Быстрый поиск

Курсовая работа: Организация производства на предметно-замкнутом участке (непоточное производство)

Кзаг1 = 7,69/8 = 0,96

Кзаг ср = 52,34/57 = 0,92

Коэффициент загрузки токарей и токарей шлифовальщиком рассчитан как среднее арифметическое.

Таблица 1.6 - Сводная ведомость общего состава рабочих

наименование профессии	явочный штат, чел			в том числе по разрядам						средний разряд по профессиям и участку (поточной линии
наименование профессии	в первую смену	во вторую смену	в две смены	1	2	3	4	5	6
основные производственные рабоичи
1. токарь	15	14	29		3	8	4	6	8	4
2. сверловщик	4	3	7			1	5	1		4
3. фрезеровщик	4	4	8			2	4		2	4
4. токарь-шлифовальщик	7	6	13		2	2	5	3	1	4
итого	30	27	57		5	13	18	10	11	4
вспомагательные рабочие
1. слесари-ремонтники	3	3	6			1	2	1	2	5
2. инструментальщики	2	1	3					3		5
3. электрикик	1	1	2				1		1	5
4. транспортные рабочие	1	1	2			2				3
прочие	1	1	2				2			4
итого	8	7	15			3	5	4	3	5
всего	38	34	72		5	16	23	14	14	4

Средние разряды основных рабочих:

· Токари

Р= (3*2 + 8*3 + 4*4 + 6*5 + 8*6) / 29 = 124/29 = 4,3, принимаем 4

· Сверловщики

Р= (1*3 + 5*4 + 1*5 ) / 7 = 28/7 = 4

· Фрезеровщик

Р= (2*3 + 4*4 + 2*6) / 8 = 34/8 = 4,3, принимаем 4

· Токарь-шлифовальщик

Р= (2*2 + 2*3 + 5*4 + 3*5 + 1*6) / 13 = 51/13 = 3,9, принимаем 4

Средний разряд основных рабочих по участку

Р= (5*2 + 13*3 + 18*4 + 10*5 + 11*6) / 57 = 237/57= 4,2, принимаю 4

Средний разряд вспомогательных рабочих по участку

Р= (3*3 + 5*4 + 4*5 + 3*6)/ 15 = 67/15 = 4,5, принимаем 5

Средний разряд в целом по участку

Р=(5*2 + 16*3 + 23*4 + 14*5 + 14*6)/72 = 304/72 = 4,22, принимаем 4

Как видно из диаграммы, наибольшем коэффициентом загрузки обладают сверловщики (0,96), а наименьшим – фрезеровщики (0,88).

Средний разряд основных рабочих –4, средний разряд вспомогательных - 5.

1.5 Расчет организационно – плановых нормативов в серийном непоточном производстве.

Важнейшими организационно – плановыми нормативами в серийном непоточном производстве являются: размер партии; периодичность запуска партии деталей; длительность производственного цикла; заделы.

Таблица 1.7

Наименование	т шт., мин	т п-з, мин	т пз/т шт
токарная с ЧПУ	27,58	22	8,049
токарная с ЧПУ (предварительная)	23,69	22	9,37
токарная с ЧПУ	23,18	22	9,58
токарная с ЧПУ (окончательная)	25,54	22	8,69
вертикально-сверлильная	24	15	8,96
горизонтально-расточная	24,88	30	9,24
кругошлифовальная	23,97	35	9,8
кругошлифовальная	22,53	35	10,43
сумма	195,37	-	-

Минимальный размер партии определяется по формуле

П мин = тпз/(т шт * а н)

П мин =35 / (22,53*0,075) = 20,7 –принимаем 21 детали

Определяем месячную программу

Мп = 4800/12 = 400

Среднедневной выпуск при количестве рабочих дней равным 24 дня равно:

СРднев = 400/24 = 16,67- принимаем 17 детали

Принимаем нормативный размер партии равным 200 деталей, т.к. эта величина больше чем минимальный размер партии и кратна месячной программе.

Определим периодичность запуска

R= 400/200 = 2 запуска

Последовательный вид движения

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения партии от операции к операции (Тц.посл) определяется по формуле:

где m - число операций в процессе.

Тц.посл. = 200 *(197,47/4 + 198,71/4 + 196,66/3 + 197,72/4 + 198,36/4 + 196,65/3) = 200 * 329,17 = 65834 мин

65834/60 = 1097,2 часов

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при последовательном виде движения партии следует определять по формуле:

где s - число рабочих смен в сутки;

q - длительность смены, час;

f- коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (отношение рабочих дней в году к календарным можно принимать равным 0,85);

т0 - число межоперационных перерывов;

tmo - длительность одного межоперационного перерыва, час;

Тест - длительность естественных процессов, час.

Тц.посл. = (1/(2*8*0,85)) *(1097,2 + 7*0,5 + 1/24*0)) = 0,074 * 1100,7 = 81,45 календарных дней, принимаем 82

81,45*0,85 = 69,2 рабочих дней, принимаем 70 дней

Параллельно последовательный вид движения

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения (Тц.пар-посл) определяется по формуле:

где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары, смежных операций.

Тцикла п-п = 200 * (197,47/4 + 198,71/4 + 196,99/3 + 197,72/4 + 198,36/4 + 196,65/3) (200-50) * (49,37 + 49,68 + 49,43 + 49,43 + 49,59) = 65846 – 37125 = 28721 мин

28721 / 60 = 478,6 часов

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельно-последовательном виде движения следует определять по формуле:

Т цикла п-п = (1/(2*8*0,85)) * (478,6 + 7*0,5 + 1/24*0) = 0,074*482,1=35,42 календарных дней, принимаем 36 дней.

35,42*0,85 = 30,12 рабочих дней, принимаем 31 день.

Принимаем последовательно-параллельный вид движения, т.к. длительность производственного цикла знизилась на 46,03 календарный день (81,45-35,42) или на 618,6рабочих дней (1097,2 – 478,6).

Величина заделов в серийном производстве выражается в целых партиях запуска деталей в производство.

Средняя величина циклового задела (Zц) определяется по формуле:

где Qндн среднедневной выпуск деталей, шт.

Тц – длительность производственного цикла, дн.

Z = 36*17 = 612 деталей

Таким образом, основными нормативами при непоточном производстве являются: размер партии, периодичность запуска партии деталей, длительность производственного цикла и заделы.

Величина партии равна:

Минимальная 21 деталей;

Нормативная 200 деталей;

Периодичность запуска равна 2 запускам;

Вид движения - последовательно - параллельный

Длительность технологического цикла равна 28721мин (478,6 часа)

Длительность производственного цикла равна 36 календарных дней (31 рабочих дней).

Судя из проделанных расчетов на данном предметнозамкнутом участке применяется серийный тип производства, т.к. масса изготовляемых деталей (вала эксцентрированного) меньше 10 килограмм, а оббьем производства равен 4800 штук. Трудоемкость единицы изделия от 196,99 до 198,71 мин за единицу продукции (от 3,28 до 3,31 часов). Трудоемкость комплекта составляет 1182,9 мин. или 19,76 часа.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6