Меню Главная Рефераты Биология и химия Рефераты Языкознание филология Рефераты Издательское дело и полиграфия Рефераты по краеведению и этнографии Рефераты по религии и мифологии Рефераты по медицине Рефераты по сексологии Рефераты по информатике программированию Рефераты по биологии Рефераты по экономике Рефераты по москвоведению Рефераты по экологии Краткое содержание произведений Рефераты по физкультуре и спорту Топики по английскому языку Рефераты по математике Рефераты по музыке Рефераты по цифровым устройствам Рефераты по экологическому праву Рефераты по экономико-математическому моделированию Рефераты по экономической географии Рефераты по экономической теории Рефераты по этике Рефераты по юриспруденции Рефераты по языковедению Рефераты по юридическим наукам Сочинения по литературе и русскому языку Рефераты по теории государства и права Рефераты по теории организации Рефераты по теплотехнике Рефераты по технологии Рефераты по товароведению Рефераты по транспорту Рефераты по трудовому праву Рефераты по туризму Рефераты по уголовному праву и процессу Рефераты по управлению Другое Винтовки и ружья Карта сайта Быстрый поиск	Курсовая работа: Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования	90	21	0,32
9	Точить канавку 7	Резец канавочный ВК8	3	0,25	133,52	500 500	85	7	0,08
10	Точить фаску 8	Резец фасочный ВК8	2,2	0,25	102,10	250	130	2	0,08
Установ Б
11	Подрезать торец 9	Резец подрезной ВК8	2	0,25	86,39	250	110	5	0,13
12	Подрезать торец 10	Резец подрезной ВК8	2,5	0,5	74,61	125	190	60	1,01
13	Точить поверхность 11	Резец проходной ВК8	2,5	1,2	47,75	80	190	18	0,22
14	Расточить отверстие 12	Резец расточной ВК8	4	0,2	89,06	315	90	22	0,40
15	Расточить отверстие 13	Резец расточной ВК8	4	0,2	82,47	250	105	4	0,14
16	Точить фаску 14	Резец фасочный ВК8	2,2	0,5	95,50	160	190	15	0,23
17	Точить канавку 15	Резец канавочный ВК8	3	0,25	133,52	500	85	7	0,08
18	Точить фаску 16	Резец фасочный ВК8	2,5	0,5	95,50	160	190	2	0,06
025 Токарно-винторезная
Установ А
1	Точить поверхность  3 начисто	Резец проходной ВК3М	0,8	0,125	81,68	200	130	32	1,40
2	Расточ. отверстие  6 начисто	Резец расточной ВК3М	0,6	0,25	74,61	125	90	18	0,67
030 Вертикально-сверлильная
Установ А
1	Сверлить 5 отверстий 17	Сверло ВК8	4	0,2	18,84	710	8	18	0,75
2	Сверлить 2 отверстия 18 под резьбу МІ2	Сверло ВК8	5,1	0,2	22,75	710	10,2	18	0,3
3	Зенкеровать 5 отверстий 17	Зенкер ВК8	1	0,8	22,31	710	10	18	0,2
4	Нарезать резьбу 18 (М12)	Метчик ВК8		1,5	9,42	250	12	18	0,24
035 Горизонтально-фрезерная
Установ А
1	Фрезеровать лыску 19	Фреза ВК8	18	0,02(мм/зуб)	7,79	31		140	4,98

Уменьшим основное время фрезерования лыски на 30% т.к. расчет режимов резания производился для инструмента из быстрорежущей стали, в то время как был выбран твердосплавный инструмент.

Критерием оценки технологического процесса является технологическая производительность kо, которая определяется по формуле:

где ∑tр суммарное машинное время выполнения всех операций, мин.

Значение технологической производительности может быть основой для расчета оптимальной степени дифференциации и концентрации операций в автоматической линии.

В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана с токарной обработкой поверхностей и отверстий . Таким образом, для данной линии не учитываются операции после термической обработки, но проектируемая линия всё равно должна обеспечивать указанную в задании производительность.

Для этого произведем анализ возможных структур линии и выберем наиболее рациональную из них.

5 АНАЛИЗ БАЗОВОГО ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО КРИТЕРИЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ

Определение ожидаемой сменной производительности системы технологического оборудования в условиях неавтоматизированного производства можно найти по формуле:

 деталей/смену,

где - время выполнения холостых (вспомогательных) операций в условиях неавтоматизированного производства.

Сравнивая полученное значение (29 деталей/смена) с заданной сменной производительностью обработки (50 деталей/смена), приходим к выводу, что в неавтоматизированном производстве нельзя обеспечить требуемую производительность. Следовательно, необходимо разработать оптимальный структурно-композиционный вариант автоматической линии, который должен обеспечивать заданную производительность обработки.

Рассмотрим несколько вариантов компоновок автоматических линий.

При составлении линии из 5 станков расположенных по ходу технологического процесса получаем линию следующего вида (рис. 5.1).

Рисунок 5.1- Вариант компоновки оборудования автоматической линии

На схеме представлены следующие операции:

1 – Токарно-винторезная (черновая, установ А)

2 – Токарно-винторезная  (черновая, установ Б)

3 – Токарно-винторезная (чистовая)

4 Вертикально-сверлильная

5 – Горизонтально фрезерная

Для этой линии лимитирующим является время с. Тогда производительность такой линии составляет:

 (шт./смену).

Данное количество изделий входит в диапазон допустимой производительности. Сократим основное время на четвертой операции, обрабатывая отверстия 17 и отверстия 18 одновременно. Между операциями 4 и 5 поставим накопитель (рис. 5.2).

Рисунок 5.2- Вариант компоновки оборудования автоматической линии

На схеме представлены следующие операции:

1 – Токарно-винторезная (черновая, установ А)

2 – Токарно-винторезная  (черновая, установ Б)

3 – Токарно-винторезная (чистовая)

4 Вертикально-сверлильная

5 – Горизонтально фрезерная

В данном варианте технологической линии лимитирующим временем является с. , а производительность такой линии составляет:

 (шт./смену).

Производительность такой линии удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям

Эти два вида компоновок обеспечивают необходимую производительность и поэтому их необходимо сравнить по экономической эффективности.

6 УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими межагрегатными связями проводится по формуле:

,

где  - коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);

 - время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается );

 - время суммарных внецикловых потерь, определяется по формуле:

где   - ожидаемые внецикловые потери по инструменту;

 - ожидаемые внецикловвые потери по оборудованию.

Потери по инструменту вычисляются по формуле:

Сведем данные по всем инструментам в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет времени потерь по инструменту для варианта 1.

п\п	Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
1	Резец ВК8 (черновой)	6,77	50	1,5	0,2	0,230
2	Резец проходной ВК3М (чистовой)	1,4	50	3	0,18	0,089
3	Резец расточной ВК3М (чистовой)	0,67	50	3	0,18	0,043
4	Сверло ВК8	1,05	25	1	0,12	0,047
5	Зенкер ВК8	0,2	25	1	0,18	0,009
6	Метчик ВК8	0,24	90	1	0,27	0,003
7	Фреза ВК8	4,98	70	5	0,12	0,364

Страницы: 1, 2, 3