Курсовая работа: Корпус гидрозамка
1195 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=7,5 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,76<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,
l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.
ТО=
=0,053 мин.
Переход III: Сверлить отв. Æ14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 1200±20 ; сверлить отв.Æ25Н14, l=42±0,5; сверлить конус600±10; сверлить отв. Æ25,43Н13, l=22±0,5. Одновременно.
Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=50 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=35,531 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
450об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nрез общ=4,29+0,153=4,443 кВт
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=7,5 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,167<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,
Разбиваем рабочий ход на три прохода по 20, 40, 61 мм
l=121 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
=0,85 мин
Переход IV: Сверлить отв. Æ7Н12, l=2,5±0,5мм
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=25 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,11мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=37,95 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1726 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,52<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,
l=2,5 мм, lвр=2,5 мм, i=1.
ТО=
=0,026 мин
Переход V: Точить конус под углом 450; точить фаску Æ32,4Н11 с улом 150±10. Расчёт режимов производим аналитическим методом.
Пластина Т15К6, φ = 930, φ1 =300.
1. Глубина резания t=2,01мм.
2. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,25×0,45=0,1125 мм/об, r=0,4мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
CV =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.263, табл.5];
[29,с.271, табл.18];
KV=1,0186×1,0×0,87×0,91×0,94=0,75228;
194,217 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя
1909 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
n=0,75
Кjр=1,0; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,95×1,0×1,1×0,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
2,92<17,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=6 мм
L=l+lвр+lпер=6+5=11 мм,
мин
Переход VI: Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18min
1. Скорость резания
[14, с. 295];
где: CV, m, x, y – определяются по [14, с. 296, табл. 49];
KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Т = 70 мин
CV = 332
m = 0,2
x = 0,23
y = 0,3
[14, с. 297];
КТГ=1,0[14, с. 298, тб50];
м/мин
2. Частота вращения шпинделя
1446 об/мин
3. . Силу резания найдем по формуле [29, с. 297]:
, Н
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=148, y=1,7, n=0.71 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
Кjр=0,94; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,87
КP=0,95×0,94×1,1×1,0=0,9823
811,66, Н
4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
5. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
1,626<17,6 кВт.
Условие выполняется.
6. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=18 мм
lвр+lпер=5мм
L=l+lвр+lпер=18+5=23 мм,
мин
Основное время операции
Т0общ=0,114+0,053+0,85+0,023+0,026+0,066=1,132 мин
010 Токарная с ЧПУ
Переход I: Подрезать торец Æ38 в размер 140±0,5
Расчёт режимов производим аналитическим методом.
Пластина Т5К10, φ = φ1 =450.
1. Глубина резания t=1,4мм.
2. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].
S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.
3. Скорость резания
, м/мин,
где
T=60 мин - период стойкости материала пластины;
CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;
CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];
[29,с.261,
табл.17];
Кг=0,95, nv=0.9 [29,с.262, табл.2];
[29,с.263, табл.5];
[29,с.271, табл.18];
KV=1,0186×0,8×0,87×0,94=0,6614;
112,23 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя
941 об/мин
5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:
, Н,
где
CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,
CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]
КP =Кмр×Кjр×Кgр×Кlр×Кrр
n=0,75
Кjр=1,0; Кgр=1,1; Кlр=1,0; Кrр=0,93
КP=0,95×1,0×1,1×0,93=0,971
, Н
6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:
, кВт,
кВт
7. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
0,384<17,6 кВт.
Условие выполняется.
8. Основное время.
, мин,
где
i=1 - число проходов.
l=38 мм
L=l+lвр+lпер=38+5=43 мм,
мин
Переход II 010 операции аналогичен переходу II 005 операци
Переход III: Сверлить отв. Æ18Н13, l=70±0,5мм
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=45 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=36,29 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
642 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,06<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,
Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70
l=145 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
=0,708 мин
Переход IV: Рассверлить отв. Æ22Н12, l=70±0,5мм; рассверлить отв. Æ25Н12, l=50±0,5мм; рассверлить отв. Æ28,43Н12, l=20±0,5мм. Одновременно
