Быстрый поиск

Дипломная работа: Проектирование модели жакета женского из шерстяной ткани

Где Пр.- прибыль, Ц- цена изделия, с/с- полная себестоимость.

Пр=385,49-296,53=88,96 руб.

, % (2)

Где Р- рентабельность,%; Пр.- прибыль, с/с- полная себестоимость.

30%

Цопт=Ц+НДС (3)

Где Цопт-цена отпускная; НДС-налог на добавленную стоимость; Ц- цена изделия.

НДС=18%==69,39 руб.

Цопт=385,49+69,39=454,88 руб.

После определения площади лекал приступаем к выполнению экспериментальных раскладок. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле(1):

(4)

где Sл – площадь лекал, см2; Во отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.

Для ткани верха:

137см.

Для подкладочной ткани:

93см.

Для материала приклада:

105см.

Нормативный процент для межлекальных отходов на комплект женский равен:

· 20%-для ткани верха;

· 15%-для подкладочной ткани;

· 10%-прокладочной ткани.

Ширина ткани:

· -верха - 150см;

· -подкладки - 150см;

· -прокладочная - 90см.

Поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:

· -верха - 137см;

· -подкладки - 79см;

· -прокладочная - 104см.

3.3 Выполнение раскладки лекал

При выполнении раскладки лекал учитывался вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичной раскладки руководствовались следующими правилами:

· раскладку лекал начали с размещения крупных симметричных деталей;

· детали с прямыми срезами укладывались по кромке ткани;

· фигурные, сложные контуры располагали внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;

· межлекальные отходы целесообразно скомпонованы в одном месте раскладки;

· учитывалась симметрия деталей

· лекала нижней части рукавов были расположены с учетом допускаемых отклонений от нити основы;

После выполнения раскладки определили фактическую величину межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)

, (5)

где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.

Для ткани верха:

=20%.

Для подкладочной ткани:

=15%.

Для материала приклада:

=10 %.

Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.

При выполнении раскладки лекал верха учитывались все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью.

Особое внимание уделялось: положению деталей крупных размеров, симметрии деталей.

Для сокращения длины раскладки, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагали по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.

В соответствии с ТУ при выполнении раскладки верха был разрезан нижний воротник.

При выполнении раскладки приклада направление нити основы соответствовует детали верха, но по необходимости сокращения большого количества межлекальных выпадов можно разрезать крупные детали в местах, которые меньше всего привлекают внимание.

3.4 Анализ нормирования материалов

После выполнения раскладки лекал полученные результаты оформлены в такой последовательности:

Расчетная длина раскладки:

·для ткани верха: 136см;

·для подкладочной ткани: 93 см;

·для прокладочной ткани: 104см

Фактическая длина раскладки Др:

· для ткани верха:136см;

· для подкладочной ткани:93см

· для прокладочной ткани:104см

Нормативный процент выпадов:

· для ткани верха: 20%

· для подкладочной ткани: 15%

· для прокладочной ткани: 10%

Фактический процент выпадов:

· для ткани верха: 20%;

· для подкладочной ткани: 15%;

· для прокладочной ткани: 10%.

Таким образом, при анализе результатов раскладки лекал можно сделать вывод о том, что, результат не превышает нормативные показатели, раскладка лекал выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели в массовом производстве.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

4.1 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений

От качества выполняемых машинных строчек и швов, правильной влажно - тепловой обработки, зависит внешний вид и качество изделия. Поэтому особое внимание уделяют режимам обработки.

При изготовлении изделия используют ниточное соединение деталей так как оно самое распространенное, прочное и эффективное, ниточное соединение деталей не нарушает эластичности, придаёт красивый внешний вид.

Для изготовления женской блузки были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и средства малой механизации.

В таблице 4.12 - приводится характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия.

В таблице 4.13 - приводятся характеристика оборудования для ниточного соединения деталей изделия.

В таблице 4.14 - приводятся характеристика средств оргоснастки рекомендуемых при изготовлении женской блузки.

В таблице 4.15 - приводится характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки приводится

В таблице4.16 - приводятся технологическая последовательность обработки деталей изделия.

Таблица 4.12 - Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия

наименование машинных строчек	Конструкция шва	Вид применяемых стежков	Применение в изделии	Характеристика шва			Номер ниток		№ и тип иглы	Наименование оборудования
наименование машинных строчек	Конструкция шва	Вид применяемых стежков	Применение в изделии	Ширина шва, мм	Кол-во стеж-ков в 1см.	Кол-во соедин слоев	Х/Б	Армирован	№ и тип иглы	Наименование оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Настрочной с закрытым срезом		однолинейная челночная 2-х ниточная	Рельефы на кокетках, швы притачивания кокеток	12-7	3, 4-5	2, 2	-	44 ЛХ	90 ГОСТ 22249-82	131-321+50 ОА "Орша" Беларусь
Обтачной в кант		однолинейная челночная 2-х ниточная	воротник	5- 7	3, 4-5	2, 2	-	44 ЛХ	90 ГОСТ 22249-82	131-321+50 ОА "Орша" Беларусь
Настрочной с открытым обметанным срезом		однолинейная челночная 2-хниточная ,трехниточ-ный цепной	Рельефы на полочках и спинках	5-7	3, 4-5	2, 2	-	44 ЛХ	90 ГОСТ 22249-82	131-321+50 ОА "Орша" Беларусь,
В разутюжку с обметанным срезом		однолинейная челночная 2-х ниточная	Обработка боковых срезов спинки и полочки	10-7	3, 4-5	2, 3	-	44 ЛХ	90 ГОСТ 22249-82	131-321+50 ОА "Орша" Беларусь
стачной в разутюжку		однолинейная челночная 2-х ниточная	Обработка локтевых и передних срезов рукавов, боковых срезов кокетки	10	3	2	-	44 ЛХ	90 ГОСТ 22249-82	131-321+50 ОА "Орша" Беларусь
Стачной на ребро		однолинейная челночная 2-х ни	Швы втачивания рукавов в проймы	10	3	2	-	44 ЛХ	90 ГОСТ 22249-82	302-2
Стачной в заутюжку с открытым обметанным срезом		Челночный (301),трехниточный цепной	Обработка подбортов подкладкой, обработка средних швов подкладки спинки	10	3	2	50	-	80 ГОСТ 22249-82	131-111+100
В подгибку с притачной подкладкой		однолинейная челночная 2-х ниточная	Обработка низа рукавов	10	3	2	-	44 ЛХ	90 ГОСТ 22249-82	131-321+50
В подгибку с закрытым срезом		челночный зигзагообразный (304)	Обработка низа подкладки	15	3-2,5	3	50	-	90 ГОСТ 22249-82	426 ЗАО "Завод ПШМ" г. Подольск
В подгибку с открытым обметанным срезом		однониточный цепной потайной (101)	Обработка низа изделия	30	3	2	50	-	90 ГОСТ 22249-82	285 , 51-283
притачной подкладкой		однолинейная челночная 2-х ниточная	Обработка шлицы	10	3	2	-	44 ЛХ	90 ГОСТ 22249-82	131-321+50 ОА "Орша" Беларусь