Курсовая работа: Организация льноткацкого производства
3.3.1 Объем пряжи на сновальном валу:
3.3.2. Масса пряжи на сновальном валу:
3.3.3. Количество сновальных валов в партии:
mр= =3584 (3536 – нити фона и 48 – нити кромки),
Е – емкость шпулярника
3.3.4. Число нитей на сновальном валу:
597 нитей на валах 1-5, и 599 нитей на 6 валу
3.3.5. Максимально возможная длина нити на сновальном валу:
3.3.6. Количество ткацких навоев из партии сновальных валов:
Так как дробная часть больше 0,5, то округление не производим. Уточним длину основы на ткацком навое с целью получения из него целого числа кусков ткани:
Тогда количество кусков ткани из такого навоя:
3.3.7. Сопряженная длина на сновальном валу:
где l1 длина мягких и клееных концов, идущих в отходы при шлихтовании (1, с.360); l2 – средняя длина нитей основы, остающихся на сновальных валах после шлихтования (1, с.360).
3.3.8. Масса пряжи на сновальном валу:
3.3.9. Коэффициент использования сновального вала:
Результаты расчета сновального вала
Таблица № 10
Артикул ткани |
То, текс |
V, см3 |
γ, г/см3 |
E, шт |
nв, шт |
nн, шт |
Lов, м |
Lовс, м |
Мов, кг |
Мовс, кг |
062259Н | 29 | 497376 | 0,5 | 616 | 6 | 3,85 | 14316,27 | 14097,17 | 248,69 | 244,88 |
3.4. Сопряженная длина и масса основы на мотальной бобине.
Исходные данные для расчета бобины
Таблица 11
Артикул ткани |
То, текс |
D1, см |
d1, см |
D2, см |
d2, см |
h, см |
γ, см3 |
Lовс, м |
062259Н | 29 | 23 | 6,4 | 20 | 3,4 | 15,0 | 0,38-0,5 (1, с.47) | 14097,17 |
3.4.2. Объем пряжи на конической бобине:
3.4.3. Масса пряжи на бобине: γ принимаю равной 0,5
3.4.4. Длина нити на бобине:
3.4.5. Количество сновальных валов из ставки бобин:
3.4.6. Сопряженная длина нити (при расчете мотальной паковки необходимо учитывать возможное отклонение плотности намотки на 3-5 %, поэтому длина нити на бобине должна быть больше сопряженной длины на сновальных валах, получаемых из ставки бобин на 3-5 %):
3.4.7. Сопряженная масса пряжи на бобине:
Необходимо, чтобы сопряженная длина нити на бобине была меньше допустимой, но эта разница должна входить в интервал от 0,05 до 0,2%
, т.е. емкость бобины используется достаточно хорошо.
3.4.8. Коэффициент использования бобины:
Результаты расчета бобины
Таблица № 11
Артикул ткани |
То, текс |
V, см3 |
γ, г/см3 |
Lб, м |
nв, шт |
Lбс, м |
Мбс, кг |
062259Н | 29 | 5160,28 | 0,50 | 88965,51 | 6 | 88811,98 | 2,58 |
Результаты расчетов третьего раздела приведены в таблице:
Сопряженность ткацких паковок
Таблица № 12
Наименование ткацких паковок |
Максимальная длина каждой нити основы на паковке, м |
Сопряженная длина каждой нити основы на паковке, м |
Максимальная масса всех нитей основы на паковке, кг |
Масса всех нитей основы на сопряженной паковке, кг |
Коэффициент полезного использования ткацкой паковки |
Рулон ткани | 73,33 | 72 | 16 | 15,71 | - |
Ткацкий навой | 3731,28 | 3714,04 | 391,29 | 389,48 | 99,54 |
Сновальный валик | 14316,27 | 14097,17 | 248,69 | 244,88 | 98,47 |
Бобина | 88965,51 | 88811,98 | 2,58 | 2,58 | 99,82 |
Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования.
4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства
4.1.1. Перематывание
а) основа
где а длина нити, идущей в отходы при связывании концов, м; а=1,2 м (1, с. 360);
в длина нити, остающейся на входящей паковке при ее смене, м; в=3 м (1, с 360);
с длина нити, необходимая для оправки паковки при ее смене, м; с=0,8 м (1, с. 360);
Ln – длина нити на перематываемой (входящей) паковке, м;
где М масса пряжи на входящей паковке; М – 1,2 кг
l – длина нити, на которую приходится один обрыв, м
где L=10000 м одиночной нити, чо- число обрывов на 10000 м одиночной нити
б) уток:
М=160 г; а=1,2 м; в=3 м; с=0,8 м
4.1.2. Снование
где а1- длина нити, идущей в отходы при смене входящей паковки, м; а1=0,9 м (1, с.360);
в1- остаток нити на бобине, идущей в отходы при перезаправке партии бобин; в1=18 м (1, с. 360);
а2- длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрыва, м; а2=2,2 м (1, с. 360);
О’с- число обрывов за время сматывания бобины, приходящихся на длину нити входящей паковки;
где - длина нити, на которую приходится один обрыв, м;
где =10000 м одиночной нити; чо- число обрывов на 100000 м одиночной нити; чо=1,2 (6, с. 79);
4.1.3.Шлихтование
l1- длина клееных концов, идущих в отходы, м (1, с.125); l1 =18 м;
l2- длина основы между машиной и сновальными валами, отрезаемой при заправке новой партии и идущей в отходы, м;
при 6 сновальных валах l2=7,7м, (1, с.360);
l3- средняя длина пряжи, остающаяся на сновальном валике после шлихтования, м;
при 6 сновальных валах l3=9,0 м, (1, с.360);
l4- длина нити, идущей в отходы, при ликвидации хомутов, м; l4 =5-6 м, l4=6м
nв- количество сновальных валов в ставке;
Lовс- сопряженная длина основы на сновальном валике, м;
4.1.4. Пробирание (привязывание)
ln- длина концов, срезанных при пробирании, м;
ln=0,3-0,6 м;
ln=0,5 м;
Lонс- сопряженная длина основы на ткацком навое, м;
4.1.5. Ткачество
а) основа
где l’–длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрывов, м; l’ =0,5 м;
l’1 -длина концов нитей основы, остающейся на навое, м; l’1=1,2 м;
l’2- длина концов нитей основы на участке скало-ремизы, м; l’2=0,8-1,5 м;
l’2= 1,5 м;
l’3- длина концов нитей основы, идущих в отходы при заправке станка, м; l’3=2,5 м;
n - число обрывов основы на 1 м одиночной нити; n =1,5 обр/1000 м = 0,0015 обр/м (1, с.268);
б) уток
где l1 -длина уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l1=1-3 м;
l1=2 м;
l2- длина уточной нити, идущей на связывание концов при обрыве, м; l2=0,5-1,5 м;
l2= 1,5 м;
l3- длина уточной нити, идущей в отходы при разработке пороков ткани на станке, м; l3=5-10 м;
l3=9 м;
l4- длина уточной нити, остающейся на бобине после ее доработки, м; l4=2-10 м;
l4=7 м;
Lб- длина пряжи на уточной бобине, м
где γ=0,45-0,5 г/см3; γ=0,5г/см3 (1, с.46);
чоу- число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити на бобине;
где чоу- число обрывов утка при выработке 1 м ткани; rоу=0,40 (1, с.267);
Шз- ширина заправки по берду, м;
lк- длина выступающих концов уточной нити, м; lк = 3,09 м;
Расчет выхода полуфабрикатов
Таблица № 13
Переходы |
Отходы, % |
Уточномотальный |
0,1 |
Основомотальный |
0,012 |
Сновальный |
0,024 |
Шлихтовальный |
0,28 |
Проборный |
0,013 |
Ткачество уток |
0,043 |
Ткачество основа |
0,22 |
Итого: основа уток |
0,549 0,143 |
4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.
4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:
По – норма производительности ткацкого станка в час,
Кро – коэффициент работающего оборудования
а – процент простоев,
4.2.2. Потребность в полуфабрикатах в час: