Быстрый поиск

Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· трехкулачковый патрон (патрон – 02.7113.5425, кулачок – 02.7016.7698-01);

· неподвижная опора в виде опорных пальцев (02.7035.9286, 02.7035.9307, 02.7035.9307-01).

В качестве режущего инструмента применяют:

· 2 держателя пластин (00.2108.0761, 00.2108.0782) со сменными пластинами (2008.1058.534) для точения торцевой поверхности 9;

· держатель пластины (00.2108.0761) со сменной пластиной (2008.1058.534) для обработки торцевой поверхности 11;

· держатель пластины (00.2108.2652,) со сменной пластиной (2008.1058.534) для снятия фаски 12 ();

· держатели пластин (00.2108.0761, 00.2108.0853) со сменными пластинами (2008.1058.534) для точения цилиндрической поверхности Æ139,1±0,3 м.

Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6337, 02.6700.6338).

Для контроля полученных размеров используют:

· калибр для контроля глубины канавки 13,2±0,15 (02.8733.9733).

Обрабатываемые поверхности

На 05 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Предварительное и окончательное точение наружного диаметра фланца дика (поверхность 8);

· Растачивание внутренней фаски в отверстии для установки ступицы (поверхность 12);

· Предварительное подрезание тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9);

· Предварительное подрезание поверхности прилегания ступицы (поверхность 11);

При обработки выдерживаются следующие размеры:

· Линейные: 13,2±0,15; 21.7; .

· Диаметральные: Æ119-0,5

Требуемые размеры достигаются за 35 продольных рабочих ходов и 43 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 05 представлены в таблице 2.

Режимы резания при обработки на позиции 05.

Таблица 2

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 1	143-141	92
Поверхность 3	141-116	80
Поверхность 1	69	80
Поверхность 12	37	80

Позиция 06

Кантователь на 1800.

Позиция 07

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 8 (Æ 239.1±0.3 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· шестикулачковый патрон (патрон – 02.7113.5424, кулачок – 02.7016.7698);

· неподвижная опора (02.7035.9269).

В качестве режущего инструмента применяют:

· канавочный резец (02.2138.9079) со вставкой (02.2130.6032) для точения канавки;

· держатели пластин (02.2108.0759) со сменными пластинами (2008.1058.534) для обработки торцевых поверхностей.

Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6341, 02.6700.6342).

Для контроля полученных размеров используют:

· калибр для контроля размера 43,5 (02.8733.9723);

· калибр для контроля глубины канавки 1,7±0,1 (02.8159.7973);

Обрабатываемые поверхности

На 07 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Получистовое подрезание поверхности опоры колеса (поверхность 3);

· Предварительное подрезание тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1);

· Окончательное растачивание канавки у основания тормозного фланца (поверхность 13).

При обработки выдерживаются следующие размеры:

· Линейные: 21,3, 1,7±0.1, 43,5.

Требуемые размеры достигаются за 47 продольных рабочих ходов и 11 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 07 представлены в таблице 3.

Режимы резания при обработки на позиции 07.

Таблица 3

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 1	150/97	102
Поверхность 3	86/36	102
Поверхность 13	97	26

Позиция 08

Позиция 08 является нерабочей позицией.

Позиция 09

Накопитель деталей

Позиция 10

Загрузка 11-ого участка.

Позиция 11

Контователь на 1800

Позиция 12 Головка С04

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 2 (Æ 137+0.5 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 3.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· шестикулачковый патрон (патрон – 02.7113.5430, кулачок – 02.7016.7716);

· неподвижная опора (02.7035.9433).

В качестве режущего инструмента применяют:

· резец (02.2118.9272/9273) со сменной пластиной (2008.1052.543) для точения торцевой поверхности 1;

· вставка резцовая (02.2038.9375/9374) со сменной пластиной (2008.0058.534) для снятия фаски 14 ();

· вставка резцовая (00.2038.0352/9433) со сменной пластиной (2008.1052.534) для обработки торцевой поверхности 9;

· вставка резцовая (02.2038.9433/0352) со сменной пластиной (2008.0058.534) для обработки торцевой поверхности 11;

· вставка резцовая со сменной пластиной для растачивания поверхности 4 (Æ 58,45 мм)

Все резцы закреплены в трех резцедержателях (02.6700.6322, 02.6700.6323, 02.6700.6324).

Для контроля полученных размеров используют:

· калибр для контроля размера 43±0.15 (02.8733.97.23);

Обрабатываемые поверхности

На 12 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Окончательное растачивание отверстия для установки ступицы (поверхность 4);

· Окончательное подрезание тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1);

· Окончательное подрезание тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9);

Снятие фаски на наружном диаметре фланца диска (поверхность 14).

При обработки выдерживаются следующие размеры:

· Линейные: 43±0.15, .

Требуемые размеры достигаются за 47 продольных рабочих ходов и 31 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 12 представлены в таблице 4.

Режимы резания при обработки на позиции 12.

Таблица 4

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 1	387/250	105
Поверхность 4	95	70
Поверхность 9	387/250	105
Поверхность 11	191/95	112
Поверхность 14	387/250	105

Позиция 13

Кантователь на 1800

Позиция 14 Головка С05

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 (Æ 239.1±0.3 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· шестикулачковый патрон (патрон – 02.7113.5424, кулачок – 02.7016.7698);

· неподвижная опора (02.7035.9269).

В качестве режущего инструмента применяют:

· держатель пластины (02.2108.9052) со сменной пластиной (2008.0891.711) для точения цилиндрической поверхности 2 (137+0.5);

· держатель пластины (02.2108.0760) со сменной пластиной (2008.1058.534) для обработки торцевой поверхности 3;

· держатели пластины (02.2108.0853) со сменными пластинами (2008.1058.534) для снятия фасок (-поверхность 15, - поверхность 16).

Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6345, 02.6700.6320).

Обрабатываемые поверхности

На 14 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Окончательное подрезание поверхности поры колеса (поверхность 3);

· Снятие фаски на поверхности опоры колеса (поверхность 15);

· Окончательное точение наружного контура со стороны колеса (поверхность 2);

· Снятие фаски на наружном диаметре фланца со стороны ступицы (поверхность 16).

При обработки выдерживаются следующие размеры:

· Линейные: 42,6.

Требуемые размеры достигаются за 44 продольных рабочих ходов и 25 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 14 представлены в таблице 5.

Режимы резания при обработки на позиции 14.

Таблица 5

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 2	172	75+38
Поверхность 3	172	110
Поверхность 15	300	167
Поверхность 16	172	167