Дипломная работа: Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"
, мин. (39)
Где n – величина партии, принимаемая на основе рекомендаций по размеру партии и периоду выпуска, типу производства; n=50 шт.
4.2 Определение потребности в оборудовании
Расчетное количество оборудования одного типоразмера для условий мелкосерийного производства определяется по группам однотипного оборудования по формуле:
, шт. (40)
Где Ср – расчетное число станков;
Nз – годовая программа выпуска, шт;
ΣTшт-к – суммарная трудоемкость операций, выполняемых на оборудовании определенной модели, мин;
Квн – коэффициент выполнения норм; принимаем Квн=1.
, шт. (41)
Где Nв – годовая программа выпуска деталей; принимаем Nв=600 шт;
β - коэффициент, учитывающий планируемые технологические потери; β=1…2%;
Fд действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.
, шт. (42)
Где Fн – номинальный фонд времени, берется по производственному календарю, с учетом числа рабочих смен; Fн=4000 часов;
α – коэффициент учитывающий простои оборудования в плановом ремонте; α=5…6%.
Если базовым вариантом является технологический процесс, существующий на заводе, то Tшт-к берется по данным завода.
Расчетное количество оборудования при необходимости округляется в большую сторону до целого числа (в отдельных случаях можно округлять в меньшую сторону, чтобы перегрузка не превышала 10%). После этого рассчитывают коэффициент загрузки оборудования.
. (43)
Где Спр – принятое количество оборудования в шт.
В единичном и серийном производстве загрузка оборудования незначительна, поэтому для ее увеличения необходимо предусмотреть догрузку его аналогичными деталями. В этом случае определяют коэффициент занятости оборудования данной деталью.
. (44)
Где 0,85…0,87 – коэффициент учитывающий потери времени по организационно-техническим причинам.
Результаты расчета сводим в таблицу 5.
Таблица 5.
№ п/п | Модель станка | Nз, шт | Тшт-к, мин | Fд, час | Количество станков | Кз | Кзан | |
Ср | Спр | |||||||
Базовый технологический процесс | ||||||||
0110 | СФ30Ф3 | 606 | 0,547 | 3800 | 0,00145 | 1 | 0,00145 | 0,0017 |
0120; 0160 | 6М82Г | 606 | 0,75 | 3800 | 0,00199 | 1 | 0,00199 | 0,0023 |
0140; 0150; 0170-0185 | 30540 | 606 | 2,734 | 3800 | 0,00726 | 1 | 0,00726 | 0,0085 |
0130 | ФАС184 | 606 | 0,296 | 3800 | 0,00786 | 1 | 0,00786 | 0,0092 |
0190; 0194; 0198 | ИР-500ПМФ4 | 606 | 30,9 | 3800 | 0,082 | 1 | 0,082 | 0,0966 |
0195; 0210; 0220; 0360-0390 | 6Р12 | 606 | 1,876 | 3800 | 0,00498 | 1 | 0,00498 | 0,0058 |
0350 | 2Н118-4 | 606 | 0,03 | 3800 | 0,0079 | 1 | 0,0079 | 0,00929 |
0230 | Верстак | 606 | 0,972 | 3800 | 0,0056 | 1 | 0,0056 | 0,0066 |
ИТОГО: | - | - | 38,11 | - | - | - | - | - |
Проектируемый технологический процесс | ||||||||
0010-0060; 0080; 0090 | ИР-500ПМФ4 | 606 | 33,36 | 3800 | 0,088 | 1 | 0,088 | 0,103529 |
ИТОГО: | - | - | 34,38 | - | - | - | - | - |
4.3 Определение численности производственных рабочих на заданную программу выпуска по вариантам технологических процессов
Число производственных рабочих определяется по формуле:
(45)
Где Fдр – действительный годовой фонд времени рабочего в часах.
(46)
Где Fнр – номинальный фонд времени работы рабочего по производственному календарю; принимаем Fпр=2000 ч;
f – коэффициент, учитывающий потери времени в связи с невыходом на работу f=10-12%;
m – коэффициент многостаночного обслуживания.
Где tм – основное машинное время на операцию (на лимитирующий переход), мин;
tручн – время ручной работы, мин.
(47)
Где tв – вспомогательное время на операцию, мин;
tн – время наблюдения за работой оборудования, мин; tн=0,3…0,7 мин;
tn – время перехода на другое рабочее место, мин; tn=0,1…0,2 мин.
Результаты расчета сводим в таблицу 6.
Таблица 6.
Вариант | Nз, шт | Fдр, час | m | ΣTшт-к, мин | Численность рабочих | |
Расчетное | Принятое | |||||
Базовый | 606 | 1760 | 1 | 38,11 | 0,22 | 1 |
Новый | 606 | 1760 | 1 | 34,38 | 0,19 | 1 |
4.4 Определение потребности производственной площади по вариантам технологических процессов
Производственной считается площадь, на которой размещены рабочие места, необходимые для выполнения заданной программы.
Площадь, потребная на выполнение операции определяется по формуле:
(48)
Где Sуд удельная площадь на единицу оборудования, м2;
Спр – принятое количество оборудования;
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, т.е. вспомогательную и бытовую на единицу оборудования; значение Кд занесено в таблицу 7.
Таблица 7.
Sуд, м2 |
> 20 м2 |
10…20 м2 |
6…10 м2 |
4…6 м2 |
2…4 м2 |
< 2 м2 |
Kд | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 |
Средние нормативы удельной площади на единицу оборудования принимаются:
- мелкие станки Sуд=8 м2;
- средние станки Sуд=8…15 м2;
- крупные станки Sуд=16…22 м2.
Общая потребная производственная площадь по каждому варианту определяется как сумма площади занимаемая станками всех типоразмеров. Производственная площадь рабочего места слесаря принимается S=5 м2 на человека.
Результаты расчета сводим в таблицу 8.
Таблица 8.
n операции | Модель станка | Спр |
Sуд, м2 |
Кд |
S, м2 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Базовый технологический процесс | |||||
0110 | СФ30Ф3 | 1 | 16 | 2 | 32 |
0120; 0160 | 6М82Г | 1 | 15 | 2 | 30 |
0140; 0150; 0170-0185 | 30540 | 1 | 14 | 2 | 28 |
0130 | ФАС184 | 1 | 19 | 2 | 38 |
0190; 0194; 0198 | ИР-500ПМФ4 | 1 | 19 | 2 | 38 |
0195; 0210; 0220; 0360-0390 | 6Р12 | 1 | 12 | 2 | 24 |
0350 | 2Н118-4 | 1 | 11 | 2 | 22 |
0230 | Верстак | 1 | 5 | 3 | 15 |
ИТОГО: | 227 | ||||
Проектируемый технологический процесс | |||||
0010-0060;0080; 0090 | ИР-500ПМФ4 | 1 | 19 | 2 | 38 |
ИТОГО: | 38 |
4.5 Определение капиталовложений по вариантам технологических процессов
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11