Курсовая работа: Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината
ДПЦ ДМЦ Бум. Фабрика
КСЦ ЦЗ
1.3.1.1 Связь ДМЦ с другими цехами
Древесно-подготовительный цех делает распиловку леса на баланс 1 м 25 см. Производит окорку баланса и подаёт в ДМЦ по ленточному транспортёру.
Связь с бум. фабрикой. Масса, выработанная в ДМЦ с концентрацией 2,8 – 3,2%, помол 70 – 72ОШР подаётся на бум. фабрику.
Связь между ДМЦ, ДПЦ и бум. фабрикой прямая. В том случае, если ДПЦ не поставит баланс, в ДМЦ не будет выработана масса и бум. фабрика остановится, т. к. не будет сырья для производства бумаги.
Отходы, выработанные в процессе технологического потока, поступают на картоноделательную машину. Концентрация отходов 2,5 – 3,0%, помол отходов 25 30ОШР. Если КСЦ не принимает отходы, то их приходится подавать на полу целлюлозный цех.
1.4 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение
Таблица 3 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение
Описание неполадок | Причины | Способы устранения |
1 Подгар массы на камне |
Зашлифовать камень. Мало оборотной воды на спрысках. Нет нужного давления оборотной воды. |
Проковать камень, снять нагрузку на камень. Чистка спрысков. Пуск дополнительного насоса оборотной воды. |
2 Спуск в шахте дефибрёра | Скол камня. | Остановить и осмотреть камень, если скол нельзя устранить (выравнивая камень) готовить дефибрёр к смене камня. |
3 Останов дефибрёров | Падение напряжения. | Выгрузить баланс из шахты, дать подающему кольцу обратный ход, осмотреть камень и вновь пустить дефибрёр в работу. |
4 Крупная щепа поступает в жёлоб перед сортировками | Прорыв сита на щеполовках. | Остановить на осмотр и ремонт щеполовку. |
5 Щепа плохо отмыта от массы | Забит спрыск на щеполовках. | Прочистить спрыск. |
6 Образование значительного количества щепы при дефибрирование |
Поломка или износ гребёнок. Большой зазор между гребёнкой и камнем. |
Заменить гребёнки. Отрегулировать зазор. |
7 Снижение производительности |
Неправильная загрузка шахты. Забивание рабочей поверхности камня. |
Выгрузить шахту и произвести правильную загрузку. Обновить поверхность камня. |
8 Низкое давление перед центриклинерами | Мало массы в потоке. | прикрыть часть трубок. |
9 Много отходов от центриклинеров |
Высокая «С» поступающей массы. Забит выход хорошей массой. Подпор массы на сгустителях. Износ верхней поверхности конуса. |
Разбавить массу перед сортировками. Проверить, стакан снимается и проверяется облицовка. Пустить в работу сгуститель или снизить выработку на дефибрёрах. Заменить конус. |
10 Высокое давление перед центриклинерами |
Недостаточно в работе сгустителей. Низкая «С» поступающей массы на центриклинеры. |
Пустить в работу дополнительно сгуститель. Уменьшить разбавление массы перед сортировками. |
11 Много отходов от сортировок |
Грубая масса. Высокая концентрация оборотной воды перед сортировками. Мало спрысковой воды. Много воды на спрысках сортировок. Мала нагрузка на сортировки. Забиты спрыски. Слабо натянуты ремни. |
Перелить массу на дефибрёрах. Прибавить воду на разбавление массы. Чистить спрыски сортировки, прибавить воды на сгуститель. Прикрыть поступление спрысковой воды. Прибавить массу, поступающую на сортировки. Прочистить спрыски. Натянуть ремни. |
12 Низкая концентрация массы с шаберов и низкая производительность сгустителя |
Низкая концентрация массы перед сгустителями. Забита сетка сгустителя. Закрыт вход воды из барабана сгустителя. Высокий уровень массы в ванне. Масса высокого помола. |
Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителей. Промыть сетку или заменить, если не промывается. Проверить вешку и открыть. Уменьшить подачу массы на сгуститель. Проверить массу на дефибрёрах и исправить. |
13 высокая концентрация |
Порван бандаж на сгустителе. Порвана сетка сгустителя. |
Остановить сгуститель для смены бандажа. Остановить сгуститель на ремонт или смену сетки. |
14 Низкая концентрация |
Много воды на разбавление массы после шаберов. Маленький съём со сгустителя. |
Отрегулировать разбавление массы. Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителя. |
15 Низкий, высокий уровень массы в бассейне Масса жирного помола |
Неритмичная работа массных насосов. Тупые камни. |
Отрегулировать откачку массы задвижкой после насоса. Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку. Поднять нагрузку. Дефибрирование вести при меньшем погружении камня в ванне дефибрёров. |
16 Низкая разрывная длина |
Низкая температура дефибрирования. Плохая поверхность камня. Высокая нагрузка на дефибрёры. |
Выровнять поверхность камня, сделать новую насечку камня. Снизить нагрузку на камень. Повысить градус помола массы и её разработку. |
17 Масса садкого помола | Плохая обработка поверхности камня. | Снять старую насечку с камня и произвести насечку вновь с мягким прижимом шарошки и камню. |
18 Останов мельницы во время работы |
Забивание шнека мельницы. Сильно присажены диски. Недостаточное давление воды подаваемой в сальник. |
Открыть дисковую мельницу. Отсадить диски. Отрегулировать давление. |
19 Не включается шнек, промежуточный рыхлитель | Забиты течи. | Прочистить. |
20 Не пускается в работу сгуститель СШ-19 |
Забита ванна сгустителя. Зазор между барабанами сведён до минимума. |
Прочистить. Раздвинуть барабан. |
1.5 Таблица лабораторных данных
Таблица 4 Лабораторный контроль
Смены |
Оборотная вода TО, С |
Помол | Разрывная длина | Сорность | «С» с регулятора бассейна №9,10 | «С» перед щеполов. | «С» перед І сортиров. | «С» после сортиров. | «С» с шабера |
Характер волокна |
21 ноября Нет баланса, нагружались |
||||||||||
23 ноября | ||||||||||
2 | ППР | |||||||||
3 | 59 | 68 | 2800 | 812 | 2,9 | 1,32 | 1,24 | 0,84 | 4,5 |
Белизна 53,2 Сток – 4,6 г/л |
24 ноября Нет баланса, нагружались, цех на холостом ходу |
||||||||||
3 | Цех стоит | |||||||||
26 ноября | ||||||||||
Цех стоит | ||||||||||
3 | нагружались | |||||||||
27 ноября | ||||||||||
58 | 68 | 2700 | 812 | 3,1 | 1,33 | 1,2 | 0,8 | 4,5 |
Белизна 55 Сток – 3,2 г/л |
|
30 ноября | ||||||||||
1 | 60 | 69 | 2600 | 1125 | 3,1 | 1,39 | 1,27 | 0,84 | 4,8 |
Белизна 54,2 Сток – 3,8 г/л |
2 | Цех остановили |
1.6 Таблица данных работы цеха
Таблица 5 Данные работы цеха
Дни |
Данные работы цеха |
21 ноября | Цех стоит из-за отсутствия баланса |
23 ноября | Цех стоит по причине ППР |
24 ноября | Цех стоит, нет баланса, нагружались, холостой ход |
26 ноября | Цех стоит из-за отсутствия баланса |
30 ноября | Цех остановили в третью смену из-за остановки бум. машины |
1.7 Сравнительный анализ выпускаемой продукции с требованиями ГОСТа и регламента
Таблица 6 Сравнительный анализ выпускаемой продукции с требованиями ГОСТа и регламента
Показатели | Показат. регламента | 23 ноября / 3 смена | 27 ноября | 30 ноября / 1 смена | ср. откл. | |||
отчёт | откл | отчёт | откл | отчёт | откл | |||
ТО,С оборотной воды |
58–82 | 59 | 0 | 58 | 0 | 60 | 0 | 0 |
Степень помола | 70–72 | 68 | -2 | 68 | -2 | 69 | -1 | -1,7 |
Разрывная длина | 2700 | 2800 | +100 | 2700 | 0 | 2600 | -100 | 0 |
Сорность | 812 | 812 | 0 | 812 | 0 | 1125 | +313 | +104,3 |
«С» с регулятора бассейна №9,10 | 2,8–3,2 | 2,9 | 0 | 3,1 | 0 | 3,1 | 0 | 0 |
«С» перед щеполовками |
1,3–2,4 | 1,32 | -0,02 | 1,33 | -0,01 | 1,39 | 0 | -0,01 |
«С» перед Iст. сортирования | 1,2–2,4 | 1,24 | 0 | 1,2 | 0 | 1,27 | 0 | 0 |
«С» после сортирования | 0,55–0,78 | 0,84 | +0,06 | 0,8 | +0,02 | 0,84 | +0,06 | +0,047 |
«С» с шабера | 5 | 4,5 | -0,5 | 4,5 | -0,5 | 4,8 | -0,2 | -0,4 |
Степень белизны | – | 53,2 | – | 55 | – | 54,2 | – | – |
Сток | – | 4,6 | – | 3,2 | – | 3,8 | – | – |
2. Экономическая часть