Курсовая работа: Організація виробництва на металургійному підприємстві
Організація виробництва, що означа координацію (приведення в систему) всіх елементів і ресурсів виробництва для досягнення поставленої цілі, сприяє найбільше повної реалізації економічних законів у діяльності кожного підприємства.
Організація виробництва має своєю головною ціллю забезпечення безупинного науково – технічного прогресу виробництва створення умов, що забезпечують ефективне виконання і перевиконання завдань плану кожною виробничою ланкою по всіх показниках.
Виконання курсового проекту з дисципліни «Організація виробництва» пов’язано з проблемою якості підготовки менеджерів.
Сучасна теорія та практика вивчення підприємства, з точки зору організаційного розвитку виробництва, базується на різних формах засвоєння програмного матеріалу. Серед них одна з найбільш активних та ефективних – написання курсового проекту, включаючи практику економічного обґрунтування доцільності пропозицій удосконалення організації виробництва.
Підготовка курсового проекту галуз організації виробництва це обов’язкова сторона професійно-кваліфікаційно характеристики та ділових якостей кожного менеджера, важлива умова підвищення теоретичного та практичного рівня господарювання.
В курсовому проекту розробляються найбільш актуальні питання з організації виробництва. Їх глибоке вивчення та практичне осмислення допомагає набути уявлення про конкретну діяльність підприємства, ознайомитися з законодавчими актами, нормативними документами, визначити, в яких напрямках питання повинні бути систематизовані, які основні критерії та показники повинні характеризувати організацію виробництва у взаємозв'язку з ншими напрямами розвитку підприємства та освоїти порядок їх розрахунку.
1.1 Розрахунок кількості устаткування
Кількість устаткування розраховується по трудомісткості (по видах робіт з обліком річної програми випуску):
, (1.1)
де Т – річна трудомісткість по видах робіт (операціям) в годинах;
Fе - річний ефективний фонд часу роботи одного верстата в годинах;
Кв – коефіцієнт виконання норм. Кв =1,1;
Ср – розрахункова кількість верстатів по операціях.
Fе = ((Дк-Дв-Дсв) * Тs-Тскор) * С * (1-a/100), (1.2)
де Дк – кількість календарних днів у році;
Дв - кількість вихідних днів у році;
Дсв – кількість святкових днів у році;
Тs - тривалість робочої зміни;
Тскор – кількість годин скорочення робочої зміни в передсвяткові дні;
С – кількість змін;
a – відсоток утрат часу роботи на ремонт регламентовані перерви (3–8%).
Fe =((365–104–10)*8–4*1)*2*(1–6/100)=3767,5 год.
T = Q1·tm1 + Q2·tm2 + Q3·tm3 (1.3)
Тток =(6300*35+4800*25+6600*13)/60=7105 год.
Тфрез =(6300*34+4800*16+6600*26)/60=7710 год.
Тсвер =(6300*10+4800*21+6600*39)/60=7020 год.
Тстр =(6300*30+4800*39+6600*20)/60=8470 год.
Тзуб =(6300*39+4800*29+6600*14)/60=7955 год.
Тдовб =(6300*33+4800*22+6600*37)/60=9295 год.
Тпрот =(6300*13+4800*19+6600*33)/60=6515 год.
Коефіцієнт завантаження дорівнює:
(1.4)
де Спр – прийнята кількість устаткування;
Ср – розрахункова кількість верстатів по операціях;
Срток =7105/(3767,5*1,1)=1,71 шт. Спрток =2 шт. Кзток=1,71/2=0,86
Срфрез =7710/(3767,5*1,1)=1,86 шт. Спрфрез=2 шт. Кзфрез=1,86/2=0,93
Срсвер =7020/(3767,5*1,1)=1,69 шт. Спрсвер=2 шт. Кзсвер=1,69/2=0,85
Срстр =8470/(3767,5*1,1)=2,04 шт. Спрстр =3 шт. Кзстр=2,04/3=0,68
Срзуб =7955/(3767,5*1,1)=1,92 шт. Спрзуб=2 шт. Кззуб =1,92/2=0,96
Срдовб =9295/(3767,5*1,1)=2,24 шт. Спрдовб=3 шт. Кздовб=2,24/3=0,75
Српрот =6515/(3767,5*1,1)=1,57 шт. Спрпрот=2 шт. Кзпрот=1,57/2=0,79
Середній коефіцієнт завантаження устаткування визначається як відношення суми розрахункової кількості верстатів до суми прийнятої кількості верстатів.
Розрахунки необхідного устаткування зводяться в табл. 1.1, 1.2.
Табл. 1.1 – Розрахунок необхідно кількості устаткування на ділянці
| Найменування операції | Розрахункова кількість верстатів, Ср | Прийнята кількість верстатів, Спр | Річна трудомісткість по операціях | Коефіцієнт завантаження устаткування, Кз |
| Токарна | 1,71 | 2 | 7105 | 0,86 |
| Фрезерна | 1,86 | 2 | 7710 | 0,93 |
| Свердлильна | 1,69 | 2 | 7020 | 0,85 |
| Стругальна | 2,04 | 3 | 8470 | 0,68 |
| Зубофрезерна | 1,92 | 2 | 7955 | 0,96 |
| Довбальна | 2,24 | 3 | 9295 | 0,75 |
| Протяжна | 1,57 | 2 | 6515 | 0,79 |
Табл. 1.2 – Зведена відомість устаткування
| Найменування устаткування | Кількість верстатів | Модель устаткування | Габаритн розміри, м | Кількість одиниць ремонтної складності | |
| Одного | Всіх | ||||
| Токарно-гвинторізний | 2 | 1К62П | 3,44*1,42 | 32 | 64 |
| Вертикально-фрезерний | 2 | 634 | 2,89*3,17 | 46,5 | 93 |
| Вертикально-свердлильний | 2 | 2170 | 3,33*1,22 | 20 | 40 |
| Стругальний | 3 | 7110 | 7,95*3,7 | 27 | 81 |
| Зубофрезерний | 2 | 5А312 | 2,06*1,24 | 31 | 62 |
| Довбальний | 3 | 7417 | 1,88*1,41 | 8,5 | 25,5 |
| Протяжний | 2 | 7Б520 | 6,84*1,53 | 20,5 | 41 |
1.2 Розрахунок чисельності робітників
Чисельність працюючих на ділянц визначається по категоріях:
- виробнич робітники (основні).
- допоміжн робітники.
- ІТП.
- службовці.
- МОП.
1.2.1 Розрахунок чисельності основних робітників
Він здійснюється в залежності від річно трудомісткості по видах робіт.
(1.5)
де: Fе раб = (Дк Дв – Дсв – Двід) Тs-Тскор (1.6)
де Двід – відпустка.
Fe.раб=(365–104–10–15)*8–4*1=1884 год.
Крток =7105/(1884*1,1)=3,43=4 чол.
Крфрез =7710/(1884*1,1)=3,72=4 чол.
Кр свер=7020/(1884*1,1)=3,39=4 чол.
Кр струг =8470/(1884*1,1)=4,09=5 чол.
Кр зуб =7955/(1884*1,1)=3,84=4 чол.
Кр дов =9295/(1884*1,1)=4,49=5 чол.
Кр прот =6515/(1884*1,1)=3,14=4 чол.
Розраховується кількість робітників, необхідних для кожної операції і коефіцієнт завантаження робітників, як відношення розрахункової кількості робітників до прийнятої кількост робітників.
Визначається загальна кількість основних робітників.
1.2.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників
Кількість допоміжних робітників визначається укрупнено в процентному відношенні від кількості основних виробничих робітників.
Кдоп = å Косн · pвсп/100 (1.7)
Кдоп =30*25/100 =7,5=8 чол.
Розподіляємо робітників по кваліфікаціях зводимо в табл. 1.3.
Табл. 1.3 – Розподіл робітників по кваліфікації
|
Професії |
Чисельність |
Розряд |
Зміна |
||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
||
|
Основні робітники |
|||||||
|
Токарі |
4 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
|
|
Фрезерувальники |
4 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
|
|
Свердлувальники |
4 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
|
Стругальники |
5 |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
|
|
Зубофрезерувальники |
4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
Довбальники |
5 |
1 |
2 |
2 |
3 |
2 |
|
|
Протяжники |
4 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
|
Разом |
30 |
16 |
14 |
||||
|
Допоміжні робітники |
|||||||
|
Наладчики |
2 |
6 |
1 |
1 |
|||
|
Слюсарі – ремонтники |
3 |
6 |
2 |
1 |
|||
|
Контролери |
2 |
6 |
1 |
1 |
|||
|
Крановики |
1 |
6 |
1 |
||||
|
Разом |
8 |
5 |
3 |
||||
