Курсовая работа: Организация и планирование производства для участков механической обработки
Ттех длительность выполнения технологических операций обработки, которая определяется по формуле:
(17)
где tшт-kj— штучно-калькуляционное время обработки детали на оборудовании:
= tшт + tпзj ,мин., (18)
nтр- размер передаточной (транспортной ) партии, устанавливаемый в работе таким образом, чтобы размер нормативной партии был кратен полученной величине. (в расчетах возьмем равным 1/3);
Те длительность обработки пребывания детали в других цехах (Те=0);
- сумма наиболее коротких времен с учетом количества
рабочих мест mпрj – по каждым двум смежным операциям.
nт1 = 306 * 1/3 = 102 ед.
nт3 = 231 * 1/3 = 77 ед. nт4 = 78 * 1/3 = 26 ед.
Для расчета Ттех составим вспомогательную таблицу 11 по расчету tшт-к.
Таблица 11 - Расчет штучно-калькуляционного времени обработки детали
| № де-тали | операция | tштj,мин | tпзj, мин | nн | tш-kj, мин. | mnp | tш-kj/ mnp | (tш-kj/ mnp)kop |
| 01 | ФЗ | 45 | 40 | 306 | 45,13 | 5 | 9,03 | 1,14+1,14+2,26==4,54 |
| ТВ | 9 | 30 | 9,10 | 8 | 1,14 | |||
| ТВ | 18 | 25 | 18,08 | 8 | 2,26 | |||
| СК | 3 | 10 | 3,03 | 1 | 3,03 | |||
| Итого | 15,46 | 4,54 | ||||||
| 03 | ТВ | 15 | 25 | 231 | 15,11 | 8 | 1,89 | 1,89+5,63=7,52 |
| ТВ | 45 | 10 | 45,04 | 8 | 5,63 | |||
| СТ | 9 | 5 | 9,02 | 1 | 9,02 | |||
| Итого | 16,54 | 7,52 | ||||||
| 04 | ТП | 21 | 25 | 78 | 21,32 | 1 | 21,32 | 15,13+6,06= =21,19 |
| СК | 15 | 10 | 15,13 | 1 | 15,13 | |||
| СК | 6 | 5 | 6,06 | 1 | 6,06 | |||
| Итого | 42,51 | 21,19 |
На основании имеющихся данных рассчитаем длительность выполнения технологических операций обработки (Ттех).
Tтех01 = (306*15,46-(306-102)*4,54)/(8*1*2*60) = 3,96 сут Tтех03 = (231*16,54-(231-77)*7,52)/960 = 2,77 сут Tтех04 = (78*42,51-(78-26)*21,19)/960 = 2,31 сут
Таким образом, рассчитаем длительность производственного цикла, при расчете которого необходимо, выраженное в часах, пересчитать в сутки.
Tц01 = 3,96 -0,42+0=3,54 сут
Tц03=2,77-0,28+0= 2,49 сут
Tц04 =2,31-0,17+0=2,14 сут
Далее произведем расчет цикловых заделов Zц по детали каждого наименования:
Zц=Tц * Nсут, шт (19)
Zц01= 3,54* 102=361 шт., Zц03= 2,49* 77= 192 шт., Zц04= 2,14*26= 56 шт.,
Рассчитанные календарно-плановые нормативы сводятся в таблицу 12.
Nмес = nн*М8, шт. (20)
где М8 – количество партий в месяц, шт.
Таблица 12 - Календарно-плановые нормативы оперативно-производственного планирования цеха
|
Номер детали На месяц |
Программа запуска |
Размер партии, шт. nн |
Периодич- ность запуска, сут. Rу |
длительность цикла, сут. Тц |
Задел, шт. Zц |
|
| На месяц, Nмес. |
Средне- суточная, Nсут. |
|||||
| 01 | 2448 | 102 | 306 | 3 | 3,54 | 361 |
| 03 | 1848 | 77 | 231 | 3 | 2,49 | 192 |
| 04 | 624 | 26 | 78 | 3 | 2,14 | 56 |
В этом разделе рассчитаем себестоимость изготовления и цену комплекта деталей, отпускаемых сборочному цеху.
Определение себестоимости осуществляется в соответствии с «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Составление сметы затрат на производство комплекта деталей предполагает определение затрат, сгруппированных по следующим экономическим элементам:
1. материальные затраты;
2. затраты на оплату труда;
3. отчисления на социальные нужды;
4. амортизация основных фондов;
5. прочие затраты.
1. В состав материальных затрат входят:
а) затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, которые можно рассчитать по формуле:
(21)
где k -— число наименований деталей, обрабатываемых на участке;
Ц - стоимость материала заготовки с учетом транспортно-заготовительных расходов (8% от цены материала), руб/кг;
Нi - норма расхода материала (масса заготовки на i-ю деталь), кг;
Цо — цена возвратных отходов данного материала, руб/кг;
Ноi — норма возвратных отходов на одну деталь i-го наименования, определяется как разность между массой заготовки и массой детали, кг.
Ц01=45,0*1,08=48,6 (руб/кг)
Ц03=150,0*1,08=162,0 (руб/кг)
Ц04=420,0*1,08=453,6 (руб/кг)
Составим расчетную таблицу 13 (данные берем из приложения 1).
Таблица 13 Расчет затрат на сырье и материалы
| № детали | Ц, руб/кг | Нi, кг | Цо, руб/кг | Ноi, кг | Ni, шт | Зм, руб |
| 01 | 48,6 | 0,5 | 20,0 | 0,2 | 30682 | 622844,6 |
| 03 | 162,0 | 0,7 | 54,0 | 0,1 | 23011 | 2485188,0 |
| 04 | 453,6 | 0,3 | 200,0 | 0,1 | 7670 | 890333,6 |
| Итого | 3998366,2 |
Таким образом, общие затраты на сырье и материалы составят:
Зм = 3998366,2 руб.
б) затраты на вспомогательные материалы (5% от стоимости основных материалов): 3998366,2 *0,05=199918,3 руб.
в) затраты на топливо и энергию, используемые на технологические и хозяйственные нужды.
Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием при работе, определяются по формуле:
(22)
где Цэл - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб/кВт/ч.
Муj - установленная мощность одного станка, кВт;
Квр - коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени. Принимается равным 0,8.
S1,S2 - коэффициенты, учитывающие соответственно КПД двигателей (0,8) и потери в сети (0,9).
Результаты расчетов занесем в таблицу 14.
Таблица 14 - Затраты на электроэнергию, используемую на технологические нужды
| Тип станка |
Количество станков, (mпрj) |
Эффектив- ный фонд времени, ч (Фэф) |
ПараметрЫ |
Цена 1 кВт/ч (Цэл) |
Стоимость электро- энергии, руб. (Зэл) |
||
| My | Kзоб | Kвр | |||||
| ТВ | 8 | 4804,32 | 3,5 | 0,96 | 0,8 | 255,19 | 36616964 |
| ТП | 1 | 4804,32 | 2,0 | 0,56 | 0,8 | 255,19 | 1525707 |
| Ф3 | 5 | 4804,32 | 7,0 | 0,96 | 0,8 | 255,19 | 45771205 |
| СК | 1 | 4804,32 | 3,5 | 0,88 | 0,8 | 255,19 | 4195694 |
| СТ | 1 | 4804,32 | - | 0,72 | 0,8 | 255,19 | - |
| Итого | 88109570 | ||||||
Затраты на топливо и энергию, используемые на хозяйственные нужды определяются укрупнено 3% от стоимости электроэнергии:
88109570*0,03 = 2643287 руб.
Общая сумма затрат на топливо и энергию составит:
88109570+2643287=90752857 руб.
Всего материальных затрат:
3998366,2+199918,3+90752857=94951141,5руб.
2.Расходы на оплату труда определяются по следующим группам:
а) заработная плата рабочих
Зо = Зпр + Здоп, руб., (23)
где Зпр заработная плата за выполнение программы выпуска, определяемая по формуле:
(24)
где Чр часовая тарифная ставка р-го разряда, руб. Определяется в соответствии с указаниями Минтруда РБ «О норме рабочего времени и порядке определения часовой тарифной ставки» из установленной месячной тарифной ставки:
Чр = Ч1 *Ктар, (25)
где Ч1 - часовая тарифная ставка 1-го разряда. В 2008 году – 1240 руб.;
Ктар - тарифный коэффициент, соответствующий определенному разряду.
| Ч1р=1240 руб | Ктар1=1,00 |
| Ч2р=1438 руб | Ктар2=1,16 |
| Ч3р=1674 руб | Ктар3=1,35 |
| Ч4р=1947 руб | Ктар4=1,57 |
| Ч5р=2145 руб | Ктар5=1,73 |
| Ч6р=2356 руб | Ктар6=1,90 |
Здоп - доплата за работу в вечернее и ночное время.
Здоп = Зпр*(tв*kв+tн*kн)/(с*d) руб., (26)
где tв, tн -— время работы предприятия в вечернее и ночное время в течение суток соответственно. Ночное время с 22.00 до 6.00;
kв, kн -— коэффициент доплат за работу в вечернее время (0,2)
tв=2 ч. kв=0,2 с=2
tн=1 ч. kн=0,4 d=8 ч.
Для расчета прямой заработной платы составим расчетную таблицу 15.
Таблица 15 расчет прямой заработной платы.
| № детали |
Программа запуска, Ni |
tшт, мин. |
Разряд работ |
Ктар | Чiр | Σ(tшт*Чiр*Ni) |
| 01 | 30682 | 9 | 4 | 1.57 | 1947 | 4753715670 |
| 18 | 4 | 1.57 | 1947 | |||
| 45 | 5 | 1.73 | 2145 | |||
| 3 | 4 | 1.57 | 1947 | |||
| 03 | 23011 | 15 | 4 | 1.57 | 1947 | 3034828746 |
| 45 | 4 | 1.57 | 1947 | |||
| 9 | 3 | 1.35 | 1674 | |||
| 04 | 7670 | 21 | 4 | 1.57 | 1947 | 659098440 |
| 15 | 5 | 1.73 | 2145 | |||
| 6 | 5 | 1.73 | 2145 | |||
| Итого | 8447642856 | |||||
Прямая заработная плата рабочих составит:
