Курсовая работа: Анализ производства хлопковой пряжи
- частота вращения скатывающих
валов, оборотов/мин.
- линейная плотность, текс.
Расчеты:
1) АТ-15,4 = 
= 153,0 кг/час
2) АТ-36 = 
= 182,6 кг/час
II Норма производительности единицы оборудования
Опр.:Норма производительности единицы оборудования (норма машины, плановая производительность) – зависит от его технической характеристики и скоростного режима работы оборудования, а
также от ассортимента вырабатываемой продукции.
Плановая норма производительности единицы оборудования определяется по формуле:
Нм = А* КПВ 
,
где
А - теоретическая производительность, кг/ч.
КПВ – коэффициент полезного времени работы оборудования
1) НмТ-15,4 = 153,0 * 0,91 = 139,23 кг/час
2) НмТ-36 = 182,6 * 0,91 = 166,2 кг/час
III Расчетная производительность единицы оборудования
Опр.:Расчётная производительность – это производительность оборудования с учётом всех видов остановки оборудования по технологическим и капитальным причинам, и рассчитывается по формуле:
П расч. = А * КИМ 
, где
А - теоретическая производительность, кг/ч.
КИМ – коэффициент использования машины
КИМ = КПВ * КРО
КИМ = 0,91* 0,92 = 0,8372 по двум тексам
1) П расч.Т-15,4 = 153,0 * 0,8372 = 128,1 кг/час
2) П расч.Т-36 = 182,6 * 0,8372 = 152,9 кг/час
2.2 Чесальная машина ЧМ-50.
I Теоретическая производительность
А = 
, где
- диаметр съемного барабана, мм.
Принимаем значение 
= 670 мм.
- частота вращения съемного
барабана, оборотов/мин.Принимаем значение 
= 30
е – вытяжка. Принимаем значение е = 1,06
- линейная плотность, текс.
1) АТ-15,4 = 
= 16,86 кг/час
2) АТ-36 = 
= 18,73 кг/час
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ 
,
1) НмТ-15,4 = 16,86 * 0,91 = 15,34 кг/час
2) НмТ-36 = 18,73 * 0,91 = 17,04 кг/час
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ 
,
КИМ = 0,91 * 0,955 = 0,8691 (по двум тексам)
1) П расч.Т-15,4 = 16,86 * 0,8691 = 14,65 кг/час
2) П расч.Т-36 = 18,73 * 0,8691 = 16,28 кг/час
2.3 Ленточная машина, 1 и 2 переход Л-25
I Теоретическая производительность
А = 
, где
- линейная скорость наработки
ленты, м/мин.
- число выпусков. Принимаем
значение 
=
2
- толщина ленты, текс.
1) АТ-15,4 = 
= 155,52 кг/час – по 1и 2
переходу
2) АТ-36 = 
= 192 кг/час – по 1 и 2 переходу
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ 
,
1) НмТ-15,4 = 155,52 * 0,81 = 125,97кг/час - по 1и 2 переходу
2) НмТ-36 = 192,0 * 0,81 = 155,52 кг/час - по 1и 2 переходу
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ 
,
КИМ = 0,81 * 0,97 = 0,7857 (по каждому переходу и по двум тексам)
1) П расч.Т-15,4 = 155,52 * 0,7857 = 122,19 кг/час - по 1и 2 переходу
2) П расч.Т-36 = 192,0 * 0,7857 = 150,85 кг/час - по 1и 2 переходу
2.4 Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена
I Теоретическая производительность
А = 
[кг/ч на 1 веретено] , где
- частота вращения веретена.
- линейная плотность ровницы,
текс.
К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м. [1]
К500 =45,1; К850=30,4
1) АТ-15,4 = 
= 0,665 кг/ч на 1 веретено
2) АТ-36 = 
= 1,510 кг/ч на 1 веретено
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ 
,
1) НмТ-15,4 = 0,665 * 0,85 = 0,565 кг/ч на 1 веретено
2) НмТ-36 = 1,51 * 0,78 = 1,18 кг/ч на 1 веретено
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ
КИМТ-15/2 = 0,85 * 0,98 = 0,8330
КИМТ-36 = 0,78 * 0,98 = 0,7644
1) П расч.Т-15,4 = 0,665 * 0,833 = 0,554 (кг/ч на 1 веретено)
2) П расч.Т-36= 1,51 * 0,7644 = 1,15 (кг/ч на 1 веретено)
2.5 Прядильная машина П-75 на 384 веретена
I Теоретическая производительность
А = 
[грамм /ч на 1 веретено],
где
- частота вращения веретена,
оборотов/мин.( 10 800 об./мин. По двум тексам)
- линейная плотность пряжи, текс.
К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м.
К = 
* 100 (кручений на 1 метр)[2]
αТ-15,4 = 43,6 (волокно длинной 31 мм)
αТ-36 = 37,9 (волокно длинной 32 мм)
КТ-15,4 = 
* 100 = 
1118 (кручений на 1 метр),
КТ-36 = 
* 100 = 
632 (кручений на 1 метр).
1) АТ-15,4 = 
= 0,00893 кг/час на 1 веретено (8,93
гр./час на 1 веретено)
2) АТ-36 = 
= 0,037 кг/час на 1 веретено (37 гр./час
на 1 веретено)
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ [грамм /ч на 1 веретено],
1) НмТ-15,4 = 0,00893 * 0,96 = 0,00857 кг/час на 1 веретено (8,57 гр./час на 1 веретено или 8,57 кг/час на 1000 веретён)
2) НмТ-36 = 0,037 0,94 = 0,0348 кг/час на 1 веретено (34,8 гр./час на 1 веретено или 34,8 кг./час на 1000 веретён)
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ [грамм /ч на 1 веретено],
КИМТ-15,4 = 0,96 * 0,975 = 0,936
КИМТ-36 = 0,94 * 0,975 = 0,9165
1) П расч.Т-15,4 = 0,00893 * 0,936 = 0,00836 кг/час на 1 веретено (8,36 гр./час на 1 веретено)
2) П расч.Т-36 = 0,037 * 0,9165 = 0,0339 кг/час на 1 веретено (33,9 гр./час на 1 веретено)
2.6 Прядильно-крутильная машина ПК-100 на 288 веретен
I Теоретическая производительность
А = 
[грамм /ч на 1 веретено], где
- частота вращения веретена,
оборотов/мин. (11 600 об./мин)
- линейная плотность пряжи, текс.
К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м.
К = 
* 100 (кручений на 1 метр)[3]
αт = 41
К = 
* 100 = 739 (кручений на 1 метр)
1) АТ-15,4/2 = 
= 0,029 кг/час на 1 веретено (29
гр./час на 1 веретено)
II Норма производительности единицы оборудования
Нм = А* КПВ [грамм /ч на 1 веретено],
1) НмТ-15,4/2 = 0,029 * 0,96 = 0,0278 кг/час на 1 веретено (27,8 гр./час на 1 веретено)
III Расчетная производительность единицы оборудования
П расч. = А * КИМ [грамм /ч на 1 веретено] ,
КИМ = 0,96 * 0,975 = 0,936
1) П расч.Т-15,4/2 = 0,029 * 0,936 = 0,027 кг/час на 1 веретено (27 гр./час на 1 веретено)
Раздел 3. Расчёт сопряжения оборудования по переходам технологического процесса, т.е. расчёт числа машин и количества полуфабрикатов по переходам
Таб. №3 Отходы и обраты при кардной системе прядения по Т-36 на машине П-75
| Наименование обратов и отходов | В том числе по переходам | ||||||
| Разрыхлительно - трёпальный | Кардочесальный | Ленточный | Ровничный | Прядильный | Всего по переходам | ||
| Первый | Второй | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| I пряжа | |||||||
| Рвань холста | 0,27 | 0,9 | - | - | - | - | 1,17 |
| Рвань ленты | - | 0,45 | 0,11 | 0,11 | 0,18 | - | 0,85 |
| Рвань ровницы | - | - | - | - | 0,18 | 0,22 | 0,4 |
| Мычка | - | - | - | - | - | 1,65 | 1,65 |
| Итого | 0,27 | 1,35 | 0,11 | 0,11 | 0,36 | 1,87 | 4,07 |
| II отходы прямые | |||||||
| Очёсы | - | 2,05 | - | - | - | - | 2,05 |
| Барабанные очёсы | - | 0,1 | - | - | - | - | 0,1 |
| Орешек и пух трепания | 2,7 | - | - | - | - | - | 2,7 |
| Пух с палок чесальных машин и пух с верхних валиков | - | - | 0,03 | 0,63 | 0,02 | 0,02 | 0,1 |
| Пух из под главного и съёмного барабана | - | 0,36 | - | - | - | - | 0,36 |
| Подметь приготовительного отдела | 0,09 | 0,09 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | - | 0,25 |
| Чистая путанка | - | - | - | - | - | 0,1 | 0,1 |
| Грязная путанка | - | - | - | - | - | 0,04 | 0,04 |
| Орешек и пух из под приемного барабана | - | 1,2 | - | - | - | - | 1,2 |
| Окрайка | 0,05 | - | - | - | - | - | 0,5 |
| Пух с фильтров | 0,1 | - | - | - | - | - | 0,1 |
| Невидимые угары | 1,45 | 1 | - | - | - | - | 2,45 |
| Всего | 4,66 | 6,15 | 0,16 | 0,16 | 0,41 | 2,23 | 13,77 |
Расчёты полуфабриката по Т-36
