Курсовая работа: Умение анализировать и обобщать практические и теоретические положения в области организации производства на промышленном предприятии

Величина оборотного максимального задела по фазам между двумя смежными операциями рассчитывается аналогичным способом по формуле

                   (8)

где- длительность фазы, мин;

Сі, Cj- количество работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в данный период времени (фазу);

tшт.і, t.шт.j- норма времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

Величина межоперационных заделов (детали) по построенному стандарт - плану рассчитывается следующим образом:

Между первой и второй операциями задел равен

Между второй и третьей операциями задел равен

Между третьей и четвертой операциями

Между четвертой и пятой

Между пятой и шестой операциями

Между шестой и седьмой операциями

Между седьмой и восьмой операциями

Рассчитав по формуле межоперационные заделы, их величину (Обращая внимание на знаки) наносятся на график, получая эпюру заделов.

График движения межоперационных заделов на линии  

3. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины

3.1. Расчет трудоемкости годовой программы

Трудоемкость годовой программы определяется на основании исходных данных и рассчитанной ранее программы выпуска и сводится в таблицу 2.

Таблица 2 - Трудоемкость годовой программы цеха (участка)

Операции техпроцесса	Разряд работ	Программа запуска. шт.	Трудоемкость единицы, нормо-ч	Трудоемкость годовой программы, нормо-ч (гр.3* гр.4)
1	2	3	4	5
На деталь
1.Фрезерная	2	119300	0,0347	4139,7
2. Сверлильная	2	119300	0,0138	1646,3
3. Фрезерная	2	119300	0,021	2503,2
4. Фрезерная	3	119300	0,0205	2443,6
5. Расточная	2	119300	0,0247	2944,2
6. Расточная	3	119300	0,0355	4231,6
7. Сверлильная	5	119300	0,0287	3421
8. Сверлильная	4	119300	0,0265	3158,8
Итого по цеху	-	-	0,2054	24488,4
На узел машины
1. Токарная	4	119300	0,46	54878
2. Сверлильная	3	119300	0,26	31018
3. Шлифовальная	3	119300	0,37	44141
4. Сверлильная	2	119300	0,21	25053
5. Фрезерная	4	119300	0,72	85896
6. Фрезерная	4	119300	0,41	48613
7. Протяжная	4	119300	0,16	19088
8. Зубообрабатыв	3	119300	0,68	81124
9. Шлифовальная	4	119300	1,93	230249
Итого	-	-	7,08	844644
Общая по цеху	-	-	-	869132,4

 

3.2. Расчет потребного количества оборудования цеха

Общее количество технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма станков, работающих на поточной линии и станков, необходимых для выполнения работы по изготовлению узла машины. Количество станков, необходимое для выполнения годового объема работ по узлу машины определяется по видам работ:

где Ср.і. - расчетное количество станков на і-той операции

ХТр.гд - суммарная трудоемкость годовой программы данного вида работ на і-той операции, нормо - ч.

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч.

Например, рассчитаем необходимое количество резьботокарных станков:

Модели оборудования определяются по данным технологического процесса и заносятся в сводную ведомость оборудования цеха (участка), таблица 3.

Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Модель тип станка	количество станков	Еденица ремонтной сложности
			1 станка	Суммарное количество
Технологическое оборудование
1. Универсально-фрезерный	6Т75	3	16,5	49,5
2. Радиально-сверлильный	2Д58	1	31	31
3. Вертикально-фрезерный	6Р13РФ3	2	16	32
4. Универсально-фрезерный	6Т75	2	16,5	33
5. Кардинально-расточный	2В440А	2	33	66
6. Кардинально-расточный	2В440А	3	33	66
7. Вертикально-сверлильный	2Р135Ф2	2	6	12
8. Вертикально-сверлильный	2Р135Ф2	2	6	12
9. Токарный	1ВК20Н	14	17	238
10. Вертикально-сверлильный	2Р135Ф2	8	21	168
11. Шлифовальный	КУ-398М	12	46	552
12. Вертикально-сверлильный	2Р135Ф2	7	21	147
13. Вертикально-фрезерный	6Р13РФ3	23	16	368
14. Универсально-фрезерный	6Т75	13	16,5	214,5
15. Вертикально-протяжной	7633	5	24	120
16. Зуборезный	5А248	21	46	966
17. Плоскошлифованый	3Д722	61	23	1403
Итого		181		4176,5
Станки заточного отделения
1. Универсально-заточной	3В641	3	33,0	99
2. Станок для заточки сверл	3659М	3	18,0	54
3. Станок для заточки резцов	3А625	2	10,0	20
Итого		8		173
Станки ремонтной базы
1. Токарный	1К20П	2	34	34
2. Универсально-фрезерный	6Т75	1	16,5	16,5
Итого		3		84,5
Всего		192		4434

 

3.3. Укрупненный расчет оборудования

Укрупненный расчет оборудования, необходимого для вспомогательных служб цеха, производится следующим образом. Количество заточных станков принимается в размере 5% от количества станков, обслуживаемых заточкой, то есть от количества технологического оборудования за исключением шлифовальных станков. Количество станков ремонтного отделения определяется по нормам: при 100 единицах технологического оборудования принимается 2 станка.

Таким образом, станки заточного отделения принимаются в размере164х0,05=8 станков, а станки ремонтной базы -3 станка.

3.4. Расчет показателей по труду

Расчет численности основных производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих, выполняющих объем работ по изготовлению узла машины в цехе, рассчитывается на основании трудоемкости годовой программы и бюджета рабочего времени одного рабочего

                      (10)

где Рст - списочное число производственных рабочих данной профессии, чел;

- годовая трудоемкость по каждому виду работ, нормо - ч.;

Fв.р. - планируемый фонд рабочего времени одного рабочего, (1830), ч.

Например, рассчитаем численность токарей;

Рст=112464/1830 -62

Численность рабочих поточной линии определялась при построении стандарт - плана.

Результаты расчетов численности основных производственных рабочих по профессиям с учетом разряда выполняемых работ сводятся в таблицу 4

Таблица 4 - Численность основных производственных рабочих

Перечень профессий	Разряд	Труд-ть год. программы узла машины, нормо-ч	Численность раб-х по изготов. узла машины		Численность раб-х на поточной линии	Всего произв-х рабочих чел.	Распределение раб-х по сменам
			По расчету	Принятое			I	II
1. Фрезеровщик	2	-	-	-	6	6	3	3
2. Сверловщик	2	-	-	-	2	2	1	1
3. Фрезеровщик	2	-	-	-	4	4	2	2
4. Фрезеровщик	3	-	-	-	4	4	2	2
5. Расточник	2	-	-	-	2	2	1	1
6. Расточник	3	-	-	-	6	6	3	3
7. Сверловщик	3	-	-	-	4	4	2	2
8. Сверловщик	3	-	-	-	4	4	2	2
Итого			-		328	32	16	16
9. Токарь	4	54878	29,99	30	-	30	15	15
10. Сверловщик	3	31018	16,95	17	-	17	8	9
11. Шлифовщик	3	44141	24,12	24	-	24	12	12
12. Сверловщик	2	25053	13,69	14	-	14	7	7
13. Фрезеровщик	4	85896	46,94	47	-	47	23	24
14. Фрезеровщик	4	489132	26,73	27	-	27	13	14
15. Протяжник	4	088	10,43	10	-	10	5	5
16. Токарь	3	81124	2544	44	-	44	22	22
17. Шлифовщик	4	230249	426	126	-	126	63	63
18. Слесарь	4	224248	123	123	-	123	61	62
Итого			462	462	-	462	231	231
Всего						494

 

3.5. Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается для выполнения всего объема работ по цеху в соответствии с нормами обслуживания и сводится в таблицу 5.

Таблица 5. - Численность вспомогательных рабочих

Профессия рабочих	Разряд	Численность	По сменам
1. Кладовщик	2	6	3	3
2. Распределители работ	3	5	2	3
3. Наладчик оборудования	5	40	20	20
4. Станочники по ремонту оборудования	3	1	1	0
5. Слесари дежурные	3	2	1	1
6. Контролеры ОТК	3	6	3	3
7. Крановщики	3	1	1	0
8. Электрокарщики	2	1	0	1
9.Электромонтеры	2	1	0	1
10. Слесари по ремонту оборудования	4	3	1	2
11. Уборщики производственных помещений	2	2	1	1
Итого		68	34	34

3.6. Расчет численности руководителей и служащих

Численность руководителей и служащих, рассчитывается по нормативам, в зависимости от количества производственных рабочих.

При расчете численности уборщиц, следует исходить из норматива 250 м - 300 м убираемой площади на одну уборщицу в смену. Площадь, занимаемая одним металлорежущим станком принимается равной 6 м2.

Результаты расчета численности руководителей и служащих сводятся в таблицу 6.

Таблица 6. - Штатное расписание руководителей и служащих цеха

Должность	Общая численность
1. Начальник цеха	1
2. Заместитель начальника цеха	1
3. Мастер	7
4. Старший мастер	2
5. Начальник тех.бюро	1
6. Инженер-технолог	3
7. Инженер-конструктор	2
8. Техник-технолог	1
9. Мастер по ремонту оборудования	1
10. Механик цеха	1
11. Начальник производственно-диспетчерского бюро	1
12. Диспетчер	3
13. Учетчик	2
14. инженер по нормированию труда	2
15. Экономист по планированию	2
16. Табельщик	2
17. Бухгалтер цеха	1
18. Уборщица	1
Итого	34

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА

В данном разделе выбираются формы оплаты труда, и рассчитывается заработная плата для всех категорий, работающих в цехе (участке).

Заработная плата - это вознаграждение, исчисленное, как правило, в денежном выражении, которое по трудовому договору собственник или уполномоченный им орган выплачивает работнику за выполненную им работу.

Оплата труда состоит из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата работника зависит от результатов его труда, устанавливается согласно нормам труда в виде тарифных ставок и сдельных расценок для рабочих и должностных окладов для служащих. Могут применяться и другие системы оплаты труда. Уровень дополнительной оплаты труда зависит от конечных результатов деятельности предприятия. Обычно к дополнительной оплате относят премии, другие компенсационные выплаты, не предусмотренные действующим законодательством.

На современном этапе заработная плата имеет следующие задачи

·       обеспечение возможности воспроизводства рабочей силы;

·       повышение заинтересованности в развитии производства;

·       реализация принципа социальной справедливости;

·       обеспечение соответствия меры труда мере его оплаты;

·       обеспечение материальной заинтересованности работников в достижении высоких конечных результатов труда;

·       обеспечение опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с темпами повышения заработной платы.  
4.1. Оплата труда основных рабочих

При выборе той или иной формы оплаты труда на предприятии учитывают специфику производства продукции, особенности технологического процесса, состояние организации производства и труда и другие особенности.

Для основных рабочих применяется сдельная форма оплаты труда - плата за количество выработанной продукции в единицу времени по установленным тарифным ставкам и нормам выработки (времени). В данном случае ее применение целесообразно, так как необходимо учитывать индивидуальный труд работников, количественные показатели работы; конечный результат учитывается в натуральных измерителях. Она позволяет стимулировать увеличение выпуска продукции, создавать реальные возможности повышения выработки на конкретном рабочем месте. Но на предприятии для получения хороших результатов должна быть четкая организация обслуживания рабочих мест, исключающая простои рабочего, качественная и своевременная техническая подготовка производства, обоснованные нормы выработки, что исключает ухудшение качества продукции, нарушение технологических режимов, техники безопасности и другое.

4.2. Оплата труда вспомогательных рабочих

Для вспомогательных рабочих эффективно применить повременную форму оплаты труда, где величина заработной платы определяется по часовым тарифным ставкам с учетом отработанного времени и уровня квалификации, который определяется тарифным разрядом. Работу вспомогательных рабочих нецелесообразно нормировать или она вообще не поддается нормированию, поскольку содержание и последовательность производственных операций часто меняются (работы по ремонту и наладке оборудования, обслуживание внутризаводского транспорта и другое).

4.3. Оплата труда специалистов, руководителей, служащих

Применяется бестарифная система оплаты труда, которая все чаще используется на предприятиях. Она снимает недостатки тарифного способа организации заработной платы, когда фонд заработной платы предприятия является производной величиной от заработной платы индивидуальных работников. Для бестарифных моделей характерны следующие признаки:

·   неразрывная связь уровня оплаты работника с начисляемым фондом оплаты труда по коллективным результатам работы;

·   присвоение каждому работнику постоянных коэффициентов, комплексно характеризующих его квалификационный уровень и определяющих его трудовой вклад в общие результаты.

Разновидностью такой системы оплаты труда является рейтинговая система. Ее применение сегодня позволяет учитывать с помощью коэффициентов не только трудовой вклад, но и образовательный уровень, опыт работы, умение работника воплощать свои знания и опыт в конкретные дела. Последний коэффициент может уменьшаться или увеличиваться по инициативе коллектива. Это является стимулом для быстрого и качественного выполнения работы. Преимуществом рейтинговой системы оплаты труда является то, что она автоматически регулирует зависимость между личным вкладом и конечными результатами труда.

5. Организация ремонта оборудования производственного подразделения

На основании сводкой ведомости оборудования (табл. 3) составляется график ремонта оборудования на планируемый период, рассчитывается трудоемкость ремонтный работ и численность ремонтного персонала, необходимого для выполнения всего объема работ.

Для построения графика ремонта оборудования необходимо выбрать структуру ремонтного цикла, т.е. перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения. Она выбирается в зависимости от вида оборудования, класса точности и категории (массы).

Далее определяется продолжительность ремонтного   цикла  (Тр.ц.)   и рассчитывается величина межремонтного периода (Тм.п.) по формуле

где nср - количество средних ремонтов в ремонтном цикле;

nтр - количество текущих ремонтов в ремонтном цикле. Например, рассчитаем Тм.п. для универсально-заточного станка ЗВ641:

Тм.п. = (33600/8+1)/24*2*8 -10 (мес)

Далее необходимо построить план-график ремонта оборудования.  

Заключение

Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом необходимо обеспечивать максимальной сокращение продолжительности цикла создания и освоения новых изделий на всех стадиях и этапах внедрения его в серийное или массовое производство.

Основными задачами организации производства на предприятии являются: выбор и обоснование производственной структуры предприятия; проектирование и обеспечение взаимосвязанного функционирования всех составляющих единого производственного процесса; проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры; гармоничное сочетание элементов производственного процесса во времени; сочетание рациональных форм и экономических методов ведения хозяйства; внедрение гибких форм методов организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей; а также обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятия путем внедрения прогрессивных методов организации производственного процесса.  

Список использованных источников

1. Методические указания к самостоятельной работе по изучению дисциплины «Организация   производства»/ Сост.: В.Д.Войшвилло. -Луганск: изд-во ВНУ им. В.Даля, 2004. - 24с.

2. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия / Под ред. С.М.Бухало. - К.: Высш. шк., 1989.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства»/ Сост.: В.В.Максимов, В.Д.Войшвилло. - Луганск: изд-во ВНУ им. В.Даля, 2004. - 39с.

4. Закон Украины "Об оплате труда".- К.: Институт законодательства. 2005 г.

5. Горфинкель В.А. Экономика предприятия. "Оплата труда работников. 1998.- №7.

6. Пушкарь М.С. Планирование и организация предприятия. Учебное пособие.- К.: НМК, 1992.- 414 с.