Курсовая работа: Корпус гидрозамка
Кjр=0,94; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,95×0,94×1,1×1,0=0,9823
811,66, Н
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
1,626<17,6 кВт.
Условие выполняется.
6. Основное время.
, мин,
где
i=6 - число проходов.
l=18 мм
lвр+lпер=5мм
L=l+lвр+lпер=16+5=21 мм,
мин
Основное время операции
Т0общ=0,07+0,053+0,708+0,91+0,974+0,053+0,021+0,7+0,8+0,16+0,065=4,514 мин
015. Фрезерно-сверлильная с ЧПУ. Станок ГФ-2171С5
Позиция I
Переход I: Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5.
1. Скорость резания
, м/мин
где: CV, m, x, y – определяются по [14, с. 296, табл. 49];
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 120 мин [14, с. 290, табл. 40]
CV = 332
m = 0,2
x = 0,1
y = 0,4
q=0,2
p=0
=0,15[14, с. 283, табл. 34]
t=4 мм- с учётом штамповочных уклонов
[14, ст263, тб5]
[14, ст263, тб6]
м/мин
2. Частота вращения фрезы:
, об/мин
где V - скорость резания, м/мин;
D - диаметр фрезы, мм.
об/мин
В соответствии с паспортом станка принимаем частоту вращения:
nст = 400 об/мин
3. Определяем фактическую скорость резания:
, м/мин
м/мин
4. Находим минутную подачу:
, мм/мин
мм/мин
Так как регулирование подачи бесступенчатое, то оставляем минутную подачу без изменений.
5. Сила резания
, Н
где КМР - поправочный коэффициент;
CР, n, x, y, q, w - определяются по таблицам [14].
СР = 825
n = 0,75
x = 1,0
y = 0,75
q = 1,3
w = 0,2
6. Сила резания:
Н
7. Мощность резания
, кВт
кВт
8. Проверка по мощности:
где Nст = 7,5 кВт - мощность привода фрезерной головки;
h = 0,8 - КПД привода.
Условие выполняется
9. Расчёт основного времени
, мин
где L - длина рабочего хода, мм;
S - минутная подача, мм/мин.
L = l + l1 + lдоп , мм
где l = 30 мм длина торца, мм;
l1 + lдоп – длина врезания и перебега, мм.
Для симметричной установки фрезы по [11, прил. 4]:
l1 + lдоп = 15 мм
L = 30 +15 = 40 мм
мин
Переход II: Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм.
Сверло центровочное Р6М5, 2φ=900.
1. Скорость резания
[14, с. 278, табл. 28];
где Т=25 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,15мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=33,7775 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1195 об/мин,
принимаем 1000 об/мин по паспорту станка
3. Фактическая скорость резания
м/мин
4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
5. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=7,5 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=7,5×0,8=6,0 кВт.
0,635<6,0.
Условие выполняется.
8. Основное время
ТО=,
l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.
ТО==0,064 мин.
Переход III: Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=45 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=36,29 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
630 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР= [14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,0<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
l=33 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО==0,183 мин
Переход IV: Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно
3. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=80 – стойкость зенковки, мин [14, с. 280, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=0,8 мм/об[14, с. 278, табл. 27];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=4,7 м/мин
4. Частота вращения шпинделя
68 об/мин,
принимаем 63 об/мин по паспорту станка
3. Фактическая скорость резания
об/мин
4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=60,48 Н×м
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=7,5×0,8=6 кВт.
0,39<6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
l=4 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО= мин
Переход V: Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min
Нарезание резьбы производим гребёнчатой фрезой 2672-0577 8g ГОСТ 1336- 77. Расчёт режимов резания ведём аналитическим методом.
1. Подачу на один зуб фрезы выбираем по [14, с. 295, табл. 48].
SZ = 0,04…0,05 мм, принимаем SZ = 0,05 мм
2. Расчёт скорости резания
Скорость резания определяется по формуле:
, м/мин,
где
Т - стойкость фрезы, мин;
S = 1,5- шаг резьбы;
KV - коэффициент, учитывающий реальные условия резания;
CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, определяются по [14, с. 296, табл. 49].
По рекомендациям [14] стойкость принимаем равной:
Т = 70 мин
КV=КMV КИV КТV
По [14, с. 298, табл. 50]:
КMV=0,9;
КИV1,0;
КТV=1,0;
КV=0,8×1,0×1,0=0,9.
CV=198;
m=0,50;
x=0,4;
y=0,3.
=146,2 м/мин.
3. Частота вращения фрезы:
, об/мин, где
Dф = 10 мм - диаметр фрезы.
=4656 об/мин,
В соответствии с паспортом станка и его кинематикой:
nст = 250 б/мин
4. Фактическая скорость резания:
, м/мин.
=7,85 м/мин.
5. Расчёт основного времени
Основное время определяется по формуле:
, мин, где
l = 15,5 мм - длина нарезаемой резьбы,
l1 - величина врезания и перебега (определяется по [12, прил. 4]), мм;
z = 1 - число заходов резьбы;
К = 1 - число заходов фрезы.
l1 = 0,5Dотв , мм
Dотв=21,8мм[18,ст225,тб3.113]
l1 = 10,9 мм.
=0,022 мин
Обработка на позиции II по всем параметрам аналогична позиции I.
Обработка на позиции III по всем параметрам аналогична позиции I, с отличием по продолжительности операции на переходе III, подлине рабочего хода инструмента.
Основное время
ТО=,
l=35,2 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО==0,1931 мин
020 Слесарная
025 Контроль
1.14. Нормирование технологического процесса
Норма времени:
, мин
где ТШТ-К - штучно-калькуляционное время выполнения работ на станках, мин;
ТШТ - норма штучного времени, мин;
ТП-З - норма подготовительно-заключительного времени, мин.
, мин
где ТО - основное время на обработку одной детали, мин;
ТВ - вспомогательное время, мин;
КtВ - поправочный коэффициент вспомогательного времени;
АОБС - время на обслуживание рабочего места, %;
АОТД - время на отдых и личные надобности, %.
, мин
где ТВУ - время на установку и снятие детали, мин;
ТВ.ПЕР - время, связанное с переходом, мин;
ТВ.ИЗМ - время на измерение, мин.
, мин
где ТП-З1 - время на организационную подготовку, мин;
ТП-З2 - время на наладку станка, мин;
ТП-З.ОБР - нормы времени на пробную обработку, мин.
Результаты нормирования времени приведены в таблице 13. Карты помеченные символом * - взяты по [10], остальные по [9].
Таблица 13
№ п/п | Наименование операции и содержание работы | Карта, позиция | Время, мин и коэффициенты | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |||
005 |
Токарная с ЧПУ 1. Основное время - Подрезать торец Æ38мм в размер 143,06; точить поверхн. Æ37-0,25, l=30±0,1 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Cверлить отв. Æ14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 1200±20 ; сверлить отв.Æ25Н14, l=42±0,5; сверлить конус600±10; сверлить отв. Æ25,43Н13, l=22±0,5. Одновременно. - Точить конус под углом 450; точить фаску Æ32,4Н11 с улом 150±10. - Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18minВспомогательное время: 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - 143,06;, - фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 2. Время на обслуживание рабочего места 3. Время перерывов на отдых и личные надобности 4. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время |
Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I |
1,132 0,85 0,75 0,18 0,04 0,04х4 0,2 0,91 0,6 2,78 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 5,0 3,938 16,5 3,978 |
|||
010 |
Токарная копировальая 1. Основное время - Подрезать торец Æ38 в размер 140±0,5 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Сверлить отв. Æ18Н13, l=70±0,5мм - Рассверлить отв. Æ22Н12, l=70±0,5мм; рассверлить отв. Æ25Н12, l=50±0,5мм; рассверлить отв. Æ28,38Н12, l=20±0,5мм. Одновременно - Зенкеровать отв. Æ24Н10, l=23,5±0,5мм; зенкеровать конус Æ27Н14, под углом 300±10, зенкеровать отв. Æ27,2Н10, l=20±0,5мм. Одновременно. - Расточить отв. Æ32,4Н14, l=14-1 - Точить фаску Æ32,4Н11, с углом 150±10, точить конус под углом 450. - Сверлить отв. Æ7Н12, l=2,5±0,5мм - Развернуть отв. Æ24,6Н9, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ27,6Н9, l=20±0,5мм. Одновременно. - Развернуть отв. Æ25Н8, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ28Н8, l=20±0,5мм. Одновременно. - Точить торец Æ23мм в размер l=74,5±0,5мм, точить радиус R1max. Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - -Æ140±0,5, - фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 5. Время на обслуживание рабочего места 6. Время перерывов на отдых и личные надобности 7. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время |
Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I |
4,514 0,85 0,75 0,36 0,04 0,04х4 0,4 0,91 0,6 2,78 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 10,0 14,062 21,5 14,108 |
|||
015 |
Фрезерная с ЧПУ Позиция I - Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. - Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно. - Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. - Нарезать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min Б- Повернуть деталь Позиция II Выполнение переходов выполненых в позиции I Позиция III - Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. - Сверлить отв. Æ17,9Н14, l=26±0,5мм. - Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно. - Нарезать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min 2. Время на установку и снятие изделия Время связанное с переходом Время на измерение: - контроль длины отверстий - 40±0,5;, - фаски - контроль отверстий Коэффициент на вспомогательное время Время на смену инструмента Суммарное вспомогательное время 8. Время на обслуживание рабочего места 9. Время перерывов на отдых и личные надобности 10. Подготовительно-заключительное время на партию - на наладку станка, инструмента и приспособлений - на дополнительные приёмы - на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки Штучное время Суммарное подготовительно-заключительное время Штучно-калькуляционное время |
Карта 17, поз. 2 Карта 86, поз. I Карта 87, поз. 164 и карта 88 Карта 87, поз. 16 и карта 88 Карта 87, поз. 9 Карта 87, поз. 9 Карта 1 Карта 86, поз. I Карта 89 Карта 86, поз. I |
1,908 0,85 0,75 0,18 0,04 0,04х4 0,2 0,91 5,0 7,18 3,5% от оперативного 4% от оперативного 10,0 1,5 5,0 9,075 16,5 9,107 |
|||
020 |
Слесарная - включить пневматическую машину - зачистить кромки отверстия - выключить пневматическую машину Время на организационно-техническое обслуживание: - регулировка механизированного инструмента - инструктаж рабочего мастером Время на отдых и личные надобности Штучно-калькуляционное |
Карта 63,поз 4а Карта 1, Поз.2 Карта 4 |
2´0,072 4% 6% 0,079 4% 0,259576 |
|||
025 |
Контроль по операциям 005 010 015 Всего |
0,58 0,96 0,58 2,12 |
||||