Курсовая работа: Оценка ресурсов предприятия ООО "Стелла"
3. Способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.
Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:
Агод = 
,
где t число лет, остающихся до конца срока службы объекта;
T – сумма чисел лет срока службы объекта.
При использовании этого метода за основу берется первоначальная стоимость объекта. Норма амортизационных отчислений меняется с каждым годом полезного использования основного средства.
НА = (число лет до конца срока полезного срока) ч (сумма чисел лет срока полезного использования)
Таблица 6 Способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования
| годы | НА | Агод, руб. | Накопленная амортизация, руб. | Остаточная стоимость, руб. | Ежемесячные отчисления, руб. |
| 2005 | 11/66 | 17050,00 | 17050,00 | 85250,00 | 1420,83 |
| 2006 | 10/66 | 15500,00 | 32550,00 | 69750,00 | 1291,67 |
| 2007 | 9/66 | 13950,00 | 46500,00 | 55800,00 | 1162,50 |
| 2008 | 8/66 | 12400,00 | 58900,00 | 43400,00 | 1033,33 |
| 2009 | 7/66 | 10850,00 | 69750,00 | 32550,00 | 904,17 |
| 2010 | 6/66 | 9300,00 | 79050,00 | 23250,00 | 775,00 |
| 2011 | 5/66 | 7750,00 | 86800,00 | 15500,00 | 645,83 |
| 2012 | 4/66 | 6200,00 | 93000,00 | 9300,00 | 516,67 |
| 2013 | 3/66 | 4650,00 | 97650,00 | 4650,00 | 387,50 |
| 2014 | 2/66 | 3100,00 | 100750,00 | 1550,00 | 258,33 |
| 2015 | 1/66 | 1550,00 | 102300,00 | 0,00 | 129,17 |
4. Способ списания стоимости пропорционально объему продукции.
При данном способе необходимо учитывать только тот объем продукции, который получен с использованием данного конкретного объекта основных средств. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:
А
= 
,
где А – амортизация за отчетный период;
С объем продукции, выпущенной за отчетный период с использованием данного объекта основных средств;
N – предполагаемый объем продукции за весь срок полезного использования.
Предположим, что экономический отдел предприятия рассчитал, что вертикально – сверлильный станок должен быть полностью самортизирован, когда с его помощью будет выпущено 4500 единиц продукции. В первые три года эксплуатации количество выпущенной продукции соответственно составило 650, 720 и 580 штук. Было рассчитано, что в последующие года среднегодовой выпуск продукции составит 650 штук.
НА = (выпуск продукции за отчетный период) ч (предполагаемый выпуск продукции за весь срок службы)
Таблица 7
Способ списания стоимости пропорционально объему продукции
| годы | Количество выпущенной продукции, шт. | Агод, руб. | Накопленная амортизация, руб. | Остаточная стоимость, руб. |
| 2005 | 650 | 14776,67 | 14776,67 | 87523,33 |
| 2006 | 720 | 16368,00 | 31144,67 | 71155,33 |
| 2007 | 580 | 13185,33 | 44330,00 | 57970,00 |
| 2008 | 650 | 14776,67 | 59106,67 | 43193,33 |
| 2009 | 650 | 14776,67 | 73883,33 | 28416,67 |
| 2010 | 650 | 14776,67 | 88660,00 | 13640,00 |
| 2011 | 600 | 13640,00 | 102300,00 | 0,00 |
| 4500 |
С помощью данного способа срок начисления амортизации составил 7 лет. Ежемесячные амортизационные отчисления будут зависеть от количества выпущенной продукции в месяц.
Проанализировав таблицы 4, 5, 6, 7, можно сделать вывод о том, что наиболее привлекательным способом начисления амортизации для вертикально – сверлильного станка является способ списания стоимости основного средства пропорционально объему продукции, так как оно будет полностью самортизировано за меньшее количество лет, чем в остальных случаях. Это может ускорить обновление основных средств предприятия, сформировать необходимые амортизационные ресурсы и оживить инвестиционную политику.
2.3 Показатели использования основных фондов
Анализ уровня использования основных производственных фондов – один из видов анализа производственного ресурса. Уровень использования парка основного технологического оборудования характеризуется обобщающими и частными показателями.
Частные показатели использования основных фондов.
Частными показателями являются: техническое состояние парка основного технологического оборудования (ПОТО), коэффициент сменности, коэффициент загрузки оборудования и другие.
Техническое состояние парка основного технологического оборудования определяется технико–экономическими показателями. Наиболее распространенным показателем является средний возраст ПОТО:
Tср = ( t1n1 + t2n2 + …+ tini)/ ( n1 + n2 + …+ ni)
Таблица 8 Техническое состояние парка основного технологического оборудования на предприятии ООО ” Стелла” (на начало 2005 года)
| Возраст единицы оборудования, t | 2 | 3 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 15 | 18 |
| Количество борудования с этим возрастом, n | 3 | 6 | 10 | 8 | 6 | 7 | 8 | 6 | 5 |
В результате расчета мы получили, что средний возраст ПОТО на предприятии ООО ”Стелла на начало 2005 года составлял Тср = 8 лет. В результате приобретения пяти новых станков в 2005 году для замены устаревшей техники средний возраст ПОТО сократился до Тср = 7 лет. На предприятии ООО ”Стелла” замена устаревшей техники привела к повышению доли прогрессивного оборудования, а, как следствие, и технического уровня. Также своевременная замена устаревшей техники способствовала снижению текущих затрат на поддержание оборудования в работоспособном состоянии.
Наличие излишнего оборудования, площадей и других элементов основного капитала, находящегося на балансе предприятия, - одна из причин сокращения абсолютной величины чистого дохода, так как порождает экономически необоснованный рост производственных издержек в результате страхования излишнего основного капитала, затрат на его поддержание в работоспособном состоянии и налогов на имущество.
Количество излишнего оборудования определяется как разница между годовым эффективным фондом времени группы оборудования и станкоемкостью годовой программы.
С увеличением возраста единицы оборудования время его эффективной работы сокращается в результате увеличения времени на восстановление работоспособности. Годовой эффективный фонд времени оборудования с возрастом Т лет, работающего в 1 смену:
Фэф ( Т ) = 1870[ 2- (1 + 0,02) T 3]
Фэф ( 7 ) = 1870[ 2- (1 + 0,02) 7 – 3] = 1716 часов
На предприятии ООО ”Стелла” годовой эффективный фонд времени для парка оборудования в количестве 59 единиц со средним возрастом 7 лет, работающего в 2 смены и запланированных простоях 15% составит:
Фэф = 1716 Ч 59 Ч 2 Ч 0,85 = 172100 часов
Фактическое время работы оборудования характеризуется станкоемкостью, т. е. временем выпуска всей номенклатуры деталей, обрабатываемых на станках в течение года. На предприятии ООО ”Стелла” станкоемкость годовой программы в 2005 году составила SEпр = 165300 часов. Тогда количество излишнего оборудования :
nизл = (Фэф - SEпр ) / ( Фэф ( Т ) Ч 2 ) = ( 172100 – 165300 ) / ( 1716 Ч 2 ) = 2 единицы
Значит, потребное количество станков для выполнения годовой программы в 2005 году составило 57 единиц, а 2 станка лишних.
Экстенсивное использование оборудования, отражающее уровень его использования по времени, характеризуется коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко – смен к количеству установленного оборудования:
Ксм = ( С1 + С2 + С3 ) / n
На предприятии ООО ”Стелла” установленно 59 станков, из которых в первую смену работает 56 станков, во вторую – 37. Коэффициент сменности составит:
Ксм = ( 56 + 37 ) / 59 = 1,57
Данный показатель говорит о том, что предприятие должно стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что приведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах. Решая задачу повышения коэффициента сменности работы оборудования, необходимо, прежде всего, иметь в виду, что основное оборудование на многих предприятиях используется не полностью главным образом из-за дефицита рабочей силы. Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.
Использование оборудования во времени также характеризует коэффициент загрузки оборудования. Фактический коэффициент загрузки показывает долю времени необходимого для производства определенного объема продукции в общем времени работы оборудования, используемого для производства этой продукции. Иными словами, это отношение станкоемкости годовой программы к годовому эффективному фонду времени группы оборудования с учетом его возрастной характеристики и корректировки на режим работы предприятия и количество единиц оборудования, входящих в группу:
Кэф = SEпр / (Фэф (Т) Ч Кр Ч n)
На предприятии ООО ”Стелла” годовой эффективный фонд времени парка обрудования в 2005 году составляет:
Фэф = Фэф (Т) Ч Кр Ч n = 1716 Ч 2 Ч 59 = 202488 часов
Коэффициент фактической загрузки:
Кзф = 165300 / 202488 = 0,81
Таким образом, внутрисменный резерв времени парка оборудования при плановом коэффициенте загрузки Кзпл = 0,85 составит:
Д Фрв = Фэф ( Кзпл – Кзф ) = 202488 Ч (0,85 - 0,81) = 8100 часов
Важный резерв повышения эффективности использования основных фондов действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудования, отражающий уровень использования по мощности (производительности) определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть прогрессивной технически обоснованной производительности:
Кинт. = Вф / Вн,
где Вф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;
Вн технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени.
На предприятии ООО ”Стелла” суммарная выработка всех станков по паспортным данным составляет 865 деталей в час. В 2005 году фактическая выработка составила 778 деталей в час, тогда коэффициент интенсивного использования оборудования:
Кинт = 778 / 865 = 0,9
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует его по времени и по производительности:
