Курсовая работа: Расчёт технико-экономических показателей ремонтного предприятия

1 Округление принятого количества станков необходимо провести таким образом, чтобы их сумма была равна необходимому их количеству п из формулы (11).

2 Размер затрат на доставку и монтаж и прочего технического оборудования выбираем, исходя из заданных границ.

2.4.2 Расчет общей стоимости основных фондов и их амортизационных отчислений

Для упрощения расчетов стоимость остальных основных производственных фондов принимается в размере определенного процента от стоимости технологического оборудования.

Амортизация представляет собой постепенный перенос стоимости основных фондов на стоимость продукции для воспроизводства основных фондов. Сумма годовых амортизационных отчислений А) определяется по формуле:

,(2.12)

где Фофj – стоимость j-ой группы основных фондов;

Haj – годовая норма амортизации j-ой группы основных фондов.

Расчет стоимости всех групп основных фондов и их амортизации сводится в таблицу 2.16 и производится на основе данных приложения Д.

Таблица 2.16 – Стоимость основных фондов и амортизационные отчисления

Группы основных фондов	Стоимость основных фондов, тыс.руб.	Структура основных фондов, %	Норма амортизационных отчислений, %	Величина амортизационных отчислений, тыс.руб.
Здания	2692421,7	51,45	3,1	83465,07
Сооружения	807726,5	15,43	7,9	63810,39
Технологическое оборудование	858117,4	16,40	14	120136,44
Силовое оборудование	343247,0	6,56	13,3	45651,85
Передаточные устройства	257435,2	4,92	5,4	13901,50
Транспортные средства	85811,7	1,64	11,2	9610,91
Измерительные и регулирующие приборы	42905,9	0,82	20	8581,17
Производственный и хозяйственный инвентарь	42905,9	0,82	6,7	2874,69
Инструмент	102974,1	1,97	18,2	18741,28
Итого	5233545,3	100		366773,32

2.5 Расчет потребности в материальных ресурсах

2.5.1 Расчет потребности в основных материалах и покупных полуфабрикатах

Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запасных частей для ремонта), расходуемых на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого количества, заданной нормативной и отпускной цены на них. Но для упрощения расчетов в курсовой работе стоимость материалов и полуфабрикатов мы определим в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на эти материальные ресурсы зависят от группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 – Определение зависимости основных материалов и полуфабрикатов от зарплаты основных производственных рабочих

Годовой объем работ по заводу, чел.-ч.	Стоимость осн. материалов в процентах от зарплаты осн. пр-ных рабочих	Стоимость запасных частей в процентах от зарплаты осн. пр-ных рабочих
до 200000	20... 30	150
от 200000 до 500000	25.. .40	120
свыше 500000	35... 45	100

Расчет затрат на основные материалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 2.18.

Таблица 2.18 - Затраты на материальные ресурсы

Наименование объектов ремонта	Фонд з/п основн. рабочих тыс.руб.	Основные материалы		Запасные части		Вспомогательные материалы (
		%	сумма, тыс	%	сумма, тыс	%	сумма, тыс
ГАЗ-53	164423	40,0	65769,3	100,0	164423	10,0	23019,3
Двигатель	164251	40,0	65700,3	100,0	164251	10,0	22995,1
Итого	328674		131470		328674		46014,4

Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупненно и составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.

2.5.2 Определение потребности в топливно-энергетических ресурсах и затрат на них

Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитывается раздельно по видам энергии: силовой, технологической, топливу и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д.

В качестве энергоносителей используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.

Годовая потребность в силовой электроэнергии Рэ.с. определяется по формуле

, кВт.ч(2.13)

где М – общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт;

Ксп, - коэффициент спроса (для ремонтных заводов общий Ксп = 0,7);

Фоб действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К3 – коэффициент загрузки оборудования по времени, К3 = 0,85.

Годовой расход электроэнергии на освещение Р3.0.

, (2.14),

где Пос освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и административных помещений); gэ - расход электроэнергии на м2, gэ = 0,011...0,015 кВт/(м2ч.);

Тос продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме -2400 час.);

Код.о - коэффициент одновременности освещения, Кодо= 0,7...0,9.

Расчет для зданий цеха и вспомогательных Рэ.0.цех. BC и для административных зданий выполняется раздельно.

Годовой расход сжатого воздуха Рсв (м3) определяется по следующей формуле

, м3 (2.15)

где Кпс коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5;

gсв среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5-2 м3/ч;

Фоб – см. формулу (2.4) или формулу (2.13);

К3 – коэффициент использования времени работы установки.

Расчет пара по производственным и вспомогательным (Рп.о.пр,вс.) и административным (Рп.о.адм.) зданиям производится отдельно.

Годовой расход пара Рп 0. в тоннах на отопление рассчитывается как

 , (2.16)

где gт – расход тепла на единицу объема здания, кДж/(м3ч.), принимается равным 105 кДж/(м3ч.);

Тот продолжительность отопительного сезона, Тот =4320 ч.;

О – объем здания (таблица 3.14), м3;

i – удельное количество теплоты, i = 2260 кДж/кг.

Годовой расход пара на технологические нужды: на подогрев воды в моечных машинах (расход составляет 60 кг на 1 т промываемых деталей), на сушку деталей (расходуется на 1 т в камерах сушилках 90 кг пара). Расчет производится по формуле

, (2.17)

где Мд – масса промываемых деталей

НР.С,НР.М норма расхода в моечных машинах и сушильных камерах на 1 т деталей, кг.

Расход воды Рв по предприятию складывается из расхода воды на технические и бытовые нужды. Вода по технической потребности расходуется на мойку деталей и машин. Потребность воды для мойки машин и деталей определяется исходя из массы ремонтируемых объектов за год и расхода воды на 1 т объекта ремонта, который составляет 0,7 м3 и сводится в таблицу 2.19.

Таблица 2.19 - Потребность в воде для мойки машин

Наименование объекта ремонта	Годовая программа ремонта, шт	Масса, т		Расход воды на 1т машин и деталей, л	Годовой расход воды объектов ремонта, л
		одного объекта	Год. объём машин
ГАЗ-53	520	13,4	6968,0	700,0	4877600,0
Двигатель	870	0,71	617,7	700,0	432390,0
Итого					5309990,0

Расход воды на бытовые нужды производится на основе следующих данных: на хозяйственно питьевые нужды - 25 л на каждого работающего; для душевых - 40 л в смену на каждого пользующегося душем.

Потребность в воде для бытовых нужд в м3 определяется по формуле

, (2.18)

Данные потребности по всем видам энергии сводятся в таблицу 2.20 и здесь же определяются затраты на них.

Таблица 2.20 - Потребность и затраты по всем видам энергии

Виды ресурсов	Единица измерения	Годовая потребн	Цена за единицу, руб	Затраты, тыс.руб
Электроэнергия силовая	кВт*ч	222101	900	199980,77
Электроэнергия осветительная	кВт*ч	173060	900
в том числе:
освещение произв-ных помещ.	кВт*ч	123614	900	111252,96
освещение вспомогат. помещ.	кВт*ч	30904	900	27813,24
освещение админ.помещ.	кВт*ч	18542	900	16687,94
Итого электроэнергия		395161		355644,91
Сжатый воздух	куб.м	7810	730	5701,40
Пар на технологические нужды	т	2117	67000	141805,50
Пар на отопление
в том числе:
отопление произв-ных помещ.	т	8449	67000	566086,53
отопление вспомогат. помещ.	т	994	67000	66598,42
отопление админ. помещ.	т	492	67000	32966,22
Итого пар		14168		807456,66
Итого энергия				1168802,98
Вода на технологические нужды	куб.м	5310	500	2655,00
Вода на бытовые нужды	куб.м	1717	1200	2060,23
Итого вода		7027		4715,22
Всего				1173518,20

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6