Курсовая работа: Организация труда при многостаночной работе
Таблица 5 - Расчет соотношения между временем занятости и оперативным временем
| № детали |
Тз |
Топ |
Тз / Топ |
| 1 | 775 | 3000 | 0,26 |
| 2 | 85 | 350 | 0,24 |
| 3 | 195 | 600 | 0,33 |
| 4 | 612,5 | 3600 | 0,17 |
| 5 | 788 | 2640 | 0,30 |
| 6 | 832,5 | 4320 | 0,19 |
| 10 | 396 | 1860 | 0,21 |
| 11 | 432,5 | 850 | 0,51 |
| 12 | 117 | 790 | 0,15 |
| 13 | 57,5 | 270 | 0,21 |
| 14 | 95 | 630 | 0,15 |
| 15 | 130,5 | 860 | 0,15 |
| 16 | 66 | 145 | 0,46 |
| 17 | 355 | 1800 | 0,20 |
| 18 | 1100 | 5600 | 0,20 |
| 19 | 173,3 | 720 | 0,24 |
| 20 | 145 | 780 | 0,19 |
| 21 | 1275 | 4200 | 0,30 |
| 22 | 969,5 | 6636 | 0,15 |
| 23 | 882 | 5280 | 0,17 |
| 24 | 227,3 | 570 | 0,40 |
| 25 | 260 | 525 | 0,50 |
| 26 | 222,3 | 531 | 0,42 |
| 27 | 1974,5 | 6050 | 0,33 |
| 28 | 1285 | 6900 | 0,19 |
| 29 | 1287 | 7470 | 0,17 |
| 30 | 540 | 4240 | 0,13 |
На участках с переменной номенклатурой обрабатываемых деталей определим среднее значение показателя занятости рабочих (Кз):
где: Тзi – время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Топi – оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Рi – месячная программа изготовления деталей на участке, шт.
Среднее значение показателя занятости рабочих равно:
Кз =15278,4/71217=0,21
Коэффициент занятости меньше 1, следовательно, организация многостаночного обслуживания на участке возможна.
Таким образом, из расчетов видно, что введение на участке многостаночного обслуживания не только возможно, но и целесообразно т.к. это позволит уменьшить потери времени в труде рабочих, которые очень высоки – 79%, а следовательно повысить производительность труда.
РАЗДЕЛ 2. ПРОЕКТНО-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Большое значение для рациональной организации многостаночного обслуживания имеет правильно установленная норма обслуживания, которая является основной для оптимальной расстановки рабочих, нормирования работ и организации оплаты труда многостаночников.
В условиях серийного производства норма обслуживания станков одним рабочим (Ноб) определяется по формуле:
Данные для расчета нормы обслуживания берутся из таблицы 4 (результат расчета округляем до целого числа в меньшую сторону):
Ноб =55933,8/15278,4+1=4
Определим необходимое число станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн.м) по формуле:
Результат расчета округляем до целого числа в большую сторону:
Nн.м =55933,18/22*480*1=6
С учетом принятой нормы обслуживания выбираем группу станков, на которых целесообразно внедрить многостаночное обслуживание (Nм). При этом число станков должно быть не меньше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночной работы и не больше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях одностаночного обслуживания. Примем Nм = 6 шт.
Определим численность рабочих-многостаночников (Нч) по формуле:
Нч = Nм / Ноб
Нч =6/4=2(чел)
Рассчитаем для каждой операции норму штучного времени при многостаночной работе (Тшт.мi) по формуле:
где: Атех время на техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;
Аорг – время на организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;
Аотл – время на отдых и личные надобности рабочему, % от оперативного времени (в условиях многостаночного обслуживания время на отдых и личные надобности определяется в том же порядке, как и при работе на одном станке, т.е. Аотл = Котл);
Кс коэффициент учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.
Величина коэффициента совпадения (Кс) определяется по таблице 6 в зависимости от числа обслуживаемых станков и величины коэффициента занятости рабочего при выполнении i-ой детале-операции.
Таблица 6 - Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (Кс)
| Количество обслуживаемых станков |
Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции Кз, до |
||||||||
| 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 2 | 1,01 | 1,02 | 1,04 | 1,06 | 1,09 | 1,12 | 1,16 | 1,20 | 1,25 |
| 3 | 1,01 | 1,02 | 1,05 | 1,09 | 1,15 | 1,22 | 1,29 | 1,39 | 1,49 |
| 4 | 1,04 | 1,09 | 1,16 | 1,26 | 1,38 | 1,52 | 1,68 | 1,85 | 2,03 |
| 5 | 1,05 | 1,13 | 1,25 | 1,40 | 1,59 | 1,80 | 2,03 | 2,27 | 2,51 |
| 6 | 1,07 | 1,19 | 1,36 | 1,58 | 1,84 | 2,12 | 2,41 | 2,70 | - |
| 7 | 1,10 | 1,26 | 1,49 | 1,79 | 2,12 | 2,45 | 2,80 | - | - |
| 8 | 1,13 | 1,34 | 1,65 | 2,02 | 2,41 | 2,80 | - | - | - |
Коэффициент занятости определяется по формуле:
Кзi= Тзi/ Тon
Оперативное время выполнения i-ой детале-операции определяется по формуле:
Тon= Тмсi+Тзi
Время на техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:
А= Ктех* Ноб
Где: Ктех время на техническое обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 2 до 3 % оперативного времени).
Время на организационное обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:
Аорг = Корг* Ноб
где: Корг время на организационное обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 1,5 до 2,5 % оперативного времени).
Расчет норм штучного времени представлен в таблице 7.
Таблица 7 - Расчет норм времени детале-операций для условий многостаночного обслуживания
| № детали |
Топ, мин |
Атех, % |
Аорг, % |
Аотл, % |
Кз |
Кс |
Тшт.м, мин |
||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | 6,0 | 10,0 | 8,0 | 2,0 | 1,2 | 0,26 | 1,28 | 0,32 | 2,30 |
| 2 | 3,5 | 2,0 | 1,2 | 0,24 | 1,24 | 0,31 | 1,30 | ||
| 3 | 3,0 | 4,0 | 1,22 | 0,33 | 1,46 | 0,37 | 1,35 | ||
| 4 | 7,2 | 4,0 | 1,22 | 0,17 | 1,12 | 0,28 | 2,46 | ||
| 5 | 3,3 | 4,0 | 1,22 | 0,30 | 1,38 | 0,35 | 1,41 | ||
| 6 | 4,8 | 4,0 | 1,22 | 0,19 | 1,15 | 0,29 | 1,70 | ||
| 10 | 6,2 | 2,0 | 1,2 | 0,21 | 1,18 | 0,30 | 2,23 | ||
| 11 | 1,7 | 2,0 | 1,2 | 0,51 | 2,05 | 0,51 | 1,04 | ||
| 12 | 7,9 | 4,0 | 1,22 | 0,15 | 1,09 | 0,27 | 2,60 | ||
| 13 | 2,7 | 4,0 | 1,22 | 0,21 | 1,18 | 0,30 | 0,99 | ||
| 14 | 6,3 | 4,0 | 1,22 | 0,15 | 1,09 | 0,27 | 2,08 | ||
| 15 | 8,55 | 4,0 | 1,22 | 0,15 | 1,09 | 0,27 | 2,82 | ||
| 16 | 1,45 | 2,0 | 1,2 | 0,46 | 1,88 | 0,47 | 0,82 | ||
| 17 | 3,6 | 2,0 | 1,2 | 0,20 | 1,16 | 0,29 | 1,25 | ||
| 18 | 5,6 | 4,0 | 1,22 | 0,20 | 1,16 | 0,29 | 1,98 | ||
| 19 | 4,8 | 4,0 | 1,22 | 0,24 | 1,24 | 0,31 | 1,82 | ||
| 20 | 3,9 | 4,0 | 1,22 | 0,19 | 1,15 | 0,29 | 1,38 | ||
| 21 | 7,0 | 4,0 | 1,22 | 0,30 | 1,38 | 0,35 | 2,99 | ||
| 22 | 9,48 | 4,0 | 1,22 | 0,15 | 1,09 | 0,27 | 3,12 | ||
| 23 | 8,8 | 4,0 | 1,22 | 0,17 | 1,12 | 0,28 | 3,01 | ||
| 24 | 3,8 | 2,0 | 1,2 | 0,40 | 1,68 | 0,42 | 1,92 | ||
| 25 | 2,1 | 2,0 | 1,2 | 0,50 | 2,03 | 0,51 | 1,29 | ||
| 26 | 2,95 | 2,0 | 1,2 | 0,42 | 1,72 | 0,43 | 1,52 | ||
| 27 | 5,5 | 4,0 | 1,22 | 0,33 | 1,46 | 0,37 | 2,48 | ||
| 28 | 6,9 | 2,0 | 1,2 | 0,19 | 1,21 | 0,30 | 2,48 | ||
| 29 | 8,3 | 2,0 | 1,2 | 0,17 | 1,12 | 0,28 | 2,79 | ||
| 30 | 10,6 | 2,0 | 1,2 | 0,13 | 1,07 | 0,27 | 3,43 |
В соответствии с принятой нормой обслуживания спроектируем график многостаночного обслуживания. Для этого составим перечень детале-операций, которые будут выполняться на этих станках: 1, 17, 27, 30. Для построения графика используем данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям, которые представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям
| № детали |
Тз, мин |
Тмс, мин |
Топ, мин |
| 1 | 1,55 | 4,45 | 6,0 |
| 17 | 0,71 | 2,89 | 3,6 |
| 27 | 1,795 | 3,705 | 5,5 |
| 30 | 1,35 | 9,25 | 10,6 |
| Итого: | 5,405 | 20,345 | 25,7 |
На основе графика определим:
продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;
величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;
время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.
Правильность построения графика и сделанных выводов проверим аналитическим способом.
Определим длительность цикла многостаночной работы (Тц). Так как наибольшее машинно-свободное время больше суммарной занятости рабочего на остальных станках, то длительность цикла определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Топб):
Тц = Топб
Тц =10,6 мин.
Определим свободное время рабочего в цикле многостаночного обслуживания (Тсв) по формуле:
Тсв = Ноб*Тц -∑ Тз
Тсв =10,6-5,405=5,195мин.
Определим суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания (∑ Тпр) по формуле:
∑ Тпр = Тц ∑ Топj
где: ∑ Топj – суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания.
∑ Тпр= 4*10,6-25,7=16,7мин.
На основе полученных результатов расчетов установим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочего, выполнения им установленных норм времени.
Занятость рабочего на рабочем месте многостаночника (Кзр) определим по формуле:
Загрузка оборудования рабочего места многостаночника (Кзо) определим по формуле:
Рассчитаем, сколько целых циклов многостаночного обслуживания уложится в сменном времени (результат расчета округлим в меньшую сторону):
Установим процент выполнения норм времени за смену (Пв.н..) рабочим-многостаночником:
РАЗДЕЛ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА
Целью расчета экономической эффективности является:
обоснование лучших проектных решений;
определение возможного прироста производительности труда и годового экономического эффекта от внедрения проектных решений;
определение частных показателей эффективности внедрения проектных решений.
Рассчитаем снижение требуемой численности рабочих (ΔЧр) для выполнения производственной программы:
ΔЧр = Чр.о - Чр.м
где: Чр.о и Чр.м необходимая численность рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.
ΔЧр = 8-2=6 (чел.)
Определим снижение требуемого количества оборудования для выполнения производственной программы (Δ N):
Δ N= Nн - Nн.м
где: Nн и Nн.м – необходимое количество станков в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.
Δ N =8-6=2шт.
Рассчитаем повышение степени занятости рабочих в течение рабочего дня (Δ Кз):
Δ Кз =Кз.м / Кз.о
где: Кз.м и Кз.о коэффициенты занятости рабочих соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания.
Δ Кз =0,51/0,26+0,20+0,33+0,13/4=2,22
Рассчитаем снижение трудоемкости изготовления деталей (ΔТ) в часах:
ΔТ= (Тшт - Тшт.м )* Р /60
где: Тшт и Тшт.м норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин;
Р – месячная производственная программа изготовления деталей, шт.
Результаты расчета снижения трудоемкости приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Расчет снижения трудоемкости изготовления деталей
| № детали |
Тшт, мин |
Тшт.м, мин |
Р, шт | Δ Т, ч |
| 1 | 6,36 | 2,30 | 500 | 33,83 |
| 2 | 3,69 | 1,30 | 100 | 3,98 |
| 3 | 3,23 | 1,35 | 200 | 6,27 |
| 4 | 7,85 | 2,46 | 500 | 44,92 |
| 5 | 3,55 | 1,41 | 800 | 28,53 |
| 6 | 5,16 | 1,70 | 900 | 51,90 |
| 10 | 6,57 | 2,23 | 300 | 21,70 |
| 11 | 1,79 | 1,04 | 500 | 6,25 |
| 12 | 8,61 | 2,60 | 100 | 10,02 |
| 13 | 2,90 | 0,99 | 100 | 3,18 |
| 14 | 6,80 | 2,08 | 100 | 7,87 |
| 15 | 9,37 | 2,82 | 100 | 10,92 |
| 16 | 1,53 | 0,82 | 100 | 1,18 |
| 17 | 3,80 | 1,25 | 500 | 21,25 |
| 18 | 6,02 | 1,98 | 1000 | 67,33 |
| 19 | 5,18 | 1,82 | 150 | 8,40 |
| 20 | 4,19 | 1,38 | 200 | 9,37 |
| 21 | 7,56 | 2,99 | 600 | 45,70 |
| 22 | 10,38 | 3,12 | 700 | 84,70 |
| 23 | 9,64 | 3,01 | 600 | 66,30 |
| 24 | 4,01 | 1,92 | 150 | 5,23 |
| 25 | 2,22 | 1,29 | 250 | 3,88 |
| 26 | 3,11 | 1,52 | 180 | 4,77 |
| 27 | 5,91 | 2,48 | 1100 | 62,88 |
| 28 | 7,38 | 2,48 | 1000 | 81,67 |
| 29 | 8,80 | 2,79 | 900 | 90,15 |
| 30 | 11,40 | 3,43 | 400 | 53,13 |
| Итого: | 835,31 |
Заключение
Таким образом, в ходе выполнения данной работы нами были выполнены следующие задачи:
1. Проведен анализ организационно-технических параметров объекта.
2. Установлены параметры исследуемого трудового процесса и время его выполнения.
3. Выявлены недостатки существующего трудового процесса.
4. Спроектирован рациональный трудовой процесс с установлением необходимого времени его выполнения.
5. Рассчитана экономическая эффективность внедрения рационального трудового процесса.
Проект является эффективным, так как его внедрение позволит снизить:
1. Необходимое число рабочих – до двух человек.
2. Требуемое количество оборудования для выполнения производственной программы – до шести станков.
3. Трудоемкость изготовления деталей – на 835,31 часов.
4. Процент выполнения норм времени за смену рабочим-многостаночником – 96,75
На основе построенного графика мы установили:
продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;
величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;
время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.
Внедрение разработанного проекта позволит также повысить занятость рабочих – в 2,22 раза.
Литература
1. К.С. Ремизов Основы экономики труда. Москва, Издательство МГУ, 1990.
2. Нормирование труда и профсоюзы: Учебное пособие. – М., 1985.
3. Основы научной организации труда на предприятии. / Под ред. Полякова И.А. – М.: Профиздат, 1987.
4. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. М, 1972.
5. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М., 1986.
6. И.А Поляков, К.С. Ремизов. Справочник экономиста по труду. Москва, Экономика, 1988
