Отчет по практике: Технологический процесс ремонта тележек модели 18-100
При постановки прокладки на боковую раму ответственность за невидимую часть буксового проема, закрытую прокладкой несет бригадир участка.
После измерения базы боковой рамы бригадир наносит мелом две последние цифры действительного размера «М», для последующего переноса данных в журнал выходного контроля формы ВУ-32.
Например: размер «М» равен 2184мм – нанести «84».
После измерения геометрических размеров подпятника бригадир наносит мелом на поверхность подпятника диаметр, замеренный в двух диаметрально противоположных плоскостях и размер глубины подпятникого места для последующего переноса данных в журнал выходного контроля тележек формы ВУ-32.
Далее тележка перемещается на VI позицию по конвейеру.
При имеющемся наплыве металла с наклонных плоскостей на верхний пояс надрессорной балки от соприкосновения и работы с наклонной поверхностью фрикционного клина – наплыв зачистить шлифовальной машинкой до основного металла с выведением радиуса закругления. Оставшуюся толщину наклонных поверхностей надрессорной балки контролирует бригадир участка, которая составляет не менее 7мм, определяется ультразвуковым толщиномером типа УТ-80.После восстановления наклонных поверхностей, подпятника надрессорной балки наплавкой производится выходной НК наплавленных и обработанных поверхностей вихретоковым методом в соответствии с ТИ 600.25100.00003.
Подборку боковых рам и надрессорной балки в тележку производить по возрастным группам:
- нулевая группа – постройка с 1997 г.
- первая группа – постройка с 1985 г. по 1996 г.
- вторая группа – постройка с 1974 г. по 1984 г.
- третья группа – постройка до 1974 г.
Разрешается в каждой группе подбирать элементы из других прочностных групп, при этом номер возрастной группы тележки должен устанавливаться по элементу, имеющему самый ранний период изготовления.
Подбор рессорного комплекта производит слесарь по р.п.с. (по ремонту рессорного комплекта).
В один рессорный комплект подбирать пружины по высоте с разницей не более 4 мм. Под фрикционные клинья устанавливаются пружины, из числа подобранных пружин для рессорного комплекта, имеющие наибольшую высоту. На одну из пружин (в зоне видимости) устанавливается бирка о производственном испытании, с указанием условного номера предприятия, месяца и года (например: 600.10.05г.).
Запрещается установка стальных фрикционных клиньев. Устанавливаемые чугунные клинья должны быть изготовлены по чертежу М 1698.00.002 (это нанесено на горизонтальной поверхности клина) с усиленными упорными ребрами и удлиненной вертикальной поверхностью.
Крепление колпака скользуна производит бригадир, болтом М12 с гайкой и шплинтом. Под гайку устанавливается граверная шайба диаметром 12 мм, шплинт разводится под углом не менее 900С. Колпак скользуна снимают при ремонте.
При капитальном ремонте устанавливают новые колпаки скользунов по черт. При деповском ремонте допускается установка колпаков скользунов с неравномерным максимальным износом наружной поверхности до 3мм, а при износе 3мм и более – заменяют новыми.
Для регулирования зазоров между скользунами вагона и тележки устанавливаются ровные стальные регулировочные прокладки размером 210+2 х 95 +2 мм, в количестве не более 4 штук, толщиной 1,5 – 5 мм.
Нанесение трафарета о принадлежности тележки к кузову вагона после вышеперечисленных работ, производится маляром (или лаборантом) колесного участка, в соответствии с разделом 3.11, настоящей технологической инструкции.
Далее тележка перемещается на VII позицию по конвейеру.
VII-VIII позиции конвейера. Сборка тормозной рычажной передачи.
Сборка тормозной рычажной передачи производится 2-мя слесарями по р.п.с.
Регулировка рычажной передачи.
Рычажную передачу (рис. 5) тележки после постановки новых колодок устанавливать в зависимости от диаметра колес подбором величин "С" и "Р" согласно таблицам приведенным ниже.
Для предотвращения западания серьги мертвой точки при эксплуатации вагонов с тележками модели 18-100 при ремонте тележек устанавливается модернизация в соответствии с ТИ 600.25100.00002, настоящего технологического процесса.
После сборки рама тележки краном снимается с конвейера и подается на позицию выкатки.
Рисунок 5 – Схема тормозной рычажной передачи тележки модели 18-100
Маркировка деталей тележки
После сборки тележки производится клеймение боковых рам и надрессорных балок (рис.12).
Бригадир наносит клеймо принадлежности государству РФ («20» шрифт № 10 в рамке 20 ×15 мм, с обрамлением белилами). Клеймо ставят на боковых рамах – на участке от начала прилива выше приемочных клейм; на надрессорной балке – на видимой части верхней горизонтальной плоскости на расстоянии 20 мм от края.
Место постановки клейм отмечается металлической чертилкой и зачищается шлифовальной машинкой с абразивным кругом шириной 20 мм.
Маляр (лаборант) колесного участка на литые детали тележек (боковые рамы, надрессорные балки) наносит трафарет белой краской о принадлежности тележки к кузову вагона:
при ДР - первая и три последние цифры номера вагона;
при КР - год проведения капитального ремонта, номер вагоноремонтного предприятия, первая и три последние цифры номера вагона. При капитальном ремонте тележка окрашивается черной краской ГОСТ 6586.
При производстве тележки капитального ремонта, полная окраска и нанесение трафаретов о принадлежности к вагону производится в покрасочной камере. Подача тележки в покрасочную камеру производится с VII-й позиции конвейера мостовым краном, через транспортную тележку. После окраски, в обратном порядке, тележка устанавливается на подобранные колесные пары.
На отремонтированную и проверенную тележку бригадир тележечного участка наносит клеймо шрифтом № 6: условный номер пункта, проводившего ремонт тележек, месяц (двумя цифрами), две последние цифры года.
Образцы надписи трафарета, наносимый масляной краской:
1. Трафарет, наносимый при капитальном ремонте вагона.
| 05-600-5-546 |
05 – год проведения капитального ремонта или год постройки вагона;
600 – номер вагоноремонтного предприятия или завода-изготовителя вагона;
5 – первая цифра номера вагона;
546 – три последние цифры номера вагона.
2. Трафарет, наносимый при деповском ремонте вагона
| 4-563 |
4 – первая цифра номера вагона;
563 – три последние цифры номера вагона.
Клейма и знаки маркировки должны быть нанесены на детали тележек после завершения ремонтных работ, приемки их руководителями участка и приемщиком вагонов в депо, начальником ОТК.
После производства диагностирования боковых рам и надрессорных балок направленных на продление срока службы, с помощью АЭ установки. На деталей в местах постановки клейм бригадир по АЭ выбивает «ПСС», дату и условный номер предприятия (например: ПСС 600 08 06)
На тележках, признанных годными после ремонта, ставятся клейма букв «РМ», высотой 70мм, которые наносятся белой краской в прямоугольник (100×100мм) на верхнем поясе консольной части надрессорной балки рядом с клеймами о производстве плановых видов ремонта и на верхнем поясе боковой рамы над правым буксовым проемом
Выходной контроль на линии подачи тележки в ВСЦ.
Снятая с последней позиции конвейера рама тележки двумя слесарями по ремонту тележек, имеющих право на стропальные работы, устанавливается на заранее подобранные колесные пары, после чего слесаря производят контроль правильности установки рычажной передачи.
Правильность установки рычажной передачи тележки, в соответствии с пунктом 3.10 настоящей технологической инструкции контролировать измерением расстояния "n" от центра верхнего отверстия внутреннего рычага до оси подпятника, которое должно быть в пределах 350-400 мм при прижатых колодках к колесам.
Вертикальный рычаг рычажной передачи на тележке расположить под углом 5-10°С в сторону надрессорной балки.
Боковую раму плотно опереть на корпус буксы, местные зазоры более 1 мм не допускаются.
Суммарный зазор между направляющими корпуса буксы и направляющими буксового проема боковых рам вдоль тележек при деповском ремонте составляет от 5 до 14 мм, поперек от 5 до 13 мм. При капитальном ремонте вдоль 5 - 12 мм, поперек 5 – 11 мм. Результаты контроля оператор по описи тележек заносит в личную рабочую книжку, для последующего переноса в журнал формы ВУ-32, под контролем бригадира тележечного участка.
Тележки укомплектовать надрессорными балками и боковыми рамами одной возрастной группы:
- нулевая группа – постройка с 1997 г.
- первая группа – постройка с 1985 г. по 1996 г.
- вторая группа – постройка с 1974 г. по 1984 г.
- третья группа – постройка до 1974 г.
Разрешается в каждой группе подбирать элементы из других групп, при этом номер возрастной группы тележки должен устанавливаться по элементу, имеющему самый ранний период изготовления.
После этого произвести контроль завышения, занижения фрикционных клиньев на установке нагружения, находящейся на участке по ремонту тележек в следующей последовательности:
1. Тележку в сборе установить под установку для нагружения тележки.
Данная установка имеет 3 положения ручки распределителя:
1 – вкл. под нагрузку
2 – нейтральное
3 – разгрузка
5. Ручкой редуктора отрегулировать давление в цилиндре, в соответствии с таблицей, в зависимости от тары вагона:
Таблица № 1 - Усилие нагружения тележки в зависимости от тары вагона
Тара вагона,т |
18,5 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| Усилие нагружения, т | 4,45 | 5,2 | 5,7 | 6,2 | 6,7 | 7,2 | 7,7 |
| Давление на манометре, кг/см | 3,4 | 4,0 | 4,4 | 4,8 | 5,2 | 5,6 | 6,0 |
Если тара вагона больше 25 тонн проверку завышения, занижения фрикционных клиньев производить непосредственно под вагоном.
Произвести замер занижения, завышения фрикционных клиньев под каждым клином
Результаты контроля оператор по описи тележек заносит в журнал формы ВУ-32.
При подкатке тележки под вагон в подпятник закладывается смазка весом до 100г. типа КТСМ для опор скольжения железнодорожного
После этого стропальщиком вагоносборочного участка, с помощью крана, тележка подается в ВСЦ и в соответствии с меловой разметкой на боковой раме по принадлежности тележки к вагону устанавливается под вагон.
Бригадир по описи тележек заносит в журнал формы ВУ-32 порядковый номер тележки под вагоном и расположение боковых рам (правая или левая). Отсчет порядкового номера тележки под вагоном ведется от торца вагона со стороны выхода штока тормозного цилиндра (рис.14).
Выходной контроль после подкатки тележки под вагон. При выпуске вагонов из деповского ремонта с увеличенной нормой пробега 160 тыс. км, под них подкатывать тележки, у которых произведен ремонт по требованиям капитального ремонта или произведена модернизация по проекту М1698.000, с нанесением трафарета «РМ». После опускания вагона бригадир участка производит контроль зазоров между скользунами и окончательный контроль завышения или занижения фрикционных клиньев.
Замеры и регулировку зазоров в скользунах производит бригадир участка. Регулировка зазора производится с помощью постановки регулировочных прокладок размером 210+2 х 95+2 мм, в количестве не более 4 штук под колпак скользуна, толщиной 1,5 – 5 мм.
При проведении контроля зазора в скользунах, из щупов комплектуется набор, высота которого может составлять от 1-го до 20 мм. При введении набора высотой на глубину 60 - 80 мм, он должен проходить по всей длине скользуна. За действительный размер зазора в скользунах принимается среднеарифметическое значение высот проходного и непроходного наборов щупов.
При износах поверхностей скользунов, искажающих плоскости контакта, контроль вести проверкой наборами щупов с одной стороны и с другой стороны. При этом ввод набора в зазор должен быть не менее чем на 60 мм.
Заклинивание набора допускается на длине, не менее 1/3 длины скользуна.
За действительный размер зазора принимается среднеарифметическое значение высот щупов, прошедших не менее 1/3 щупа скользуна с 2-х сторон. За действительный размер зазора принимается среднеарифметическое значение высот щупов, прошедших не менее 1/3 щупа скользуна с 2-х сторон.
При наличии износа колпака скользуна измерение производить в месте максимального износа
Суммарный зазор между скользунами с обеих сторон тележки у всех типов четырехосных вагонов должен быть не менее 6мм и не более 16мм, кроме цистерн, хопперов для перевозки зерна, цемента, минеральных удобрений, окатышей-дозатров типа ЦНИИ – ДВЗ у которых зазор должен быть не менее 4 мм и не более10мм, а у хопперов других типов и думпкаров зазор между скользунами должен быть в пределах 6-12мм. У думпкаров ВС-80, ВС-82, ВС-85 допускается по диагонали вагона суммарный зазор не менее 6мм.
Результаты контроля бригадир по описи тележек заносит в личную рабочую книжку, для последующего переноса в журнал формы ВУ-32.
При постановки прокладки на боковую раму ответственность за невидимую часть буксового проема, закрытую прокладкой несет бригадир участка.
После окончания ремонта тележки бригадир производит контроль за полным заполнением журнала выходного контроля тележек формы ВУ-32 подписывает его и сдает отремонтированную тележку ВМ, руководителям депо и ВПВ.
| № | Наименование | Тип | Кол-во | Техническая характеристика | |
|
Основное технологическое оборудование. |
|||||
| 1 | Моечная машина по обмывке тележек | ТЛ-46 | 1 | - | |
| 2 | Конвейерная линия для ремонта тележек | - | 1 |
N=2,2кВт, Производитель ность 20 тележек в сутки |
|
| 3 | Акустико-эмиссионная установка | - | 1 | - | |
| 4 | Линия измерения и сортировки пружин | «АЛИСП» | 1 | ЛИСП 100.00.00 РЭ | |
| 5 | БУР |
«АЛИСП» (компью тер) |
1 | ЛИСП 100.00.00 РЭ | |
| 6 | Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый | ДФ 201.1А | 1 | МКИЯ.427631.041 ПС | |
| 7 | Дефектоскоп вихретоковый |
ВД 12 НФМ |
1 | Иа2.778.003 РЭ | |
| 8 | Намагничивающее устройство | МСН-10 |
1 |
ДФ-201 МКИЯ.427631.004 МКИЯ.427631.001 ТУ | |
| 9 | Электронагреватель заклепок | 1 | N=40кВт | ||
| 10 | Гидравлическая пресс-скоба для постановки заклепок |
СКБ 15 (ТЕХНОС( |
2 | Р=9атм | |
| 11 | Пресс для запрессовки и выпрессовки втулок | ТЛ-044 | 1 | Р=100атм,N=3кВт | |
| 12 | Стол для замера пружин | 2 | |||
| 13 | Пневматическая машинка | ИП 2204 | 2 | Р=6атм | |
| 14 | Кран-укосина, Q=0,25т. | - | |||
| 15 | Монорельс | - | 1 | Q=2,5тн | |
| 16 | Кран мостовой | - | 2 | Q=5тн | |
