Быстрый поиск

Реферат: Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта цеха

Московский государственный технологический университет (СТАНКИН)

Курсовая работа

по разработке бизнес–плана
инвестиционного проекта цеха (участка)

Студент	ст. гр. ЭВ–9–1 Булычев О.
Факультет	Кафедра экономики и организации производства
Консультант	Розанов В. И.

Москва 1997 год

Введение

Основные показатели работы предприятия и его производственных подразделений в условиях рыночной экономики является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности производства, прежде всего соотносят с полученной прибылью.

Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия.

Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства.

В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют критический объем выпуска или “точку безубыточности”.

Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в производственные фонды спроектированного цеха. Эффективность работы предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в процессе составления бизнес–плана и оперативно устранить отклонения от бизнес–плана и его реализации. Бизнес–план нужен не только самому предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.

Ценность бизнес–плана определяется тем, что он:

Þ дает возможность определить жизнеспособность будущего цеха(участка) в условиях конкуренции;

Þ содержит основные этапы, в соответствии с которыми предприниматель будет действовать на этапе становления предприятия;

Þ служит важным инструментом получения финансовой поддержки от внешних инвесторов.

Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.).

Организация производственной базы цеха, участка

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество оборудования каждого типоразмера – Ср определяет отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Тшт.кальк=tшт*годовую программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – Fc, который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975. Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего большего числа – принятого количества оборудования – Сп.

Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому т.е. Кз.об=Ср/Сп. Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его количества SСр к сумме принятого SСп и он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.

Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:

Данные	Изделие № 25	Изделие № 35
tшт, мин	0,6	4,0
Годовая программа, шт.	170000	80000
Tшт, нормо-часы	1700	5333,333
Итого: время на программу – Tшт	7033,333
Подготовительно–заключительное время Тп.з час, % от Tшт /нормо-час	4,3	302,433
Годовой объем работы Тшт.кальк	7335,766
Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc	3975
Расчетное количество единиц оборудования Ср	1,845
Принятое количество единиц оборудования Сп	2
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об	0,923

Расчет потребного количества оборудования оформлено в таблице № 3

Таблица № 3 Расчет потребного количество оборудования

Изделия (детали) и		Наименование и номера моделей оборудования
расчетные показатели		16К20	2Н125	692	3М151	3451В	1А425	165	7Б55	5К301П	5В833	6605	3М174	Итого:
Изделие № 25. Годовая прог-	tшт				0,6		1,8	2,9	0,9	2,6	1,1	1,2	3,3	14,4
рамма 170 000 штук	Tшт				1700		5100	8216,667	2550	7366,667	3116,667	3400	9350	40800,001
Изделие № 35. Годовая прог-	tшт	1,0	0,8	5,2	4,0	14,0								25
рамма 80 000 штук	Tшт	1333,333	1066,667	6933,333	5333,333	18666,67								33333,336
Итого: время на программу – Tшт		1333,333	1066,667	6933,333	7033,333	18666,67	5100	8216,667	2550	7366,667	3116,667	3400	9350	74133,337
Подготовительно–заключительное время		4,5	3,6	5,2	4,3	4,3	4,5	4,5	4,7	4,2	5,3	5,2	4,3
Тп.з час, % от Tшт, нормо-час		60	38,400	360,533	302,433	802,667	229,500	369,75	119,850	309,400	165,183	176,800	402,050	3336,566
Годовой объем работы Тшт.кальк		1393,333	1105,067	7293,866	7335,766	19469,337	5329,500	8586,417	2669,850	7676,067	3281,850	3576,800	9752,050	77469,903
Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc		3975
Расчетное количество единиц оборудования Ср		0,351	0,278	1,835	1,845	4,898	1,341	2,160	0,672	1,931	0,826	0,900	2,453	19,49
Принятое количество единиц оборудования Сп		1	1	2	2	5	2	3	1	2	1	1	3	24
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об		0,351	0,278	0,918	0,923	0,980	0,671	0,720	0,672	0,966	0,826	0,9	0,818	0,85

Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.

Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов.

Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).

Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (0,5 м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м2 на работающего).

Данные определения оформлено в таблице 4

Таблица № 4 Определение площади и объема здания цеха, участка

№ п/п	Технологическое оборудование	Удельная площадь, м2	Количество единиц технологического оборудования
1	Станок 16К20	10	1	10
2	Станок 2Н125	10	1	10
3	Станок 692	10	2	20
4	Станок 3М151	20	2	40
5	Станок 3451В	20	5	100
6	Станок 1А425	15	2	30
7	Станок 165	30	3	90
8	Станок 7Б55	15	1	15
9	Станок 5К301П	10	2	20
10	Станок 5В833	15	1	15
11	Станок 6605	30	1	30
12	Станок 3М174	30	3	90