Дипломная работа: Проектирование модели жакета женского из шерстяной ткани

Графа 7- норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (7):

, (7)

Где: R -продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции (гр. 6), сек.

Графа 8- расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9- расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (8):

 , (8)

Где: tоп –норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования Кс определяющий загруженность потока, определяется по формуле (9):

, (9)

Где: Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф -фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

Кс =*239=1,00

Так как Кс=1 следовательно поток согласован верно

Графический анализ производится по графику синхронности Рис. 3.1, диаграмме синхронности операций Рис.3.2 график синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Рисунок 4.5- График синхронности

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Рис. 4.6 Диаграмма синхронности

Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 4.21

Таблица 4.21.-Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия Жакет женский

Выпуск в смену, ед.120

Такт потока, 239 сек

Количество рабочих в потоке 27 ч

Разряд	Затраты времени на работу, сек						Количество рабочих по видам работ							Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные		С/машинные (автоматы)		Ручные		Утюжильные		Прессовые		Итого по разрядам
	Время (Тм)	Количество рабочих	Время (Тс), (Та)	Количество рабочих	Время (Тр)	Количество Рабочих	Время (Ту)	Количество Рабочих	Время (Тп)	Количество Рабочих	Количество рабочих (Nр)	Время (Тизд)	Удельный вес, %
1.															1,0
2.	581	2,43			502	2,10	222	0,93			5,45	1305	20,15	10,92	1,2	6,55
3.	1003	4,20	1138	4,76	601	2,51	834	3,49			14,95	3576	55,22	44,89	1,3	19,45
4.	841	3,52			18	0,08			221	0,92	4,51	1080	16,68	18,08	1,4	6,33
5.		0,94	225		80	0,33			210	0,88	2,15	515	7,95	10,77	1,5	3,23
	2425		1393		1201		1056		431		27,08	6476	100	84,66		35,56

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.22.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

·          Выработка на одного рабочего в смену ПТ (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

; (10)

Где: Мсм -выпуск в смену, ед, N р -расчетное количество рабочих, чел.

 

ПТ==4,43ед

·          Средний тарифный разряд γср:

; (11)

γср==3,13

·          Средний тарифный коэффициент Qср:

; (12)

Qср= =1,313

Показатели Qср, rcp -характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

·          Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

Pизд =∑Рi: (13)

где: Рi - сумма расценок по организационным операциям

Ризд =38,42 руб.

; (14)

Ризд ==38,42руб

; (15)

Ризд ==38,41руб

 (16)

Ризд =16,2*1,313*1,8=38,40руб.

Где: Ст дн 1 раз -дневная тарифная ставка 1 разряда Ст час -часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср -средний тарифный коэффициент; Мсм-выпуск в смену; ПТ -выработка на 1 рабочего в смену.

·          Коэффициент механизации потока Км.:

; (17)

Где: ∑t м,∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд трудоемкость изделия, сек.

Км==0,65

·          Коэффициент использования оборудования Ки.о.:

; (18)

Ки.о==0,92

Где:,,, - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; ,,, - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

Ки.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

·          Съем продукции с 1 м2 производственной площади σ:

; (19)

где: Мсм -выпуск изделий в смену, ед.; Sпот-площадь потока, м2.

 

σ==0,68ед

Таблица 4.22. -Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п	Технико-экономические показатели	размерность	Числовое значение
1.	Выпуск в смену, Мсм	ед.	120
2.	Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	сек	6476
3.	Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	чел.	27,08 27
4.	Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	ед.	4,43
5.	Средний тарифный разряд, rср	-	3,13
6.	Средний тарифный коэффициент, Qcр	-	1,314
7.	Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	руб.	38,40
8.	Коэффициент загрузки (согласования), Кс	-	1,00
9.	Коэффициент механизации потока, Км	-	0,65
10.	Коэффициент использования оборудования, Ки.о.	-	0,92
11.	Съем продукции с 1 м2 производственной площади,σ	ед.	120

Сводная таблица оборудования рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл.4.23.). Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 4.23 – Оборудования рабочих мест

Тип и класс машины	Количество оборудования				Наименование рабочих мест	Количество рабочих мест
	Основ-ное	Резервное	Запасное	Всего
1	2	3	4	5	6	7
131-321+50 ОА "Орша" Беларусь	9	2	1	11	3/м, 6/м, 7/м, 8/м, 12/м,16/м, Рез	11
131-111+100 ПО "Промшвеймаш"	2	-	1	2	3/м, 7/м	2
51-283 ОАО "Агат" Россия	3	-	1	2	2/с, 10/с	3
285 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	11/с	1
827  ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	19/а	1
1025 АО "Орша" Беларусь	1	-	1	1	19/а	1
302-2 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	14/с	1
2222 М АО "Орша" Беларусь	3	-	1	3	2/с, 10/с	3
426 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск	1	-	1	1	11/с	1
Стол утюжильный 102 "Макпи" Италия	6	-	-	6	4/у, 5/у, 9/у, 13/у, 18/у	6
Малогабаритный пресс 215 Чебоксарский опытный завод	2	-	-	2	15/п, 17/п	2
Стол для ручных работ	4	-	-	4	1/р, 5/р, 9/р	4
Итого: ∑	34	2	1	35		36

План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств.

При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

·          план цеха;

·          типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

·          технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

·          типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

·          число единиц оборудования (сводка оборудования);

·          организационная форма потока;

·          тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

·          нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование на участке (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью, В данном случае передача деталей зигзагообразная, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.

Расположение поточной линии и группы на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска - со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия хранят в неподвешенном состоянии на стеллажах. Верхние изделия, платья из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

Планировка выполнена с помощью прикладной программы к Windows AutoCAD 2009, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ. При этом указано, места запуска кроя и выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.

5.         РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Раскрой изделия

Раскрой производился в соответствии с ТУ изготовления данного ассортимента, на основании готовой схемы комплектной раскладки. Перед настиланием была уточнена длина раскладки, чтобы рассчитать количество полотен в предлагаемом куске ткани, для получения максимально оптимального варианта раскроя.

Для организации рациональной раскладки и раскроя был применен принцип работы раскройного участка швейного производства. Перед настиланием были промерены куски ткани, проверено качество и ширина материала.

Раскрой производен с помощью ножниц, нанесены все необходимые монтажные надсечки. После вырезания детали кроя были пронумерованы, скомплектованы и переданы для изготовления. Особенности и последовательность работ описано в разделе 3.

5.2 Изготовление изделия

Изготовление сарафана женского из джинсовой ткани выполнен с учетом раздела 4.

После изготовления готовое изделие проверенно по соответствующим показателям качества. Оценка уровня качества проверена в соответствии с требованиями к технологической обработке: форма и размеры деталей, симметрия, качество строчек, четкость обработки фигурных линий и деталей, соответствие фурнитуры по цвету и размерам; изделие проверенно по таблице технических измерений в готовом виде с учетом допускаемых отклонений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте была разработана коллекция моделей с учетом анализа направления современной моды, новейших силуэтов, актуальности цветовой гаммы для данного ассортимента была определена базовая модель, которая отвечает всем требованиям изготовления в условиях массового производства и схожа со всеми моделями в коллекции, что позволяет изготовлять их без затруднений.

Выбор материалов произведен с учетом требований для данного сарафана, которые предусмотрены техническими условиями при выборе материалов для данного ассортимента.

Конструкция модели сарафана выполнена с учетом всех предельно допустимых прибавок для изготовления в массовом производстве одежды, она технологична, проста в обработке, все детали хорошо сопрягаются между собой.

В процессе проектирования лекал были разработаны: схемы градации и раскладки лекал для всех используемых материалов при изготовлении одного изделия; вспомогательные лекала. Таким образом разработаны все лекала необходимые для изготовления изделия.

Анализируя нормирования расхода материалов были определены площади всех лекал деталей кроя, выполнены схемы раскладок, и рассчитан расход всех материалов и статей затрат на данное изделие.

В разделе "Техническое проектирование" были обоснованы выбор режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. На основе чего была разработана технологическая карта проектируемого изделия. Был рассчитан и построен швейный поток.

В ходе работы над дипломным проектом были рассчитаны следующие технико-экономические показатели:

Выпуск в смену, Мсм	-	152 ед.
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд	-	3793 сек
Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф	-	20 чел 20 чел
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ	-	7,27 ед.
Средний тарифный разряд, rср	-	3,18
Средний тарифный коэффициент, Qcр	-	1,32
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд	-	23,50 руб.
Коэффициент загрузки (согласования), Кс	-	1,00
Коэффициент механизации потока, Км	-	0,71
Коэффициент использования оборудования, Ки.о.	-	0,93
Съем продукции с 1 м2 производственной площади,σ	-	1,19 ед.
Прибыль	-	129,86 Руб.
Рентабельность	-	30%
Себестоимость	-	432,84 Руб.
Межлекальные выпада ткани верха	-	15%

Результатом данного проекта является изготовленное изделие – Сарафан женский на из синтетической ткани.

Таким образом, данный проект может быть использован на действующем предприятии по изготовлению швейных изделий в современных условиях.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1)      Единая методика конструирования одежды. – М.: ЦИНТИлегпром, 1967.

2)      Жихарев А. П. материаловедение: Швейное производство: Учеб. Пособие для нач, проф. Образования/ А.П. Жихарев, Г.П. Румянцева, Е.А. Кирсанова. М.: Издательский центр "Академия", 2005.- 240с.

3)      Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков. М; Легпробытиздат.- 1983.- 120с.

4)      Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество[Текст]: Справочник / П.П. Кокеткин.- М.:МГУДТ.- 2001.- 560с.

5)      Проектирование предприятий швейной промышленности: [Текст]: / А.Я.

6)      Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий [Текст]:./ учебник для ВУЗов/ А.В Савостицкий, Э.Х Меликов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,- 440 с.

7)      Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие для студ. Учреждений сред. Проф. Образования.- М.: Изд.центр "Академия": Мастерство: Высшая школа, 2000.- 240с.

8)      Смирнов Л.С, Масленников Ю.И,. Яворский В.Ю "Технология тканевязного производства"

9)      Янчевская Е.А. Конструирование верхней женской одежды: учебник для кадров массовых профессий. М.: Легпромбытиздат,1989.-240с.

10)    http://www.moda-online.ru/article/article089.php

11)    Журнал "Швейная промышленность", 2000, № 7