Реферат: Лекции по текстильному производству
Дифференц-е устан. на отд. раб. приемы (ликвидация обрывов, смена питающ. и выходящ. паковки).
Микроэлементные – ожидаемые причины времени к-е расчитыв-ся на основании статистич-й обработки и означают время на вып-е микроэлем-в операции, характер-х для большинства исполнителей.
Требование, предъявляемое к норматив-м мат-м: 1)должны учит-ть совр-й ур-нь техники, технологии и орг-и пр-ва и труда 2)должны соотв-ть по степени укрупнения техническим, технологич-м и организ-м особенностям, характер-х данному типу пр-ва 3)должны учит-ть факторы, к-е характериз-т объем работы, охватывает наиболее распространенные варианты вып-я работ. 4)должны быть удобными для расчета нормы выработки, числ-ти
Особенности нормирования труда ИТР и служащих.
Особенностью инж-го и управл. труда явл-ся творч-й хар-р, неравномерность загрузки, влияние кач-ва выпол-х работ и принимаемых решений на эффектив-ть труда подчиненных. Используют и аналит.-расчет., и аналит.-исследоват-е методы. В обоих случ-х задачей нормирования явл-ся: опред-е трудоемкости работ и необходимой численности работников на предприятии.
Для нормирования труда служащих всех категорий используют прямое и косвенное нормирование. Если нормир-ые работы по своему хар-ру однородны, их содерж-е, объем, методы вып-я четко регламентированы, то для разработки норм времени использ-т прямое или непосредственное нормирование.
Косвенное – использ-ся для тех служащих, чья работа разнообразна по хар-ру (для управленческого персонала).
При прямом – использ-ся аналитический исследовательский метод. При косвенном – используется аналит.-расчет. метод.
Использ-е аналит.-расчет. метода при косвенном нормировании.
В текстильной пром-ти для определения укрупненных норматив. числен-ти ИТР принято РТ по след-м функц. управления:
1)общее руковод-во произв-м отделом или п/п 2)общее линейное рук-во основным произв-м 3)разработка и совершенствование конструкции изделий, совершенствование техники и технологии, технологич-я подготовка пр-ва. 4)технико-экономич-е планирование 5)планирование и орг-я труда и з/п. 6)бух. учет и финансовая деят-ть. 7)контроль кач-ва продукции технологич. произв-ва. 8)ремонтное и энергетич. обслуж-е 9)материально-технич. снабжение и сбыт продукции 10)функция комплектования подготовки кадров 11)общее делопроизв-во и хоз-е обслуж-е 12)охрана труда и техники безопасности 13)топливно-транспортное обслуж-е.
Корреляц-й анализ различ-х факторов, к-й влияет на величину нормативов числен-ти ИТР и служащих по функциям управления показал, что наиб. важными явл-ся след-е факторы: 1)числен-ть промышленно-произв-го персонала (ППП) 2)числ-ть осонов-х произв-в 3)числен-ть раб-х основного произв-ва 4)число единиц технологич. оборуд-я 5)плановый выпуск продукции за год 6)число видов продукции, выработанных на п/п 7)ст-ть ОПФ 8)коэфф-т сменности и т.д.
В каждой отрасли текстильной промыш-ти по каждой функции управления определены формулы для установления норматива численности ИТР и служащих с учетом наиб. важных факторов. Общая численность ИТР и служащих на п/п опред-ся как сумма числ-й получения по всем функц. управления.
Н-р, по функции 1 приняты след-е формулы для расчета числ-ти ИТР и служащих.
в шерстяной промыш-ти: Н1 = 19,85Х1 +836,47
Х1+697,06
Х1 – это объем пр-ва в баллах
в шелковой пром-ти: Н1 = 0,2117Х10,4498 * К10,1041
Х1 – числ-ть ППП
К1 – число осн-х пр-в
в трикотаж. пром-ти: Н1 = 0,758В10,4742 * К20,0425
В1 – объем выпуска прод-и
К2 – число т-гич. переходов в осн. пр-ве (в год, в млн. ед.)
в текст. машиностроении: Н1 = 0,099Х10,627 * Ф0,21
Х1 – числ-ть ППП
Ф – ст-ть ОПФ в тыс. руб.
Использ-ие аналит. исслед. метода при прямом норм.
С помощью прямого норм. разраб. типовые нормы времени на часто повтор-ся работы по след. функц.:
1)бухучет 2)мат-но-технич. снабж-е 3)комплект-е и учет кадров 4)делопроизв-во 5)конструкт-ие, чертежные работы
Единые НВ установлены на машинно-письменных работах.
Н-р, для опред. НВ на управление произв-м участком нужно уст-ть:
1)объем и сложность пр-ва по основному оборуд-ю (кол-во оборуд-я, его конструктивная сложность и разнородность)
2)технологич. сложность и разнородность продукции этого производственного участка 3)численность исполнителей и проф-но-квалификац-й состав их.
По данным НИИ труда для мастера установлены след-е коэф-ты сложности работы: 1)работа с кадрами усложняется на 10 %; при повышении на 1 разряд сложности работ и сред. ур-я квалиф. Рабочих на 5% усложняется при появлении каждой новой проффес-й группы рабочих 2)сложности работы мастера по содерж-ю и использ-ю оборуд-я повыш-ся на 10% при появлении каждого нового вида оборуд-я.
Необходимые затраты времени мастера опред-ся по след-м эл-там:
1)на работу с кадрами 2)на обслуж-е оборуд-я 3)на контроль за технологич. процессом и кач-вом продукции. Каждый вид этих затрат расчитан на основании отраслевых, минимально необх-х …
tk = tkmin * k1* k2 *…*kn
tm= tmmin*k2
tконтр. = tkmin*k3
На основании расчета разраб-ся баланс РВ мастера, учитываются масштабы произв-ва и его специфика. Расчитан-е затраты времени исп-т как норму для опред-я фактич-й загруженности мастера.
Основы технического нормирования.
Структура нормы времени
НВ служат основой для установления других норм труда, поэтому от точности ее определения зависит точность и качество укрупненных норм труда (нормы числен-ти, нормы обслуж-я) и норм результ-в труда (норм выработки и нормированные зад-ие).
Между различными нормами сущ-т опред-я взаимосвязь, н-р
Нв = Нпм * Но
Но = Тсм . Кз
Тз
Нпм – нормы произв-ти машины; Но – норма обслуживания
Тз – время занятости; Тсм – время смены; Кз – коэфф-т занятости
Структура НВ (норма времени)
НВ
Оператив-е
время
ПЗВ
Регламентир. ОРМ
перерывы
основное вспомогательное Организ. Технич.
ОЛН обслуж-е обслуж-е
Потехнол.
причинам
Анализ структуры НВ показывает, что ее величина зависит от след-х факторов: 1)режим работы оборуд-я (опред-т основное время) 2)виды выпол-х раб-х приемов (опред-т вспомог-е время) 3)система обслуж-я (влияет на время обслуж-я РМ) 4) режим труда и отдыха (время на ОЛН) 5)интенсивность труда.
Принципиальная последовательность расчета НТ (труда) след-я:
1)определяет режим работы оборуд-я и расчитывает машинное время (tm) для текст. пром-ти tm явл-ся основным 2)проектирует трудовые приемы и опред-т длит-ть их выпол-я 3)опред-т нормы обслуж-я, нормы числ-ти с учетом РТ и кооперации труда, с учетом регламентов обслуживания оборуд-я с учетом принятого режима труда и отдыха 4)опред-т длит-ть операции, Н выработки с учетом нормированных перерывов в работе оборуд-я и занятости исполнителя.
Расчет основного или tm (машинного времени)
Т.к. основное время в текст. пром-ти явл-ся tm, то его величину можно опред-ть в зависимости от скорости вып-я технологич. процесса.
Основное время наработки единицы продукции длинной L опред-ся:
tm = _L_
V
V – скорость выпуска продукции (метров в мин.)
L – длина продукта на паковке (м.)
Если известна теоретическая Пр. оборудования, то
tm = 60
А
А – теоретическая производительность оборуд-я в час
Анализ формулы (1) показывает, что основное время наработки паковки опред. емкости обратно пропорционально скорости выпуска и обратно пропорционально А (ф. (2)).
Т.е. при прочих равных усл-х с повыш-м L продукта на паковкевремя ее наработки повыш-ся.
Для того чтобы уменьшить долю оперативного времени на ед. продукции необх-мо повысить V.
Для этих же целей нельзя сократить длину продукта на паковке, т.к. с ее понижением происходит чаще останов. машины и пониж-ся коэф-т полез-го времени.
Нпм = А * КПВ
Расчет вспомог-го времени и ОРМ
Для опред-я загруженности рабочего вспомог-е время опред-т след-м образом:
tвсп. = S ri * ti
ri – число одноименных вспомог-х приемов на ед-цу прод-и
ti – длит-ть вып-я соот-го i-го приема.
При расчете вспомогат. неперекрываемого времени (связанного с перерывом в т-гич. процессе) необх-о учит-ь кол-во рабочих учавств-х в ликвид-и перерывов, число одноврем-но останавливаем раб. органов машины.
tвсп. = S mi * ri * ti * Kc’
Wp
mi – число раб. органов машины одновр-о прекращ-х т-гич-й процесс.
Кс’ – коэф-т неодновременности
Wp – кол-во рабочих одновременно учавствующих в ликвид-и перерыва.
Кс’ показ-т во сколько раз увелич. перерыв в связи с тем, что отд-е исполнители неодновременно заканч-т свою долю работы, связ. с ликвид-й причины перерывов.
В текст. пром-ти в зав-ти от конструктив-х особ-й оборуд-я различ. многовыпускные машины с 2 способами ликвид-и перерывов в т-гич-м процессе (независ-й способ и зависим. сп-б).
При независимом сп-бе ликвид-и перерывов на 1 раб. органе многовыпускной машины не происх. перерывов в работе ост-х раб. органов.
Зависимый сп-б – ликвидация перерывов на 1 рабочем органе многовыпускной машине вызыв. перерыв в работе ост-х органов.
При расчете неперекрыв-го времени (вспомогат. времени) – на одновыпуск. маш-х с независимым сп-бом ликвид-и mi = 1. Для многовыпуск. машин с зав-м сп-бом ликвид-и перерыва mi = числу основ-х раб. органов машины (выпускающих).
Расчет вспомогат. времени ведут в форме след. таблицы:
| № | Наименование приема | Длит-ть (с) | Число случ. на 1 ед. прод-и | Общее время на ед. прод. (с) | % | |
| tm | Tсм | |||||
|
1. 2. |
Смена початка и т.д. |
14 | 1 | 14 | ||
Долю общего времени на 1 операцию в % к осн-у времени опр-т с какой целью? – для того, чтобы опр-ть относит. вел-у затрат времени и затем, чтобы опр-ть КПВ и норму обслуж-я многостоночника.
% времени приема ко времени смены рассчит. для анализа вып-я нормы, т.к. эта величина служит базой для сравн-я при провед-и наблюд-й.
Затраты времени на ОРМ рассчит. за смену в виде таблицы:
| № | Наименов-е приема | Длит-ть случая (с) | Число случ. за смену | Общее время за смену (с) | % ко Тсм |
| 1. | Чистка вытяжного прибора | 210 | 2 | 420 | |
| Итого: |
Частота вып-я раб. приемов по ОРМ опр-ся правилом технич. экспл-и оборуд-я; режим ухода за оборуд-м д.б. таким, чтобы м. было предупредить поломки, преждевременный износ деталей и обеспечить чистоту на РМ.
Нормирование времени на ОЛН.
Для рабочих текст. пром-ти предусм-т время на отдых и личные надобности (10 минут за смену).
Время на ОЛН устан-я в завис-ти от след-х осн-х факторов, к-е влияют на утомляемость ч-ка:
1)физические усилия 2)нервное напряжение 3)темп работы 4)рабочее полож-е 5)монотонность труда 6)темпер-ра, влажность в раб. зоне 7)загрязнение воздуха 8)производств-й шум 9)вибрация, вращение 10)освещение
НИИ труда для всех видов пр-в разраб-л методику, согласно к-й по кажд. фактору опред-ны п-ли по величине к-х нормир-ся время на ОЛН в % к ОП, общая сумма этих % сост. общий % времени на отдых.
По 1 фактору различ. работы: незначит-но тяжелые, средние, тяжелые и очень тяжелые.
По данному фактору норматив времени на ОЛН наход-я в пределах от 9% к ОП.
По 2 – нервное напряжение зав-т от след-х моментов: 1)точность выполн. работы 2) сложность обслуж. оборуд-я 3)высок. треб-я к кач-ву выполн. работы 4)опасность выполн. работы.
В зав-ти от этого повыш-я, нервное напряж-е м. разд-ь как незначит-е, сред-е и повышенное.
Норматив устан-т от 1 до 5% к ОП.
3 фактор – темп работы м.б. умеренным, средним, высоким (норматив от 1 до 4% к ОП).
Рабочее полож-е зав-т от выполн. работы, прилагаемых усилий и от места выполн. работы м.б. ограниченным, неудобным и неудобно-стесненным.
Норматив от 1 до 3% к ОП.
Монотонность – незначит., сред-я, повышенная.
Норматив от 1 до 3% к ОП.
Микроклимат – опр-т норматив от 1 до 5%.
Произв. шум – умерен., повыш-й, сильный (от1 до 4%)
Вибрация – повышен., сильная, оч. сильная (от 1 до 4%)
Освещение – норм-м, недостаточ., плохое (от 1 до 2%)
При опред-и норм времени на ОЛН учит. только те факторы, к-е обусловлены конкрет. т-кой, т-гией и орг-ей конкрет. пр-в.
Расчет перерывов из-за совпадений.
В усл-х неравномер. т-гич. процесса при многостаноч. работе возник. перерывы из-за совпад-й. Их величина зав-т от след-х факторов: 1)квалиф. многостаноч. 2)его умение план-ь свою работу 3)кол-во обслуж-х машин 4)занят-ть на кажд. машине 5)степ-нь неравн-ти процесса (обрывн-ь нитей, разладки оборуд-я и неравн-ь вып-я отд-х раб. приемов) 6)способы многостаноч-й работы.
Все раб. приемы многостаноч-а носят сроч. случ. хар-р, п-у связаны с вероят-ю одноврем-го останова неск-х машин. Независимо от метода многостаноч. работы, остановившаяся машина ожид. исп-ля, пока он законч. обслуж-е одних машин и подойдет к ней, затем время перерывов из-за совпад. сост. из 2 компон-в.
tсовпад. = tсовпад. + tд
t’ – длит-ть той части перерывов, к-я связана с обслужив-м исполн-м др-х машин, приход-ся на 1 ед. прод-и.
tд – длит-ть той части перерывов из-за совпад-й, к-я связана с переходом раб-го к ожидающей его машине.
Затраты времени рабочего на передвиж-е к машине м. опр-ть
tд = _L_ . rc
Vc
L – Длина маршрута
Vc – скор-ть рабочего
rc – число случ. приемов, вызыв-х перерывы из-за совпад. и приход. на 1 ед. прод-и.
Vc и rc опред-ся по наблюд-м.
L средняя зависит от: 1)метода многостаноч. работы 2)вида маршрута 3)числа одновр-но ожид-х рабочего машин.
При опред-и L и длине участка на к-м располаг. маршрута сред. длина перехода опр-ся
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
