Эдв. П-75 =  = 3 210 203,27 кВт

Эдв. ПК-100 =  = 1 033 588,17 кВт

ИтогоТ-15,4/2 = ∑Эдв.Т-15,4/2 = 5 033 864,57 кВт.

Текс 36:

Эдв.МТ и Эдв.Л-25 – см. в расчётах по Т-15,4/2

Эдв.ЧМ-50 =  = 298 075,61 кВт

Эдв. Р-260-5 =  = 105 925,9 кВт

Эдв. П-75 =  = 1 571 622,02 кВт

ИтогоТ-36 = ∑Эдв.Т-36 = 2 160 451,16 кВт

Раздел 9. Энергоёмкость единицы изделия

Продукция российской промышленности очень энергоёмкая. Одна из экономических задач предприятия – снижение энергоемкости продукции.

Опр.:Энергоемкость – это количество энергии, потребляемой в расчёте на единицу изделия.

Эёмк. =

Расчёты:

Эёмк.Т-15,4/2 =  = 5,76  (для выработки 1 кг. Пряжи Т-15,4/2 требуется 5,76 кВт/ч энергии)

Эёмк.Т-36 =  = 2,47  (для выработки 1 кг. Пряжи Т-36 требуется 2,47 кВт/ч энергии)

Раздел 10. Объём реализуемой продукции

Реализуемая продукция считается в оптовых ценах предприятия.

Рп = Vнат. * Цопт , где

Рп – реализуемая продукция,

Vнат. – объём продукции в натуральном выражении (в тоннах),

Цопт. – ценна оптовая без учёта НДС.

НДС – 18%

Vнат. = Чзад. * Др. * Тсм. * Ксм.,

Расчёты:

Vнат. = = 896,4 тонн/год,

Цена с учётом НДС:

Цена с учетом НДС = Оптовая цена * 1,18 [руб.]

ЦндсТ-15,4/2 = 95 * 1,18 = 112,1 руб. / кг

ЦндсТ-36 = 70 * 1,18 = 82,6 руб. / кг

Объем реализации без НДС

Объем реализации без НДС = Оптовая цена * Объем продукции [тыс.руб.]

Рпбез НДС по Т-15,4/2 = 896,4 * 95 = 85 158,00 тыс. руб.

Рпбез НДС по Т- 36 = 896,4 * 70 = 62 748 тыс. руб.

Объем реализации с учётом НДС:

Объем реализации с НДС = Цена с учетом НДС * Объем продукции [тыс.руб.]

РпНДС по Т – 15,4/2 = 896,4 * 112,1 = 100 486,44 тыс. руб.

РпНДС по Т – 36 = 896,4 * 82,6 = 74 042,64 тыс. руб.

Таб.№12 Объём реализуемой продукции

Показатели	Текс 15,4/2	Текс 36
Оптовая цена, руб.	95	70
Цена с учетом НДС, 18%, руб.	112,1	82,6
Объем реализации без НДС, тыс.руб.	85 158,00	62 748,00
Объем реализации с НДС, 18 %, тыс.руб.	100 486,44	74 042,64

Раздел 11. Фондоёмкость и фондоотдача. Трудоёмкость

Обобщающим показателем использования основных фондов является показатель фондоотдачи.

Фондоотдача – это отношение стоимости годового выпуска продукции в оптовых ценах без учёта НДС, к стоимости основных средств, с помощью которых выпущена данная продукция.

Фондоотдача характеризует уровень использования основных фондов (средств). Считается, что для фирмы предпочтительны высокие значения данного показателя. Это означает, что на каждый рубль выручки организация делает меньше вложений в основные средства. Рост фондоотдачи – важнейшее направление лучшего использования ОПФ. Снижение коэффициента может означать, что для текущего уровня выручки сделаны излишние инвестиции в здания, оборудование и другие основные средства.

Обратный фондоотдаче показатель называют фондоёмкостью.

Фондоотдача =

ФоТ-15,4/2 =  = 1,15

ФоТ-36 =  = 1,73

Фондоёмкость — показатель, обратный фондоотдаче; характеризует стоимость производственных основных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции.

Фондоемкость =

Фондоёмкость =

ФёТ-15,4/2 =  = 0,87

ФёТ-36 =  = 0,58

Трудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физической единицы на один рубль выпускаемой продукции). Трудоемкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника. Чем ниже трудоёмкость, тем выше производительность труда (выработка рабочего за единицу времени)

Трудоемкость =  [чел.часы/ед.]

ТрТ-15,4/2 =  = 0,25 чел.часа / кг (15 мин/кг)

ТрТ-36 =  = 0,12 чел.часа / кг (7,2 мин /кг)

Раздел12. Итоговая сравнительная таблица технико-экономических показателей

Таб.№13

№ п/п	Показатели	Ед.изм.	Текс 15,4/2	Текс 36
1	Часовое задание выпускного цеха	Кг/час	225	225
2	Марка выпускного оборудования	-	ПК-100	П-75
3	Скорость выпускного оборудования	Обор/мин	11 600	10 800
4	Число выпускных рабочих органов на машине	Веретен	288	384
5	Норма производительности ед.оборудования (на 1000 веретен)	Кг/час	27,8	34,8
		Км/час	902,6	966,7
6	Количество прядильных машин	Шт	34	18
7	Удельные капитальные затраты на единицу продукции	Руб./кг.	84,87	41,44
8	Число рабочих по явке	Чел	113	53
9	Число рабочих по списку	Чел.	150	70
10	Среднегодовая выработка на 1 рабочего	Тыс.руб/чел	488,4	774,42
11	Среднечасовая выработка на 1 рабочего	Кг/час	2,93	6,27
		Км/час	189,94	174,11
12	Трудоемкость единиц продукции	Чел.час/кг	0,25	0,12
13	Энергоемкость единицы оборудования	кВт час / кг	5,76	2,47
14	Объем реализации за год без НДС	Тыс.руб	85 158	62 748
15	Фондоотдача	Руб./руб.	1,15	1,73
16	Фондоемкость	Руб./руб.	0,87	0,58

Раздел13. Анализ ТЭП по сравнительной таблице

На основании произведенных расчетов, сведенных в таблицу, можно сделать вывод, что ассортимент сильно влияет на технико-экономические показатели производства при равном объеме выпуска продукции за определённый период времени.

Из таблицы мы видим, что при равном часовом задании норма производительности оборудования выше при выработке пряжи текса 36 по отношению к тексу 15,4/2 (в натуральном выражении в 4 раза, в условно натуральном – в 1,7 раза). Связано это с тем, что пряжа текса36 более толстая и, соответственно тяжелее, чем текс 15,4/2.

Так как производство пряжи текс15,4/2 имеет больше число переходов, (это видим из схемы прядения), и производительность оборудования ниже, для выполнения часового задания требуется больше оборудования, а, следовательно, удельные капитальные затраты на единицу продукции и фондоёмкость будут выше, чем при производстве пряжи текс36(в 2 и 1,5 раза соответственно). Вс это находит отражение и в численности ППП (он выше более чем в 2 раза по отношению к пряже№28) и, следовательно, на эноргоёмкости (при производстве пряжи №65/2 он выше в 2,3 раза).

Из таблицы мы видим, что трудоёмкость единицы продукции на тексе 15,4/2 выше, чем на тексе 36; это означает, что для выработки единицы продукции требуется больше времени. Следовательно, производительность труда по данному тексу будет ниже, что и отражается в среднечасовой выработке на одного рабочего в натуральном выражении. Фондоотдача так же ниже при производстве теса 15,4/2; это связано с большей стоимостью ОПФ.

Из выше описанного можно сделать вывод, что себестоимость продукции тонкой пряжи (текс 15,4/2) будет выше, чем у толстой, и, соответственно, отпускная оптовая цена так же будет выше. Это можно увидеть в данных по объёму реализованной продукции за год.

Список используемой литературы

1.         «Справочник по хлопкопрядению», издание пятое, переработанное и дополненное, под редакцией канд. техн. наук В.П. Широкова. Москва, «легкая и пищевая промышленность», 1985 – 472с.

2.         Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. «Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. – М.: Легпромиздат. 1985 – 264с.

3.         «Организация, планирование и управление предприятием текстильной и легкой промышленности» : учебник для вузов/В.С. Стреляев, В.А.Углов, Е.Н. Селянина и др.; Под ред. В.С. Стреляева. – М.: Легпромиздат, 1994 – 456с.

4.         Кедров Б.И., Смирнова Ф.П. «Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства»: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромиздат, 1990. – 272с.

5.         «Экономика организации (предприятия)»: учебник / под ред. Н.А.Сафронова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Экономистъ, 2007. – 618с.

[1] Коэффициент крутки (число кручений на 1 м.) берём из учебника: «Справочник  по хлопкопрядению» 1985г. Изд. Пятое. стр. 194. По таблице находим необходимый нам текс, в плане прядения данные указаны в кТ, переводим следующим образом: толщина ровницы (кТ) * 1000 =Т.

[2]  αт –коэффициент крутки по тексу, который зависит от текса пряжи, от длины волокна и выбирается по учебнику: «Справочник по хлопкопрядению» 1985г. Изд. Пятое. Стр. 238-239.

[3] αт –коэффициент крутки по тексу, который зависит от текса пряжи, выбирается по учебнику: «Справочник по хлопкопрядению» 1985г. Изд. Пятое. Стр. 323.

[4] Внимание: за 1единицу оборудования в ровничном, прядильном переходах принимается – веретено!

[5] При расчёте машин округление производится в большую сторону для обеспечения запаса производительности машин

[6] Поскольку,  Нм*КРО = Прасч., то в дальнейшем Мз будем рассчитывать следующим образом:

 Мз= объём полуфабриката / Прасч.

[7] Сняв с ровничной машины 230,2 кг. пряжи делим её на 2 части (по 115,1 кг), первая часть направляется на прядение пряжи на машине П-75, вторая часть на машину ПК-100 для выработки крученой пряжи. На машине ПК-100 одна из скручиваемых нитей вырабатывается на этой же машине из второй части ровницы, вторая нить сматывается с прядильной паковки поступившей с машины П-75

[8] Цены нВ оборудование взяты по данным действующего предприятия ООО «Пряжа и Трикотаж Оретекс» с учётом транспортно заготовительных расходов.

[9] По данным производственного календаря на 2010 год.

[10] Дежурный электрик берётся из расчёта 1 человек в цех/смену, 2 цеха (основной и подготовительный)

[11]  Уборщица цехов берётся из расчёта 1 человек в цех/смену, 2 цеха (основной и подготовительный)

[12]  Поскольку по данному переходу технические условия равны, считаем сразу на 2 текса.