Быстрый поиск

Реферат: Калькуляция себестоимости

комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение про цента брака и др.);

мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификация персонала, обслуживающего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);

мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; внедрение НОТ; совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.).

Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации.

Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом.

Исходные данные.

Блок шестерён заднего хода (авт. ЗИЛ – 4331).

Таблица 1.

№ пп	Наименование показателей	Единица	Величина
1	Годовая программа выпуска	шт	115 тыс.
2	Количество смен работы		1
3	Действительный годовой фонд времени работы:
	оборудования	час	2080
	рабочих	час	1800
4	Вес заготовки	кг	3,63
5	Вес детали	кг	3,43
6	Стоимость 1 кг материала	руб	6,2
7	Стоимость 1 кг отходов	руб	0,68
8	Средний коэффициэнт загрузки оборудования		0,81
9	Количество станков с охлаждением	шт	12
10	Площадь участка	м2	630
11	Высота цеха	м	6
12	Количество рабочих на участке:
	производственных рабочих (явочное)		12
	Рабочих обслуживающих оборудование		6 (0,4)*
	Специалистов:		1(0,4)*
	Технолог		1(0,25)*
	Ст. технолог	человек
	Руководителей
	Нач. участка		1(0,3)*
	Ст. мастер		1(0,4)*
	Сменный мастер		1(1)*
13	Часовые тарифные ставки	Руб.	3-й разряд- 8,12 4-й разряд – 9,5 5-й разряд – 10,8 6-й разряд – 12,2
14	Норма амортизации:
	Зданий		5
	Оборудования (рабочее, силовое)	%	14,5
	Подъёмно-транспортных устройств		12
	Приспособлений		13
	Инвентаря		12

* В скобках указана занятость.

Технологический процесс обработки детали и нормы времени по операциям.

Таблица 2

№пп	Наименование операции	Разряд работы	Тосн, мин	Тшт, мин
1	Токарная	3	0.91	1,260
2	Агрегатная	3	0,62	0,853
3	Протяжная	3	0,16	0,250
4	Токарная	3	1,36	1,934
5	Вертикально-сверлильная	3	0,09	0,128
6	Маркировать	─	0,05	0,066
7	Токарная	3	0,56	0,798
8	Контрольная	─	─	─
9	Зубофрезерная Z=15	4	0,70	1,050
10	Зубозакругляющая	3	0,51	0,713
11	Зубозакругляющая	3	0,43	0,620
12	Зубофрезерная Z=22	4	0,74	1,140
13	Зубозакругляющая	3	0,59	0,841
14	Зубозакругляющая	3	0,43	0,620
15	Зачистка	3	0,09	0,130
16	Мойка	3	0,09	0,130
17	Зубоприкаточная	4	0,32	0,460
18	Промывка	─	─	─
19	Контрольная	─	─	─
20	Транспортная	─	─	─
21	Термообработка	─	─	─
22	Зубообкатывающая	3	0,39	0,550
23	Зубообкатывающая	3	0,39	0,550
24	Хонинговальная	3	0,56	0,760
25	Хонинговальная	3	0,45	0,640
26	Шлифовальная	3	0,36	0,518
27	Зубохонинговальная	4	0,85	1,210
28	Зубохонинговальная	4	0,94	1,260
29	Приёмочный контроль	─	─	─

Ведомость оборудования.

Таблица 3

№ оборудо-вания	Принятое количество оборудова-ния	Наименование и тип оборудования	Мощность электро-двигателя, Квт		Стоимость оборудования, руб
			Единиц	Всего	Единиц	Всего
1	2	Токарный п/а М1722	16	32	44600	89200
2	1	Протяжной МП7720	20	20	126800	126800
3	1	Агрегатный 2А-715	6,6	6,6	32100	32100
4	2	Токарный п/а М1722	16	32	44600	89200
5	1	Верт.-сверлильный МА 125	0,6	0,6	17800	17800
6	1	Хонинговальный п/а М5А583В	6,5	6,5	27300	27300
7	1	Токарный п/а М1722	16	16	44600	44600
8	3	Зубофрезерный п/а мСт-1161	9,3	27,9	35300	105900
9	1	Зубозакругляющий п/а М562	3	3	11100	11100
10	1	Зубозакругляющий п/а М562	3	3	11100	11100
11	5	Зубофрезерный п/а мСт-1161	9,3	46,5	35300	176500
12	1	Зубозакругляющий М фирмы "Кросс"	4	4	14800	14800
13	1	Зубозакругляющий М фирмы "Кросс"	4	4	14800	14800
14	3	Зубошевинговальный п/а М5702	5,2	15,6	31720	95160
15	3	Зубошевинговальный п/а М5702	5,2	15,6	31720	95160
16	1	Зубообкатывающий п/а мСт-1071	2,2	2,2	4210	4210
17	1	Зубообкатывающий п/а мСт-1071	2,2	2,2	4210	4210
18	1	Хонинговальный п/а М5А583В	6,5	6,5	27300	27300
19	1	Хонинговальный п/а М5А583В	6,5	6,5	27300	27300
20	1	Шлифовальный п/а мЗД-756	14	14	16800	16800
21	2	Зубохонинговальный п/а м5762А	5,2	10,4	36400	72800
22	2	Зубохонинговальный п/а м5762А	5,2	10,4	36400	72800
23	1	Моечная машина	12	12	12600	12600
	37	Итого:		287,5		1189540