Быстрый поиск

Курсовая работа: Выбор варианта технологического процесса

- подготовительно-заключительное для i-ой операции;

- окончательная принятая величина партии.

Рассчитаем штучно-калькуляционное время для каждой операции:

=1,3+=1,36 (мин),

=1,9+=1,97 (мин),

=2,0+=2,13 (мин),

=2,6+=2,7 (мин),

=1,9+=2,0 (мин),

=2,5+=2,6 (мин),

=4,5+=4,7 (мин),

=2,3+=2,4 (мин).

Определяем расчетное количество станков и округляем это число до принятого (потребного количества станков ():

==0,6=1 станок;

==0,86=1 станок;

==0,9=1 станок;

==0,52=1 станок;

==0,54=1 станок;

==0,56=1 станок;

==0,78=1станок.

==0,55=1станок.

2.2 Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве для однопредметной непоточной линии

При планировании работы однопредметной непрерывно поточной линии определяется такт работы линии, коэффициент загрузки рабочих мест и нормативный уровень производственных заделов.

Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, который показывает количество времени необходимого для выпуска единицы изделий. Он определяется по формуле:

r =, ч (9)

где r - такт работы поточной линии, мин.;

- поправочный коэффициент с учётом времени на перерывы (К n=0,94);

- эффективный фонд рабочего времени (Фэф=4015ч);

N - производственная программа выпуска, шт.

Величина обратная такту, характеризующаяся количеством изделий, выпускаемых в единицу времени (за 1ч. (60 мин)), называется темпом работы поточной линии (Т):

Т=, ч. или Т=, мин. (10)

Для каждого станка в технологическом процессе должен быть подсчитан коэффициент загрузки, который показывает степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Коэффициент загрузки () станка рассчитывается по формуле:

= (11)

где - расчётное число рабочих мест на данной операции;

- принятое (потребное) число раюочих мест на данной операции.

В поточном протзводстве потребное количество оборудования определяются по каждой технологической операции, причём количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест. Расчётное число рабочих мест по і-той операции определяется по формуле:

=; (12)

где - норма штучного времени на і-той операции;

r - единый расчётный такт работы поточной линии.

Расчётное число рабочих мест на каждой операции в отдельности округляется до ближнего целого числа и это (округленное) число считается принятым (потребным), фактическим числом рабочих мест.

Рассчитанные данные необходимо занести в таблицу.

Таблица 4 - Ведомость оборудования

Наименование операции

Модель станка

r, мин.

мин.

Коэффициент загрузки

Для каждого станка

Общий

На основании проведенных расчетов строится график загрузки оборудования. График сроится в определенном масштабе в виде прямоугольников с различными высотами, соответствующими процентам загрузки станков, расположенных последовательно по горизонтальной оси "Х" в порядке выполнения технологического процесса.

Средний коэффициент загрузки станка рассчитывается по формуле:

где - коэффициент загрузки i-го станка,

n - количество операций.

При анализе технологического процесса на основании коэффициента загрузки оборудования по отдельным операциям и процессу в целом следует учитывать, что иногда целесообразно применять станки высокой производительности, даже в том случае, когда загрузка их по времени получается ниже, чем на станках менее производительных, хотя и полностью загруженных. Иными словами, необходимо экономически обосновать применение высокопроизводительных специальных агрегатов и других станков. Использование их в крупносерийном и массовом производстве, как правило целесообразно и экономически оправдывается. Необходимо также чтобы принятое количество станков обусловливало реальный для производственных условий коэфициент загрузки оборудования, который не должен быть слишком высоким.

Завершающим элементом при расчете календарно-плановых нормативов является расчет нормальной величины заделов

Задел (Z) на линии бывает 3 видов:

Технологический ();

Транспортный ();

Страховой или резервный ().

=, шт. (14)

- количество одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте.

= - 1, шт. (15)

- ориентировочно примем 4 - 5% от именной выработки:

= 0,05 (16)

Zобщ = ++ (17)

Заделы - это находящиеся на различных стадиях обработки и сборки, заготовки, детали, узлы.

Технологический задел - общее количество деталей, находящихся на всех операциях поточной линии.

Транспортный задел на непрерывно поточных линиях включает все детали, находящиеся на транспортных устройствах.

Страховой задел создается на случай всякого рода перебоев и отклонений от такта в работе поточных линий.

Заделы необходимы для того, чтобы работа поточной линии осуществлялась беспрерывно в заданном такте. Заделы должны быть строго регламентированы.

3. Определение численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяется по следующим категориям работников:

Основные производственные рабочие;

Вспомогательные рабочие;

Инженерно-технические работники (ИТР);

К основным производственным работникам относятся все рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции (токарь, слесарь, сварщик, фрезеровщик, сверловщик).

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, обслуживающие основное производство (контролёр, транспортные рабочие, рабочие по содержанию и ремонту оборудования).

К инженерно-техническим работникам относятся работники, осуществляющие организацию и руководство производственным процессом. На участке к инженерно-техническим работникам относятся мастера и нормировщики.

Рассмотрим методы расчета численности по категориям работников. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих связан с показателем использования рабочего времени в течение года, который рассчитывается в балансе рабочего времени одного рабочего:

Ч=; (18)

где -норма времени на соответствующие операции

по производству детали (в зависимости от типа

производства применяется или );

-эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

-средний коэффициент выполнения норм

выработки на участке.

Определяем численность основных рабочих по профессиям:

(чел),

(чел).

Общее количество сверлильщиков составляет 8 человека, протяжчиков - 2 человек, токарей - 2 человека, фрезеровщиков - 1 человек.

Таблица 4 - Распределение операций по разрядам работ

Наименование операции	Разряд работ	Норма tшт. к
Вертикально-сверлильная	5	1,3
Протяжная	7	1,9
Токарная	4	2,0
Протяжная	7	2,6
Токарная	4	1,9
Горизонтально-фрезерная	6	2,5
Вертикально-сверлильная	5	4,5
Вертикально-сверлильная	5	2,3