Быстрый поиск

Дипломная работа: Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"

№ операции	Оборудование и приспособления	Состав раствора, наименование, марка	Кол-во вещества г/л	Температура, С	Время выдержки, мин.
1	2	3	4	5	6
Подготовительные операции
0010 Контрольная	Стол контролера ОС-20
Содержание операции
1. Проверить детали на чистоту поверхностей.
2. Детали, поступающие на фосфатирование, не должны иметь на поверхности ржавчины, окалины, смазки.
0020 Подготовительная	Стол монтажный ОС-531
Содержание операции
1. Изолировать участки, не подлежащие фосфатированию.
2. Смонтировать детали на приспособлении.
3. Поместить детали в ванну химического обезжиривания.
	Ванна обезжиривания	Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85	20-30	80-100	10-60
Примечание
* Детали, поступающие непосредственно после пескоструйной обработки, допускается не обезжиривать.
		Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76	20-30
* Допускается детали изделий ЗУБК обезжиривать в нефрасе С2-80/120 ТУ 38.401-67-108-92 с последующей сушкой на воздухе и протиркой салфеткой обтирочной 205 РСФСРТУ-498-379-01-87.
		Стекло натриевое жидкое содовое А ГОСТ 13078-67	5-10
		Вспомогательное вещество ОП-7 ГОСТ 8433-87	3-5
4. Промыть детали в горячей воде.
	Ванна промывки	Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98		60-90	2-3 погружения
Особые указания: термометр ТТП4…6 ТУ 25-2021.010-89.
Нанесение покрытия
0030 Фосфатирование	Ванна фосфатирования
Содержание операции
1. Поместить детали в ванну фосфатирования.
Особые указания: часы любого типа.
2. Прогреть детали в ванне фосфатирования.
				85-95	1-3
Особые указания: допускается производить прогрев детали в ванне горячей промывки.
3. Химическое фосфатирование деталей.
		Препарат «Мажер»	30-35	85-88	15-20
		Цинк азотнокислый 6-водный Х.У. ГОСТ 5106-77 Общая кислотность 40-60 «точек», свободная кислотность 2,5-6 «точек»	55-65
Примечания
* Мелкие детали в корзинах или в сетках необходимо встряхивать для смещения мест прилегания деталей друг к другу и для удаления газа.
* Детали на приспособлении и приспособления в ванне необходимо располагать так, чтобы в полостях и углублениях сложных деталей не могли образовываться воздушные мешки.
Особые указания: при фосфатировании на автомате АЛХ-78 промывку в непроточной воде после пассивирования допускается не производить.
* Налет нерастворимых солей, который может образовываться на поверхности детали, удаляется волосяными щетками при промывке в воде (операция 0030, переход 4).
4. Промыть детали в холодной воде.
	Ванна промывки	Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98		T, воды	2-3 погружения
Окончательные операции
0040 Пассивирование
Содержание операции
1. Поместить детали в ванну пассивирования.
	Ванна пассивирования	1. Калийбихромат технический сорт 1 ГОСТ 2652-71	80-100	50-80	5-10
2. Промыть детали в непроточной воде (экономник).
	Ванна промывки	Вода питьевая		Т, воды	3-4 погружен.
Особые указания: приспособления с деталями допускается погружать в экономник на 2/3 их высоты (не менее).
		2. Калийбихромат технический сорт 1 ГОСТ 2652-78	3-6	80-85	15-20
Особые указания: в операции 0040 переходы 3,4 после применения раствора №2 не производить.
3. Промыть детали в холодной воде.
	Ванна промывки	Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98		T, воды	2-3 погружения
4. Промыть детали в горячей воде.
	Ванна промывки	Вода питьевая проточная ГОСТ 51232-98		60-90	2-3 погружения
0050 Сушка	Сушильный шкаф			110-115	20-30
Примечание
* Допускается сушка сжатым воздухом, кроме сварных и клепаных сборок отд. 1.Сварные и клепаные сборки отд. 5 сушить сжатым воздухом в течении 2-3 минут, затем сушить на воздухе до полного охлаждения.
0060 Демонтаж приспособлений
0065 Протирка
Особые указания: детали по хромированным поверхностям протереть обтирочным материалом для удаления солей фосфата.
0070 Контрольная	Стол контролера ОС-20
0080 Монтаж приспособлений для промасливания деталей
0090 Промаслива-ние
Содержание операции
1. Поместить детали в ванну промасливания.
	Ванна промасливания	Масло индустриальное И-20А сорт 1 ГОСТ 20799-88 или масло индустриальное И-8А сорт 1 ГОСТ 20799-88		105-115	2-5
Особые указания: детали, имеющие местное промасливание, допускается промасливать ветошью, пропитанной маслом с температурой не ниже 40С.
2. Расположить детали на столе для обтекания масла.
	Стол для стока масла				2-3
3. Протереть смазанные детали салфеткой обтирочной.
Примечания
* Номенклатуру деталей, подвергающихся промасливанию (операции 0080-0090), смотреть в ведомости покрытий.
* Пропитку деталей лаком (смотреть технологический процесс и ведомость лакокрасочных покрытий) производить непосредственно после операции 0070, но не позднее, чем через 24 часа после окончания процесса фосфатирования сварных и клепаных сборок, которые поступают на пропитку лаком в другие цеха завода.

Контроль покрытия

Визуальный контроль (по внешнему виду детали):

- на поверхности детали не допускается закатанная окалина, заусенцы;

- поверхность после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, пыли и продуктов коррозии;

- швы на сварных и паяных деталях должны быть зачищены по всему периметру и исключать затекание электролита в зазор.

Для мелких деталей проверяют 2-5% деталей от общего количества. Внешнему осмотру подвергаются все детали при естественном или искусственном освещении. Цвет покрытия от светло-серого до черного, в зависимости от марки металла, предварительной, механической и термической обработки.

На фосфатированных деталях не допускается:

а) сажистый (рыхлый) осадок;

б) ржавчина и зеленые пятна.

Допускается:

а) разнокристалличность на участках местной закалки, сварки, наклепа, различной шероховатости поверхности, т.е. неоднородность цвета на одной и той же детали;

б) белый налет, удаляемый протиркой;

в) следы медного электрода на деталях, сваренных точечной или роликовой сваркой;

г) отдельные пятна от потеков воды;

д) отдельные пятна от хромовых солей вокруг отверстий, пор, раковин, в местах контакта деталей с приспособлением и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц;

е) отсутствие фосфатного покрытия в местах контактов тяжелых крупнокалиберных деталей с приспособлением, а также в глухих узких отверстиях.

После испытания деталей производится окончательное покрытие лаком.

Карта типового технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий.

№ операции	Оборудование и приспособления	Состав раствора, наименование, марка	Температура, С
1	2	3	4
0010 Подготовка	Рабочий стол 5. ОС. 79. А
Содержание операции
1. Промыть поверхности деталей и сборок салфеткой, смоченной в уайт-спирте. Промыть мелкие детали в ванне.
	Приспособление для промыва деталей, салфетки обтирочные
2. Протереть детали и сборки сухими и чистыми салфетками.
3. Просушить детали и сборки на воздухе.
			15-35
4. Предохранить на деталях и сборках от попадания лака поверхности, не подлежащие покрытию.
	Лента ПВХ 15*0,20 голубая 1 сорт
0020 Контроль
0030 Пропиточная
Содержание операции
1. Приготовить рабочий состав лака.
	Рабочий стол, тара для лакокрасочных участков	Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74; вязкость клея 13- для пропитки, 15- для пульверизатора. Растворитель 646 ГОСТ 18188-72; вязкость растворителя 11- для пропитки, 15- окунанием. Нигрозин спирторастворимый А черный ГОСТ 9307-78.
2. Протирать детали и сборки первым слоем лака.
3. Удалить потеки лака с поверхности детали.
4. Просушить лак на воздухе.
			15-35
5. Протирать детали и сборки вторым слоем лака.
6. Просушить лак на воздухе.
			15-35
7. Удалить изоляцию и протереть от лака поверхности, не подлежащие покрытию.
8. Просушить лак в сушильном шкафу.
			150-180
9. Охладить детали и сборки на воздухе.
			15-35
0040 Контроль
0050 Исправление дефектов пропитки
Содержание операции
1. Зашлифовать дефектные места.
2. Протереть поверхности деталей салфеткой, смоченной в уайт-спирте .
3. Просушить детали на воздухе.
			15-35
4. Пропитать дефектные места.
		Вязкость 13-15
5. Просушить детали на воздухе.
			15-35
6. Просушить детали в сушильном шкафу.
			150-180
7. Охладить детали на воздухе.
			15-35
0060 Контроль
Примечания
1* Пропитку лаком производить не позднее 24 часов после выполнения операции фосфатирования.
2* Допускается обезжиривание деталей производить растворителем нефрас С2-80/120.
3* Детали, не технологичные для пропитки из краскораспылителя, допускается пропитывать методом окунания с последующим удалением потеков.
4* Перед пропиткой поверхности деталей и сборок, труднодоступных для покрытия из краскораспылителя, покрыть лаком с помощью кисти КХЖК-2 любого типа.
5* При пропитке деталей в два слоя, первую пропитку деталей, отдельные поверхности которых невозможно покрыть из краскораспылителя (пазы, глубокие отверстия и т.д.), производить окунанием в ванне с лаком.
6* Снятие потеков лака после пропитки окунанием необходимо производить через 1-2 минуты, чтобы лак не успел просохнуть.
7* Нанесение лака на поверхности деталей и сборок из краскораспылителя производить тонкими слоями. Особенно тщательно выполнять это правило при покрытии пружин и проволочных деталей.
8* Для деталей, пропитываемых в один слой, переходы 4 и 5 операции 0030 не выполнять, сушку лака производить согласно переходам 6,7,8 операции 0030.
9* Отсчет продолжительности сушки начинать при достижении температуры в сушильном шкафу 150 С.
10* Промасливание поверхностей, указанных на чертеже, производить после пропитки и сушки.
11* Для шлифовки дефектных мест (операция 0050 переход 1) допускается применять другие типы шкурок.
12* Сушку фосфатно-лакового покрытия тяжелых и крупногабаритных деталей и сборок производить при температуре 15-35 С в течении 24 часов.
13* Пропитку бесцветным лаком поверхностей, указанных на эскизах детали 02.001; 02.023; 02.026; 02.028; изделия 2А42 производить согласно т/п 0504.01279.00031, сушить лак при температуре 15-35 С в течении 20-60 минут. Затем предохранить эти поверхности от попадания черного лака и произвести пропитку черным лаком.
14* Пропитку бесцветным лаком участков Ж, К, И, детали 02.023 изделия 2А42 допускается производить кистью или шомполом.