Курсовая работа: Организация производства на предметно-замкнутом участке (непоточное производство)
Номинальный фонд времени работы оборудования определяется, исходя из принятого режима работы в смену, общего количества дней в году (Д = 366), количества выходных дней (Дв), и праздничных дней (Дп) по формуле:
Фн=((Д – Дв Дп)*d - Дпп е) S
Где, Дпп количество предпраздничных дней;
d- продолжительность смены, час.;
е количество часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (1час);
S количество смен.
Дв+Дп = 116
Дпп = 7
Фн = ((365-114)*8 – 7)*2 = 4002час.
Фдо = 4002 (1 - 5/100) = 3802час.
Номинальный фонд времени для рабочего(Фнр) рассчитывается по формуле:
Фнр = (Д – Дв Дп)*d – Дпп е
Фнр = (365 114)*8 – 7 = 2001 час.
Действительный фонд рабочего времени для рабочих (Фд.р.) рассчитывается по формуле:
Фд.р. = (Фнр О – Н – Г),
Где О длительность отпуска в часах (принимается по коллективному договору);
Н – невыходы по причине болезни в часах, принимаются в среднем 3-3,8% от нормативного фонда времени рабочего;
Г – невыходы в связи с выполнением государственных обязанностей, 0,3 – 1% от нормативного фонда времени рабочего.
Фд.р. = (2001 – 24*8 – 2001*0,03 – 2001*0,003) = 1743 час.
Коэффициент списочности (Ксп) определяется по формуле:
Ксп = Фнр/Фдр
Ксп = 2001/1743 = 1,15
Таблица 1.2 - Плановый баланс рабочего времени одного рабочего
| Статьи баланса | Для рабочих |
| 1. Календарное время, дни | 365 |
|
2. нерабочее время, дни · Выходные · праздничные |
114 104 10 |
| 3. Номинальный фонд рабочего времени, часы | 2001 |
|
4. Невыходные всего, часы: В т.ч. · очередной отпуск · дополнительный отпуск · болезни, декретные отпуска · выполнение гос. обязанностей |
257,6 192 - 59,8 5,8 |
| 5. Действительный фонд рабочего времени, часы | 1743 |
| 6. Коэффициент списочности | 1,15 |
Номинальный фонд времени работы оборудования составляет 4002 часов, а действительный фонд времени работы оборудования – 3802 часа. Номинальный фонд времени для рабочего равен 2001 часов, а действительный – 1743 часов.
1.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки в серийном (не поточном) производстве
В серийном производстве за каждым станком закреплено несколько детале-операций, так как количество деталей одного наименования в серийном производстве обычно не большое и не может загрузить в течение года один станок.
Поэтому предметно-замкнутые участки организуются для обработки деталей сходных по конструкции и имеющих одинаковые технологические процессы обработки, например, участок валов, втулок, рычагов и т.д.
Количество оборудования данного типоразмера в этом случае определяется по формуле:
где tшкі - штучно-калькуляционное время обработки каждой детали соответственно на станках данного типоразмера, мин.,
Qні – годовая производственная программа выпуска деталей соответственно.
Ср 1 = ((27,8 + 27,65 + 27,1 + 28 + 28,1 + 27,4)*4800) / (60*3772) = =297040/226320 = 3,52 станка
Ср1 принятое = 4 станка
Таблица 1.3 - Расчет количества оборудования и коэффициентов его загрузки и использования по основному времени участка по производству
| наименование детали | Токарная с ЧПУ | Токарная с ЧПУ (предварительная) | Токарная с ЧПУ | токарная с ЧПУ (окончательная) | Вертикально - сверлильная | Горизонтально - расточная | Кругошлифовальная | Кругошлифовальная | итого |
| в1 | 27,8 | 23,91 | 23,4 | 25,76 | 24,22 | 25,18 | 24,32 | 22,88 | 197,47 |
| в2 | 27,65 | 24,2 | 23,54 | 26,2 | 24,35 | 25,5 | 24,15 | 23,12 | 198,71 |
| в3 | 27,1 | 23,85 | 23,72 | 25,99 | 24,12 | 25,23 | 24,22 | 22,76 | 196,99 |
| в4 | 28 | 23,88 | 23,31 | 25,86 | 24,31 | 25,14 | 24,41 | 22,81 | 197,72 |
| в5 | 28,1 | 24,3 | 23,2 | 25,53 | 24,5 | 25,36 | 24,46 | 22,91 | 198,36 |
| в6 | 27,4 | 23,79 | 23,29 | 25,7 | 24,01 | 25,17 | 24,29 | 23 | 196,65 |
|
Итого на 1 комплект: минут часов |
166,05 2,77 |
143,93 2,4 |
140,46 2,34 |
155,04 2,58 |
145,51 2,43 |
151,58 2,53 |
145,85 2,43 |
137,48 2,29 |
1185,9 19,77 |
| Кол-во часов на год.программу | 13284 | 11514,4 | 11236,8 | 12403,2 | 11640,8 | 12126,4 | 11668 | 10998,4 | 94872 |
| Расточное кол-во станков | 3,52 | 3,05 | 2,98 | 3,29 | 3,09 | 3,22 | 3,09 | 2,9 | 25,15 |
| Принятое кол-во станков | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 30 |
| Коэф. Загрузки | 0,88 | 0,76 | 0,99 | 0,82 | 0,77 | 0,80 | 0,773 | 0,97 | 0,84 |
Загрузка оборудования по токарно-винторезному станку и по круглошлифовальному взята в среднем по 4 и 2 станкам соответственно.
Коэффициент загрузки станков данного типоразмера определяется по формуле:
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
Кзаг1 = 3,52/4 = 0,88
Остальные коэффициенты загрузки рассчитаны в Табл. №5.
Кзаг.ср = 25,15 / 30 = 0,84
Таблица 1.4 - Сводная ведомость оборудования участка обработки вала экстенсированного
| наименование оборудования | модель | кол-во оборудования, шт | стоимость | стоимость транспортировки и монтажа,. грн | балансовая стоимость оборудования, грн | |
| единици оборудования, грн | общая стоимость,. грн | |||||
| токарно-винторезный станок с ЧПУ | 06К20ФЗ | 15 | 430000 | 6450000 | 967500 | 7417500 |
| вертикально-сверлильный станок | 2Н125 | 4 | 295000 | 1180000 | 177000 | 1357000 |
| горизонтально-расточный станок | 2М614 | 4 | 250000 | 1000000 | 150000 | 1150000 |
| круглошлифовальный | 3М151 | 7 | 175000 | 1225000 | 183750 | 1408750 |
| итого | 30 | 9855000 | 1478250 | 11333250 | ||
Как видно из диаграммы, наибольшую загрузку имеют кругошлифовальные станки (0,92), а наименьшую вертикально-сверлильные (всего 0,77). Балансовая стоимость всего оборудования составляет 11333250тыс.грн, наибольшую часть оборудования составляют токарно-винторезные станки (15 шт) стоимость которых равна 7417500 тыс. грн.
1.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка
В серийном производстве расчет списочного количества основных рабочих по виду работы и квалификации производится по формуле:
где no норма обслуживания.
Ррас1 = (166,05*4800)/ (1728*1*60) = 1105200/134745 = 7,69 чел.
Р1 принятое = 8 человек
Дальнейшие расчеты приведены в табл. 1.5
Таблица 1.5 - Расчет количества производственных рабочих участка по производству вала эксцентрированного
| Наименование детали | Токарная с ЧПУ | Токарная с ЧПУ (предварительная) | Токарная с ЧПУ | токарная с ЧПУ (окончательная) | Вертикально - сверлильная | Горизонтально - расточная | Кругошлифовальная | Кругошлифовальная | итого |
В1 |
27,8 | 23,91 | 23,4 | 25,76 | 24,22 | 25,18 | 24,32 | 22,88 | 197,47 |
| В2 | 27,65 | 24,2 | 23,54 | 26,2 | 24,35 | 25,5 | 24,15 | 23,12 | 198,71 |
| В3 | 27,1 | 23,85 | 23,72 | 25,99 | 24,12 | 25,23 | 24,22 | 22,76 | 196,99 |
| В4 | 28 | 23,88 | 23,31 | 25,86 | 24,31 | 25,14 | 24,41 | 22,81 | 197,72 |
| В5 | 28,1 | 24,3 | 23,2 | 25,53 | 24,5 | 25,36 | 24,46 | 22,91 | 198,36 |
| В6 | 27,4 | 23,79 | 23,29 | 25,7 | 24,01 | 25,17 | 24,29 | 23 | 196,65 |
|
Итого на 1 комплект: Минут Часов |
166,05 2,77 |
143,93 2,4 |
140,46 2,34 |
155,04 2,58 |
145,51 2,43 |
151,58 2,53 |
145,85 2,43 |
137,48 2,29 |
1185,9 19,77 |
| Кол-во часов на год. программу | 13284 | 11514,4 | 11236,8 | 12403,2 | 11640,8 | 12126,4 | 11668 | 10998,4 | 94872 |
| Норма обслуживания | 1 | 1 | 1,3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 8,5 |
| Расчетное количество рабочих | 7,69 | 6,66 | 5,002 | 7,18 | 6,74 | 7,02 | 6,75 | 5,30 | 52,34 |
| Принятое количество рабочих | 8 | 7 | 6 | 8 | 7 | 8 | 7 | 6 | 57 |
| Коэффициент загрузки | 0,96 | 0,95 | 0,83 | 0,89 | 0,96 | 0,88 | 0,96 | 0,88 | 0,92 |
