Курсовая работа: Расчет технико-экономического показателей на сборочном участке по изготовлению УАЗ-469 с годовой программой

№ операции	Норма времени на 1 опер. (мин)	Принятое количество рабочих мест на операцию	Разряд рабочего	Количество рабочих на одну смену		На две смены	Примечание
				Рсб. р.	Рсб. пр.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	9,8 4,8 5,0 18,2 4,7 9,9 5,7 5,6 4,7 9,7	2 1 1 3 1 2 1 1 1 2	3 3 3 4 4 3 4 4 3 4	6,32 3,09 3,22 11,74 3,03 6,38 3,67 3,6 3,03 6,25	6 3 3 12 3 7 4 4 3 7	12 6 6 24 6 12 8 8 6 12
Ито-го	87,1			50,33	52	104

Средний коэффициент загрузки рабочих

, (15)

1

Средний разряд рабочего

, (16)

где

Р3, Р4 - соответственное количество рабочих второго, третьего,

четвертого разрядов.

3, 4 - второй, третий, четвертый разряды

Росн. - общее количество основных рабочих.

3,5

Примечание: средний разряд основных рабочих сборных цехов для массового производства 3-3,5

На конвейерной сборке к полученному расчетному числу основных рабочих-сборщиков добавляем 2-5% резервных рабочих для замены временно отлучившихся с линии, а так же для устранения дефектов.

, (17)

5,85 чел

 чел

Определение количества вспомогательных рабочих, Количество вспомогательных рабочих должно быть минимально-необходимым, но достаточным для обслуживания основного производства Количество вспомогательных рабочих определяем по профессиям, по нормативным данным УАЗ (см. Приложение 2). При этом общее количество вспомогательных рабочих не должна превышать 25-30% от основных.

 (18) 29 чел.

Определение численности ИТР, СКП, МОП. Количество ИТР, СКП определяем используя нормативные данные УАЗ (см. Приложение 2), при этом общая численность ИТР не должна превышать 6-8% от числа основных и вспомогательных рабочих, а СКП - 2-3% от общего числа рабочих. Используя нормативные данные УАЗ, устанавливаем численность СКП по должностям (см. Приложение 2).

Численность МОП принимаем 1-2% от общего числа рабочих или исходя из нормы обслуживания одним человеком 300 кв. м. площади цеха; при наличии конвейеров количество МОП увеличивают в 2 раза, данные расчета сводятся в Таблицу №4

 (19)

 (20)

 (21)

 11 чел.

 4 чел.

1 (1/300 м2)

Таблица 4. Ведомость численности вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП

№ п/п		Профессия или занимаемая должность	Разряд	Кол-во человек	Часовая тарифная ставка или месячный оклад
1		2	3	4	5
1		Вспомогательные рабочие в том числе:
		Транспортные рабочие	2 3	3 3	13,125 14,253
		Слесарь - ремонтник	4 5	3 3	15.336 17,454
		Электромонтер	4 5	3 3	15.336 17,454
		Распред.	2	3	13,125
		Грузчик	3 2	3 3	14,253 13,125
		Кладовщик		2	13,552
2	ИТР в том числе: Начальник участка Сменный мастер Технолог Плановик - диспетчер Нормировщик			11 2 5 2 2	8,257 6,324 6,027 6,027
3	СКП в том числе: Бухгалтер Табельщица			4	4,936
4	МОП (уборщик)			1	13,097

Таблица 5. Сводная ведомость состава работающих на участке

Наименование категории работающих	Общее количество работающих человек	Отношение к числу основных рабочих,%	Отношение к общему числу рабочих,%	Отношение к общему количеству работающих,%
Основные рабочие	117	100,0	100	70,5
Вспомогательные рабочие	29	24,8	20	17,7
ИТР	11	4,3	3,42	7,36
СКП	4	1,7	1,4	3
МОП	1	1	1	1,2
Итого	154	131,8	105,82	100,0

1.1 4 Расчет производственной площади участка

Площадь участка определяется укреплено по показателям удельной площади на 1 рабочее место

, (23)

где

Sуд - удельная площадь на 1 рабочее место, м2

 - общее количество рабочих мест на конвейере, шт.

 375 м2

1.2 Организационная часть

1.2.1 Руководство участком и обязанности мастера участка

Мастер, старший мастер или начальник, возглавляющий производственный участок, являются полноправными руководителями и непосредственными организаторами производства и труда на своем участке. Главными обязанностями мастера и начальника участка является:

выполнение участком плановых заданий по объему производства, неуклонное повышение производительности труда, изготовления продукции высокого качества, снижение производственных затрат на единицу продукции;

расстановка рабочих на участке с учетом их квалификации, опыта и инициативы;

проведение производственного инструктажа рабочих по выполнению ими порученных работ и заданий;

современное обеспечение рабочих участка всем необходимым для выполнения работы: материалом, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и т.д.;

проведение инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также контроль за их выполнением;

контроль за соблюдением рабочими технологической и производственной дисциплины;

выявление и внедрение в установленном порядке новых производственных технологических процессов и передовых методов производства и труда;

обязательное участие в разработке производственных участков, обеспечение своевременной работы и подготовки производства и равномерный по графику;

предупреждение брака и простоев в работе, потерь сырья, полуфабрикатов, топлива, энергии, материалов и устранение причин, их вызывающих;

минимальное использование производственных мощностей, полная загрузка оборудования и работающих до конца смены.

1.2.2 Организация технического контроля

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит количество и качество, установленным техническим требованиям. Осуществляется в отделах технического контроля (ОТК).

ОТК является самостоятельной структурой подразделения объединения, которое подчиняется посредственно директору. Чаще всего ОТК включает в себя также подразделения: бюро по учету и анализу брака, бюро по обслуживанию потребителей, бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод, бюро цехового контроля. Основной задачей ОТК является предотвращение выпуска некачественной продукции, закрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения технической дисциплины в цехах. ОТК возглавляется начальником, который подчиняется непосредственно директору. Начальник отдела технического контроля имеет право прекратить прием и контроль некачественной продукции до устранения причины, вызывающих дефект, запретить применение инструментов, остановить работу на неисправном оборудовании. Отдел технического контроля участвует в разработке и проведение мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества продукции.

1.2.3 Организация инструментального хозяйства

Главной задачей инструментального хозяйства является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технологической оснастки, организации ее хранения и эксплуатации. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление ее и своевременное обеспечение производственной оснасткой. Центральный склад инструментального хозяйства предназначен для приема хранения, выдачи и учета всего инструмента. Весь инструмент, поступивший на завод со стороны, принимается складом на основе сопроводительных документов. Проведенный и принятый по количеству инструмент подвергается контролю его качества, выпущенному ОТК предприятия. Инструмент собственного изготовления сдается на центральный склад по сдаточным накладным. Инструмент хранится на специально - приспособленных и оборудованных стеллажах и в шкафах, соответствующих виду инструмента. Учет инструмента осуществляется по карточной системе. На каждый инструмент открывается специальная карточка учета. Основные инструментально - раздаточные кладовые обслуживают производственные участки и рабочие участка необходимым оборудованием. В функции ИРК входят:

получение и доставка инструмента из центрального склада;

подготовка и комплектация необходимого инструмента для его выдачи;

хранение и учет инструмента в цехе;

описание изношенного инструмента и сдача его в утиль или на центральный склад;

передача инструмента в заточное отделение, ремонт и получение обратно;

надзор за правильностью эксплуатации инструмента на рабочих местах.

1.2.4 Организация ремонта оборудования на участке

Система предупредительного планового ремонта оборудования представляет собой комплекс запланированных организационных и технических мероприятий, является предупреждением нарастающего износа, аварии. Все мероприятия выполняются по заранее запланированному плану в определенные сроки. Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт. Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использование его по назначению. В процессе технического обслуживания выполняются осмотры, проверка точности и другие операции. Точность наладки оборудования проверяет персонал ОТК. Рабочий во время работы следит за механизмами управления, и после работы убирает стружку. Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает оборудование, устраняет мелкие неполадки. Осмотр оборудования по графику выполняет дежурный слесарь. Во время осмотра проводится замена изношенных частей и проводится текущий ремонт. Текущий ремонт выполняется в процессе эксплуатации для обеспечения работоспособности оборудования. Средний ремонт выполняется с целью восстановления и замены основных изношенных деталей и узлов; потом станок собирают и испытывают. Капитальный ремонт выполняется для восстановления неисправности, близкой к полному ресурсу оборудования с заменой или восстановлением любых его частей. Планирование ремонтных работ начинается с выявления технического состояния оборудования. Для этого образуют цеховые комиссии, которые осматривают все оборудование и определяют содержание работ в предстоящие по графику ремонты и сроки их выполнения. Прежде чем приступить к ремонту, отдел главного механика завода проводит подготовку ремонтных работ.

Страницы: 1, 2, 3, 4