Курсовая работа: Показатели качества сильнонагруженных металлических конструкций и методы их контроля
Основными показателями качества можно считать показатель назначения и показатель надежности. К показателям назначения относят: прочность, жесткость, трещиностойкость, огнестойкость, сейсмостойкость, морозостойкость, влагостойкость, стойкость к воздействию солнечной радиации, теплоизоляция, звукоизоляция, светопропускание.
К показателям надежности относятся Вероятность возникновения отказов (в том числе разрушений, потери свойств), стойкость к коррозии, срок службы, время и условия хранения.
Существуют приборы, измеряющие численно показатели.
А1550 IntroVisor – многоканальный высокочастотный ультразвуковой томограф для контроля металлов.
Цена: 780,000.00 р с НДС
А 1550 IntroVisor – многоканальный высокочастотный ультразвуковой томограф для контроля металлов. Обеспечивает визуализацию внутренней структуры объекта контроля, высокую скорость контроля. Прибор дает возможность работать как в томографическом режиме, так и в режиме классического дефектоскопа с применением обычных преобразователей. В основе работы лежит принцип динамической фокусировки луча (DDF), реализованный с помощью алгоритма SAFT.
Портативный ультразвуковой томограф обеспечивает визуализацию внутренней структуры объекта контроля в виде двумерного сечения в режиме реального времени, что существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации по сравнению с обычным дефектоскопом.
В качестве преобразователей в томографе используются многоэлементные антенные решетки различных типов, соизмеримые по габаритным размерам с обычными преобразователями. При этом благодаря возможности управления антенной решеткой одна решетка заменяет целый набор классических преобразователей, обычно используемых для контроля.
В основе работы томографа А1550 IntroVisor – принцип динамической фокусировки луча в каждой точке сечения, что обеспечивает достаточную производительность, а также наилучшие результаты по пространственному разрешению и чувствительности.
Таким образом, использование томографа А1550 IntroVisor позволяет решать задачи оперативного и высокопроизводительного поиска дефектов в сварных швах, в изделиях из металлов и полиэтилена, визуализации их образов и документирования.
Преимущества
· Формирование образов сечения объекта контроля в реальном режиме времени
· Возможность использования различных типов волн: поперечных для контроля сварных швов или продольных для контроля основного металла с перекрытием диапазона углов, используемых в типовых методиках ультразвукового контроля
· Улучшенная чувствительность и разрешающая способность благодаря фокусировке луча в каждую точку сечения
· Высокая производительность контроля
· Возможность работы как в режиме томографа (образы сечения В-скан), так и в режиме классического дефектоскопа (А-скан)
· Функциональные возможности
· Измерение уровня сигналов и определение координат отражателей в каждой точке образа сечения
· Установка масштаба и положения области визуализации относительно антенной решетки
· Коррекция отображения кратных эхо-сигналов с учетом известной толщины
· Формирование масок для выделения рабочей области
· Управление линией сечения
· Оперативное управление яркостью
· Выбор цветояркостной шкалы
· Формирование, сохранение и выбор конфигураций настроек прибора
· Запись томограмм и эхосигналов в память и их оперативный просмотр
· Вывод данных на внешний компьютер для дальнейшей обработки, распечатывания отчетов и архивирования
Отличительные особенности
· Простота настройки и использования
· Небольшие габаритные размеры
· Большой цветной дисплей обеспечивает представление как графического образа сечения, так и результатов измерения координат и уровней сигналов
· Удобный интуитивный интерфейс с клавишами быстрого доступа к основным настройкам, параметрам и управлению, позволяющий оператору быстро освоить работу с прибором
· Быстросъемный аккумуляторный блок
· Энергонезависимая память
· Связь с ПК по USB
· Программное обеспечение
Назначение
· Универсальный прибор для решения большинства задач дефектоскопии
· Контроль сварных швов без поперечного сканирования
· Поиск различных нарушений сплошности и однородности материалов в изделиях из металлов и пластиков большого объема и визуализация их образов
Типы антенных решеток для работы с томографом
Для томографа А1550 IntroVisor были разработаны несколько типов антенных решеток, ориентированных на различные области применения:
1. М9060 антенная решетка продольных волн, 16 элементов, центральная рабочая частота 3 МГц, ширина полосы пропускания более 100%, сектор сканирования ±500. Применяется для контроля основного тела металлических и пластиковых конструкций прямым лучом;
2. М9065 антенная решетка поперечных волн, 16 элементов, центральная рабочая частота 3 МГц, ширина полосы пропускания более 100%, сектор сканирования от 350 до 750. Применяется для контроля сварных швов (в том числе и аустенитных сталей); Особенностью данной антенной решетки является отсутствие призмы.
Прибор имеет три основных режима работы:
РЕЖИМ НАСТРОЙКА
Используется для выбора и установки программируемых параметров и рабочей конфигурации.
РЕЖИМ ТОМОГРАФ
Обеспечивает работу томографа с антенной решеткой и формирование образов сечений в реальном масштабе времени. При работе в томографическом режиме на экран выводится не только образ сечения (В-Скан), но и эхосигнал, соответствующий выбранной линии сечения, эквивалентный А-скану классического наклонного или прямого преобразователя, т.е. с помощью антенной решетки можно моделировать практически любой преобразователь.
После обнаружения дефектов обеспечивается возможность оценки их эквивалентных размеров различными методиками – классическими (по сравнению с амплитудой сигнала от контрольного отражателя) и дефектометрическими (путем измерения координат характерных точек образа дефекта непосредственно по реконструируемому образу).
РЕЖИМ ДЕФЕКТОСКОП
Обеспечивает работу томографа в качестве классического дефектоскопа с типовыми наклонными и прямыми преобразователями или эмуляции типового преобразователя с помощью антенной решетки, при этом сигналы выводятся на экран в виде классического А-Скана.
В данном режиме прибор обладает всеми функциями, характерными для современного цифрового дефектоскопа (встроенные АРД-диаграммы, цифровая многоуровневая система АСД, программируемая форма зондирующего импульса).
Таким образом, А1550 IntroVisor сочетает в себе два прибора: ультрасовременный томограф и классический ультразвуковой универсальный дефектоскоп, являясь надежным и эффективным инструментом для решения большинства задач контроля.
При этом несмотря на то, что прибор предназначен для оперативного ручного контроля, его также можно использовать и в составе автоматизированных систем.
Кроме того существует возможность адаптации и доработки томографа А1550 IntroVisor под специализированные задачи заказчика.
Технические характеристики
Количество элементов в антенной решетке 16; 24
Размер томограммы 256 х 256 точки (шаг от 0,1 до 2 мм)
Номинальные рабочие частоты ультразвука 1,0; 1,25; 1,5; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 МГц
Диапазон перестройки скорости 1000–10000 м/с
Диапазон перестройки аттенюатора 0–90 дБ (с шагом 1; 6; 10 дБ)
Тип дисплея TFT (640х480 точек)
Диапазон рабочих температур от -10 до +45°С
Питание встроенный аккумулятор (12 В)
Время непрерывной работы не менее 5 часов
Габаритные размеры 258 х 164 х 110
Масса электронного блока 2,7 к
Ультразвуковые дефектоскопы
Электронно-оптический дефектоскоп «Ф-6».
Электронно-оптический дефектоскоп «Ф-6» преобразует ультрафиолетовое излучение разрядных процессов в видимое и формирует их изображение вместе с изображением контролируемого объекта на экране. Он позволяет в полевых условиях получить и зарегистрировать как мгновенную, так и изменяющуюся в реальном времени картину месторасположения и распределения разрядов по их интенсивности и частоте появления на поверхности оборудования.
Максимум спектра излучения всех электрических разрядов (искра, поверхностные частичные разряды, коронные и другие) лежит в области ультрафиолета на частоте 280 – 400 нанометров по шкале электромагнитных волн.
Предлагаемый оптический способ наблюдения, изучения и регистрации электрических разрядов в применении к диагностике состояния высоковольтного промышленного оборудования отличается значительно более высокой чувствительностью и разрешающей способностью, чем существующие электрические или акустические методы.
Чувствительность камеры настолько высока, что позволяет обнаруживать с 5–7 метров элементарный разряд в 1 пикокулон. Для опытного специалиста получение подобной информации более, чем достаточно, чтобы определить дефект оборудования.
Ультрафиолетовый дефектоскоп «Ф-6» выявляет такие дефекты, как:
· нарушение целостности жил проводов ВЛ
· нарушение заделки опорных изоляторов и наличие поверхностных микротрещин фарфора
· наличие и оценка степени загрязнения любых изоляторов
· пробитые (нулевые) фарфоровые изоляторы в гирлянде
· дефекты монтажа подвесок, внутрифазовых распорок ВЛ, разделки кабелей, контактных соединений и многие другие.
Прибор неоценим при проведении научных исследований, связанных с разработкой высоковольтного оборудования или новых электроизоляционных материалов, а также в физике, химии и других областях науки и техники, где требуется регистрация слабосветящихся процессов в спектральном диапазоне 0,25–0,85 мкм.
Дефектоскоп состоит из кварцевого длиннофокусного объектива с соответствующим полосовыми или диспергирующим фильтром, высокочувствительного электронно-оптического преобразователя, регулируемого (48–52 Гц) стробирующего устройства, аккумуляторного питания, источника опорного оптического сигнала для измерения амплитуды излучения, цифровой камеры с адаптером для присоединения к дефектоскопу, а также другими дополнительными принадлежностями.
Камера позволяет проводить обследование оборудования, как в стационарном режиме, так и при скорости движения оператора 50–250 км\час, работать при освещенности до 100 люкс (соответствует рассеянной освещенности в белую ночь, или освещенности после захода солнца).
Технические характеристики
| Надежная регистрация единичного разряда 1 пикокулон | 4–6 метров |
|
Спектральный диапазон: с полосовыми фильтрами с диспергирующими фильтрами |
300–400 нм 360–560 нм |
| Пространственное разрешение изображения | 30 линий\мм |
| Коэффициент усиления | 20000 не хуже |
| Темновой фон (шум) | 0,0012 кд\м2 |
| Фокусное расстояние объектива (стандартная поставка) | 108 мм |
| Отношение сигнал\шум | 45 не хуже |
| Напряжение питания | 2.4–3.0 В |
| Потребляемый ток | 100 мА, не более |
|
Габаритные размеры |
|
| Длина | |
| Высота без рукоятки | 89 мм |
| Масса | 2 кг |
| Ширина | 75 мм |
|
Условия эксплуатации: |
|
| Температура | -20+50 0С |
| Относительная влажность | 98% |
Дополнительные принадлежности:
· штатив,
· бинокль,
· видеокамера,
· фотоаппарат,
· цифровая камера,
· обучающая видеокассета,
· методические пособия,
· компьютерная программа для анализа видеоизображений,
· транспортный кейс класса «люкс»,
· ремень для переноски
Phasor XS – ультразвуковой дефектоскоп на фазированной решетке
Phasor XS выводит доказанные преимущества получения изображения посредством фазированной решетки на новый уровень. Этот портативный и прочный прибор сочетает в себе преимущества производительности фазированной решетки и гибкость стандартного ультразвукового дефектоскопа. В сочетании с преобразователями, использующими технологию ультразвуковых фазированных решеток, прибор Phasor XS может решить Ваши самые ответственные задачи дефектоскопии за более короткое время и при приемлемых затратах.
Прибор Phasor XS весит меньше 4 кг и имеет тот же самый внешний вид и прочность конструкции, как и хорошо известная модель USN 60. Простота настройки и управления прибором делает его доступным для дефектоскопистов, аттестованных на II уровень по ультразвуковому методу без дополнительного обучения. Данные легко собирать, анализировать и архивировать.
