Быстрый поиск

Дипломная работа: Резервы и пути улучшения использования трудовых ресурсов ( на примере цеха пигментной двуокиси титана №1 предприятия ЗАО "Крымский титан"

Научно обоснованные расчеты трудоемкости дают возможность выявлять, учитывать и анализировать динамику производительности труда, изыскивать резервы ее повышения как по предприятию в целом, так и по отдельным видам продукции, технологическим этапам ее производства. Показатель трудоемкости прямо связан с качественным уровнем нормирования труда. Как трудоемкость, так и выработка зависят от одних и тех же факторов повышения технического уровня производства, роста фондовооруженности труда, его рационализации, сокращения простоев и других потерь рабочего времени, повышения квалификации кадров.

Для выявления путей снижения трудоемкости изготовления изделий целесообразно использовать функционально - стоимостной анализ (ФСА), микроэлементные нормативы и методы математического моделирования с целью оптимальной организации трудовых процессов.

Функционально-стоимостной анализ позволяет минимизировать трудовые затраты на изготовление изделий. Использование экономико-математических методов и ЭВМ раскрывает возможность решать такие задачи, как оптимизация вариантов разделения и кооперации труда, организация и обслуживание рабочих мест, расчет норм времени, норм обслуживания.

Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям:

- сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;

- обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;

- увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;

- пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах.

Первое направление включает в себя такие мероприятия, как повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы; устранение организационно - технических причин невыполнения норм; повышение материальной заинтересованности рабочих в выполнении норм; воспитательная работа по укреплению дисциплины труда. Осуществление указанных мероприятий позволяет ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени.

Второе направление работы по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически) обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных видах работ. Источником повышения производительности труда в этом случае является снижение нормативной трудоемкости продукции.

Достижение равно напряженности норм - один из факторов, способствующих росту производительности труда. Оценка равно напряженности норм производится выборочно путем сравнения процентов выполнения норм выработки одними и теми же рабочими при осуществлении ими различных работ или сравнением коэффициентов напряженности норм.

Резервом, способствующим росту производительности труда, является и более точный учет уровня выполнения норм выработки. Это связано с тем, что при определении процента выполнения норм выработки в сменном отработанном времени не учитываются его внутрисменные потери, а также время, отработанное рабочими - сдельщиками на повременных работах, и лишние его затраты.

Разница в процентах выполнения норм по фактически отработанному и сменному времени позволяет определить имеющие резервы роста производительности труда.

Третье направление работы по совершенствованию нормирования труда включает мероприятия по расширению охвата нормированием не только основных, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих. Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85 - 90 %. Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда.

Одно из направлений расширения охвата нормированием труда повременно оплачиваемых работников - установление для них норм трудовых затрат, нормативов численности, норм обслуживания и нормированных заданий. Применение научно обоснованных норм и нормативов способствует высвобождению части работников, повышению качества создаваемой продукции. Экономия рабочей силы, достигнутая за счет увеличения норм и зон обслуживания, определяется прямым счетом.

Еще одно направление работы по совершенствованию труда - своевременный пересмотр норм. Нормы должны идти в ногу с вводом нового и модернизированного оборудования, с внедрением прогрессивных технологий и материалов, с улучшением конструкций изделий, усовершенствованием оснастки, инструментов, с повышением уровня механизации и автоматизации, рационализацией рабочих мест, с внедрением рационализаторских предложений и, наконец, корреспондироваться с отраслевыми, межотраслевыми нормативами по труду.

Основанием для изменения норм труда является также истечение срока действия временных норм. В целях планомерной работы по снижению трудовых затрат и совершенствованию действующих норм на предприятии до начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда.

Внедрение и пересмотр норм труда происходит постоянно. Нормы не могут оставаться неизменными из-за постоянного снижения трудоемкости изготовления продукции. Поэтому на предприятиях осуществляется работа по использованию резервов роста производительности труда и установлению прогрессивных норм. Эта работа ведется комплексно и включает: аттестацию рабочих мест, разработку и реализацию плана технического развития и совершенствования организации производства.

Чаще всего нормы труда пересматриваются в процессе аттестации рабочих мест, предусматривающей оценку качества действующих на данных рабочих местах норм труда как одного из важнейших показателей организационно-технического уровня производства.

Осуществляется и плановая аттестация норм труда, когда оценка качества действующих норм предполагает проверку каждой нормы на соответствие уровню производства и труда.

Аттестованными признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.

Анализ нормирования труда проводится с целью проверки рациональности установленных норм и соответствия их общественно необходимым затратам труда. При этом проводится поиск сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов технологических операций, замены их более рациональными приемами труда. Главное – это перекрытие времени ручного труда временем работы машины. Изучение операционных затрат рабочего необходимо для совершенствования норм труда. По мере проведения организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции, подлежат замене действующие нормы выработки, обслуживания и нормативы численности. Должны пересматриваться также устаревшие нормы выработки, времени обслуживания и нормативы численности на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, или ошибочные нормы, при установлении которых неправильно учтены организационно-технические условия, допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов и т.д.

Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд развитие технической базы нормирования на основе электроники, позволило сегодня целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда.

Автоматизацию рабочего места нормировщика предопределяет традиционную триаду - модель, алгоритм, программа. В ряде случаев в структуре триады вместо модели возможно использование конкретной методики (сборника нормативов), по которым составляется компьютерная программа.

Функциональная структура программного обеспечения (АРМ) нормировщика представляет собой динамичное объединение нескольких проблемно ориентированных прикладных программных комплексов, обеспечивающих автоматизацию выполнения процедур нормирования труда в конкретном производственном подразделении предприятия (цеха или участка). Программные комплексы ориентированы либо на решение одной задачи (например, на расчет норм труда на операциях), либо на решение нескольких однотипных задач (например, на обработку

2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРСОНАЛА ЦЕХА ПИГМЕНТНОЙ ДВУОКИСИ ТИТАНА №1 ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «КРЫМСКИЙ ТИТАН»

2.1. Краткая характеристика цеха пигментной двуокиси титана №1 и предприятия ЗАО «КРЫМСКИЙ ТИТАН» в целом

ЗАО «Крымский Титан» является крупным специализированным предприятием в химической промышленности по производству двуокиси титана. Строительство завода было вызвано острым дефицитом в стране ценного сырья для многих отраслей народного хозяйства - пигментной двуокиси титана. Это сырье применяется в производстве высококачественных красок, резинотехнических изделий, пластмасс, строительных материалов, искусственных кож, изоляторов и др. По решению Совета Министров СССР в 1964 году в северной части Крымского полуострова началось строительство завода и поселка Армянск. Завод и поселок росли одновременно и отстроились за 10 лет. Уже в 1070 году завод начал плановые экспортные поставки серной кислоты. В 1971 году вступил в строй цех пигментной двуокиси титана № 1 мощностью 40 000 тонн в год. Пигментную двуокись титана (марки Р-О2, Р-ОЗ), основным
потребителем которой является лакокрасочная промышленность. Пигмен
тная двуокись титана также применяется для пигментирования бумаги,
пластических масс, линолеума, резины и других материалов. Ее применяют
в фармацевтической промышленности, косметике, для производства
специальных стекол, в радиоэлектронной промышленности и т.д. На данный момент численность персонала в этом цехе составляет 367 человек.

Впервые в стране при производстве двуокиси титана стало использоваться отечественное оборудование. Одновременно был введен в эксплуатацию цех аммофоса с производственной мощностью 540 000 тонн в год. Отходы от производства двуокиси титана - гидролизная кислота после упарки используется в производстве аммофоса. В 1973 году был сдан в эксплуатацию цех серно-кислого алюминия и жидкого стекла. В сентябре 1974 года введен в эксплуатацию цех красных железоокисных пигментов проектной мощностью 30 000 тонн в год. В 1978 году вступил в строй второй крупный цех Титан-2.

Завод спроектирован по принципу замкнутого цикла. Отходы от производства двуокиси титана перерабатываются в других цехах.

Постановлением Кабинета Министров Украины от 11.12.1999 года на базе КГПО «Титан» 10 февраля 2000 года создана Государственная Акционерная Компания «Титан» форма собственности - коллективная.

В 2005 году предприятие изменило статус на ЗАО «Крымский Титан».

Дочерними предприятиями ЗАО «Крымский Титан» являются:

- ОАО «Сивашский анилино-красочный завод» (ОАО «САКЗ»);

-Дочернее предприятие «Представительство ГАК «Титан» в г.
Киеве»;

-Дочернее предприятие ТРК «Северный Крым».

2.2. Анализ обеспеченности цеха пигментной двуокиси титана №1 трудовыми ресурсами

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объемы и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие – объём производства продукции, её себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Задачи этого анализа:

- изучение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом по количественным и качественным параметрам;

- оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности использования персонала на предприятии;

- выявление резервов более полного и эффективного использования персонала предприятия.

Источники информации – план по труду, статистическая отчетность «Отчет по труду», данные табельного учета и отдела кадров.

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется путем сравнения фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий.

Таблица 2.1

Категория работников	план	факт	Процент обеспеченности
Среднесписочная численность производственного персонала	360	365	101.4%
В том числе рабочие	319	324	101.6%
Из них основные рабочие	180	183	101.7%
Вспомогательные рабочие	139	141	101.4%
Инженерно-технические рабочие	40	40	100%
Служащие	1	1	100%

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами

Среднесписочная численность производственного персонала по плану 360 человек, а по факту 365 человек, что превышает план на 5 человек.

Из них рабочие по плану 319 человек, а по факту 324 человека, что превышает план на 5 человек.

Основные рабочие составили по плану 180 человек, а по факту 183 человека, что на 3 человека больше плана.

Вспомогательные рабочие составили по плану 139 человек, а по плану 141 человек, что на 2 человека больше плана.

Инженерно-технические рабочие составили по плану и по факту 40 человек.

Служащие рабочие по плану и по факту составил 1 человек.

Проанализируем качественный состав персонала по уровню квалификации.

Таблица 2.2

Состав рабочих по уровню квалификации

Разряд рабочих	Тарифные коэффициенты	Численность рабочих на конец года, чел Прошлый год отчетный год
1	2.32	-	-
2	2.55	24	24
3	2.83	63	56
4	3.15	140	145
5	3.62	76	74
6	4.22	16	25
Итого		319	324
Средний тарифный разряд рабочих		3.99	4.06
Средний тарифный коэффициент		3.20	3.24