Быстрый поиск

Курсовая работа: Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі "водило"

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Механічний факультет

Кафедра Металорізальніверстати”

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни „Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів”

на тему: ”Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі водило "

Виконавець,

Консультант,

Нормоконтролер,

Калафатова Л.П.

асистент

Донецьк 2008

Реферат

Об'єкт проектування: автоматична лінія для виготовлення заданої деталі.

Ціль роботи: закріпити знання, отримані при вивченні курсу «Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів», придбати навички проектування автоматичних ліній.

У курсовій робот розроблений технологічний процес обробки деталі в неавтоматизованому виробництві, визначена величина позациклових втрат і розраховане число позицій автоматичної лінії; технологічний процес адаптований під автоматичну лінію зроблений вибір варіантів структури автоматичної лінії.

Перехід, позиція, втрати внецикловые, автоматична лінія, гнучкий зв'язок.

Зміст

Вступ

1 Аналіз технологічності

2 Базовий маршрутний процес обробки деталі

3 Нормування технологічного процесу

4 Синтез варіантів компонування автоматичних ліній.

5 Аналіз варіантів компоновки автоматичної лінії.

6 Уточнене визначення продуктивності ліній.

7 Вибір транспортно-завантажувально системи (ТЗС)

8 Розрахунок економічних показників.

9 Описання складу та роботи автоматичної лінії

Заключення

Література

Вступ

Автоматизація виробничих процесів завжди була одним з найважливіших напрямків розвитку НТП. У розвинених країнах у цей час автоматизація займає провідне місце в розвитку промисловості, причому спостерігається тенденція до всі зростаючої її глобальності. Незважаючи на капітальні витрати, пов'язані з автоматизацією, вона дозволя звільнити набагато більше засобів за рахунок підвищення продуктивності й економії живої праці. Автоматизація дає поштовх у розвитку найважливіших галузей промисловості, дозволяє знизити собівартість їхньої продукції.

Курс «Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів» є одним із завершальних у системі профілюючих дисциплін. Його вивчення є важливим етапом підготовки нженерів-механіків.

1 Аналіз технологічності

Деталь водило представлена в курсовому проекті є деталлю планетарного редуктора бетонозмішувач СБ 138Б.

Деталь ставиться до класу втулки.

Виготовляє, водило зі сталі 45Л ДЕРЖСТАНДАРТ 977-88 . Це якісна вуглицева конструкційна сталь зі змістом вуглецю 0,42...0…0,50%,марганцю 0,50...0…0,80%,кремнію 0,17...0…0,37%,хрому, міді, нікелю не більше 0,25%, сірки й фосфору не більше 0,04%. Ця сталь добре обробляється різанням. Коефіцієнт оброблюваності при обробці швидкорізальною сталлю 1,0, твердим сплавом 1,4. Межа міцності ц сталі

границя текучост

Деталь явля собою цільну конструкцію. З метою підвищення твердості й міцності не технологічно виконувати деталь збірні.

На кресленн деталі є всі види, перетини й розрізи, необхідні для того, щоб представити конструкцію деталі.

Можливе застосування сучасних методів механічної обробки.

На кресленн проставлені всі розміри з відхиленнями й параметри шорсткості.

Виходячи з конструкції деталі, типу виробництва, заготівля отримана методом лиття.

Аналіз показу можливість часткової автоматизації.

2 Базовий маршрутний процес обробки деталі Водило

10 Вертикально-фрезерна (вертикально-фрезерний 6642; пристосування спеціальне; фреза торцева (125; ШЦ - I - 125 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Фрезерувати торц 3-х бобишек, витримавши розмір 47 (45 + 2).

20 Токарська з ЧПУ(токарський зі ЧПУ 16ДО30Ф325; патрон 3-х кулачковий (500; різець прохідний Т15ДО6; оправлення спеціальна; ШЦ - I - 125 - 0,1; ШЦ - III - 630 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Підрізати торець, витримавши розмір 175 (171 по кресленню)

Підрізати торець з (365 до (210+1

Проточити вибірку (305 до (210 на l = 6, витримавши (45про

Точити поверхня (170h6 до (174 на l = 90

Розточити отвір (133H9 до (130

30 Токарська з ЧПУ (токарський зі ЧПУ 16ДО30Ф325; патрон 3-х кулачковий (500 зі спеціальними кулачками; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1; ШЦ - III - 630 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Точити поверхня (365+3

Проточити бобишки по (355-1

Точити (165

Підрізати торець (143/(165, витримуючи розмір 62 (60 + 2)

Розточити отвір (143, витримавши розмір 40+1 до розміру 42

40 Токарно-гвинторізна (токарно-гвинторізний 163; патрон 3-х кулачковий (400; різець прохідний Т15ДО6; різець розточувальної Т15ДО6; різець підрізний Т15ДО6; різець канавковий; різець канавковий; МК150-175; ШЦ - I - 125 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Підрізати торець маточини, витримавши розмір 173 (171(0,5)

Підрізати торець (365, витримавши розмір 105 (173 - 68)

Точити поверхня &170h6 до 171 на l = 92+0,5

Проточити канавку b = 2,8+0,15 до (139+0,63 , витримавши розмір 6+0,5

Проточити канавку b = 3,4+0,3 до (165-0,63 , витримавши розмір 87+0,4

Розточити отвір (133Н9

50 Горизонтально-розточувальна (горизонтально-розточувальної зі ЧПУ 2А622Ф2-1; пристосування спеціальне; оправлення спеціальна; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Точити поверхн (80h8 до (84 на 3-х бобишках

60 Горизонтально-розточувальна (горизонтально-розточувальної зі ЧПУ 2А622Ф2-1; пристосування спеціальне; оправлення спеціальна; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1; МК75-100; МК 325; скоба спеціальна)

А. Установити й зняти заготівку;

Фрезерувати торц 3-х бобишек, витримавши розмір 68(0,5

Точити поверхн (80h8 на l = 30+0,3 до (80,5

Точити фаски 1,6х45про

Точити поверхн на 3-х бобишках по (80h8 на l = 30+0,3

70 Вертикально-свердлильна зі ЧПУ (вертикально-свердлильний зі ЧПУ; пристосування спеціальне; патрон для свердла; свердел (6,3; свердел (8,5; мітчик М10-7Н; ШЦ - I - 125 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Свердлити 6 отворів (8,5 на l = 28)

Зенкерувати 6 отворів

Зенкувати 6 отворів

Нарізати різьблення М10-9Н у 6-ти отворах

3 Нормування технологічного процесу

Розрахунок машинного часу виконання операцій.

Параметри режимів різання (глибина різання, подача, швидкість різання, машинний час обробки) зведемо до таблиці 4.1

Таблиця 1 – Розрахунок машинного часу виконання операцій

Найменування		Інстру- мент	Параметри режиму різання					, мм	, мм	, хв
Операції	переходу		, мм	, мм/об	, м/хв	, об/хв	, мм/хв
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Токарна	Підрізати торець Ø 365 Проточити вибірку Ø305 Точити Ø170 Розточити Ø133	Різець прохідній Т15К6	2 1 6 2 1,5	0,6 0,6 0,4 0,8 0,6	168 183 153 126 131	315 160 160 236 315	189 96 64 188 188	170 170 130	85 75 45 90 40	0,43 0,83 0,66 0,61 0,25
Токарна	Точити Ø 365 Про-тиØ 355 Точити Ø 165 Підрізати торець Розточити Ø143	Різець прохідній Т5К10 Резец Т15К6 подр Резец Т15К6 раст	2,52 1,51,5 2	0,6 0,2 0,6 0,6 0,6	143 200 103 141 168	125 200 200 315 315	75 40 120 189 189	365 355 165 165 143	23 45 3,4 15 67	0,29 1,4 0,08 0,09 0,38
Токарна	Підр-ти торець Підрізати торець &365 Точити &170 Роз-ти & 133	Різець прохідний Т15К6	1 1 1,5 1,5	0,6 0,2 0,2 0,6	168 183 168 131	315 160 315 315	189 64 63 188	170 365 170 130	85 80 92 40	0,21 1,25 1,49 0,25
Горизонтально-розточ.	Точити &80	Резец 2142-0182	2	0,1	200	800	160	80	45*3	1,8
Горизонтально-розточувальна	Фрезе-ня торців 3-х боб. Точити &80 Точити &80	фреза торцева Ø125 Т5К10 резець прохідний Т5К6	3 1 1	1,12 0,4 0,1	26 150 201	85 600 800	95 240 80	90 80 80	90 135 135	3,3 0,56 1,8
Вертикально свердлильна	Свердлення &8,5 Зенкерування Зенкування	Свердло Ø8 Р6М5	4 1,6	0,2 0,2 0,06	24,3 25 34,5	920 1000 1100	184 185	8,5 9	28 28	0,16×62 0,17×62 0,1×6
Разом										20,04

Розрахуємо технологічну продуктивность процесу:

, (4.1)

де - машинний час виконаня всіх операцій.

(шт./хв).

Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП зведемо до таблиці 2

Таблиця 2. Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП

Найменування робочої операції	Найменування холостої операції
010Токарна	1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони
020Токарна	1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони
050Токарна	1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони
060Горизонтально-розточувальна	1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони
070Горизонтально-розточувальна	1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести різець на швидкій ході 1.5. Відвести різець на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони
080Свердлильна	1.1. Орієнтувати деталь 1.2. Подати деталь до робочої зони 1.3. Закріпити деталь 1.4. Підвести свердло на швидкій ході 1.5. Відвести свердло на швидкій ході 1.6. Розкріпити деталь 1.7. Вилучити деталь із робочої зони