Курсовая работа: Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств

2 Расчет потребности в станочном оборудовании РМЦ

Общее количество станков (Срем), необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования, определяется по следующей формуле:

где     - годовой фонд времени работы станка, ч;

Ксм - коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода (Ксм = 0,8....1,2).

Тогда

Получившееся количество станков лишает смысла организацию цеховой ремонтной базы, так как при этом будет иметь место значительный простой станков, что экономически не целесообразно. Поэтому выполнение ремонтных работ должно быть организовано централизованным методом силами ремонтно-механического цеха (РМЦ).

3 Планирование затрат на проведение ремонтов оборудования  

3.1 Сметы затрат на ремонт оборудования

Смета затрат на ремонт оборудования отделения рассчитывается по следующим статьям:

-   основные материалы;

-   вспомогательные материалы;

-   запасные части;

-   оплата труда ремонтных рабочих;

-   единый социальный налог;

-   цеховые расходы;

-   общехозяйственные расходы.

3.2   Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах

для ремонта оборудования

Расход основных и вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание зависит от режима работы оборудования, его ремонтосложности, сроков службы деталей, периодичности проведения ремонтов.

Нормы расхода материалов предназначены для определения годовой потребности в материалах в целом по подразделению.

Годовая потребность в основных материалах (чугуне, стальном и цветном литье, стали углеродистой) на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется, исходя из объема работ, предусмотренных годовым планом-графиком ремонта оборудования.

Годовая потребность в основных материалах определяется по следующей формуле:

где   а - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на плановое техническое обслуживание к расходу на все виды ремонта;

Нi - расход материалов на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности;

 - сумма единиц   ремонтосложности     оборудования    одного   вида, подвергаемого капитальному ремонту в течение года;

δ - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на текущий ремонт к расходу на капитальный ремонт;

 - сумма   единиц     ремонтосложности      оборудования   одного вида, подвергаемого текущему ремонту в течение года.

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

Нормы расхода основных материалов на капитальный ремонт на одну единицу ремонтосложности и коэффициенты а и δ, использованные в расчетах, приведены по данным  литературы [4]. Результаты расчета расхода основных материалов на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты расчета расхода основных материалов, кг

Наименование оборудования	Легированная сталь
Печь спекания таблеток	107856
Печь сушки таблеток	92360,7
Итого:	200216,7

Годовой расход вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудование для каждого материала определяется по формуле:

где  Нк, Нт, Нто  - норма расхода материала, соответственно, на капитальный,    текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования на единицу ремонтосложности;

 - сумма единиц ремонтосложности технологического оборудования всех видов, подвергаемого в течение планируемого года, соответственно, капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию.

Электроды сварочные

Проволока стальная

Болты с гайками

Обтирочный материал

Расход остального вспомогательного материала приведен в таблице 6

Нормы расхода вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание всех видов технологического оборудования приведены в литературе [4]. Результаты расчета расхода вспомогательных материалов на ремонт и техобслуживание включены в таблицу 6.

Сводная смета затрат на основные и вспомогательные материалы представлена в таблице 6.

Таблица 6 – Смета затрат на основные и вспомогательные материалы

Наименование материалов	Единица измерения	Кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Легированная сталь	кг	200216,7	154	30833371,8
Электроды сварочные	кг	3669,7	27,5	100916,75
Проволока стальная	кг	98,4	25	2460
Болты с гайками	кг	476,7	96	45763,2
Шайбы	кг	29,5	81	2389,5
Обтирочный материал	кг	6366,4	7	44564,8
Резина прокладочная	кг	417,7	150	62655
Трубки резиновые технические	кг	258,5	320	82720
Набивка асбестовая пропитанная	кг	6287,7	64	402412,8
Шнур асбестовый	кг	19,7	46	906,2
Эмаль жаростойкая	кг	634	37	23458
Керосин	кг	874,7	7,8	6822,66
Масло машинное	кг	33643,4	25	841085
Теплоизоляция	кг	1829,3	4	7317,2

 

3.3 Расчет парка запасных частей

Для  определения  организации  парка  запасных  частей  необходимо разработать номенклатуру и норму хранения запасных частей.

В номенклатуру запасных частей включаются:

-  все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;

- крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие длительных сроков изготовления;

-  покупные детали, узлы применяемые в большом количестве, как-то: подшипники качения, цепи, ремни и т.д.

Для определения экономически целесообразного количества одноименных запасных частей, хранящихся на складе, устанавливается норма хранения запасных частей (Нз).

При расходовании количество запасных частей на складе не должно снижаться ниже гарантийного запаса (Г).

Среднемесячный расход запасных частей определяется по формуле:

где    D - количество одинаковых деталей в аппарате;

n - количество аппаратов, имеющих одно и то же количество одинаковых деталей;

Т - срок службы деталей в месяцах;

KС - коэффициент снижения запаса деталей в зависимости от их количества на всех аппаратах [1].

Печь сушки таблеток:

Кожух

Вал

Подшипник

Муфта

Ось

Термопара ТХК

Гарантийный запас определяется по формуле:

где     Кг - гарантийный коэффициент; устанавливается на основании среднемесячного расхода запчастей, их цикла изготовления и ответственности оборудования. Для большинства запасных частей гарантийный запас равен их среднемесячному расходу, т.е. Кг = 1.

Данные расчета приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Нормы расхода и запасы деталей и узлов оборудования

Наимено­вание оборудо­вания	Деталь	Кол-во аппаратов n	Кол-во деталей в аппарате D	Продолжи­тельность службы Т	Расчетный годовой расход деталей 12*Р	Стоимость, руб
						одной детали	всей нормы годового расхода
Печь спекания таблеток	Кожух	20	30	24	240	108800	26*106
	Вал		2	48	8	640	5120
	Подшипник		4	120	6,4	115	736
	Муфта		2	48	8	46	368
	Двигатель		2	24	16	3600	57600
	Термопара ТПП		8	24	64	3853	246592
	Ось		20	48	80	210	16800
Печь сушки таблеток	Кожух	20	9	36	48	29014	1,39*106
	Вал		2	48	8	337	2696
	Подшипник		4	120	6,4	100	6400
	Муфта		2	48	8	32	256
	Двигатель		1	36	5,3	2000	10600
	Ось		20	48	80	87	6960
	Термопара ТХК		3	36	16	265	4240

 

3.4 Расчет численности и оплаты труда ремонтных рабочих

Расчет численности ремонтных рабочих производится, исходя из трудоемкости ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) по формуле:

где    Ч - численность рабочих (слесарей, станочников и прочих);

Тр - трудоемкость ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) за год, чел-ч;

Fq - действительный фонд рабочего времени одного рабочего в год (см. таблицу 8), ч;

Кн - коэффициент выполнения норм выработки (1,12... 1,2).

Принимаем численность ремонтных рабочих – 50 человека.

Таблица 8 - Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной неделе

Показатели	Плановый период
	абсолютные данные	% к номиальному фонду
1 Календарный фонд времени, дни	365	147,2
2 Нерабочие дни. в том числе: -праздничные; -выходные	12 105	4,8 42,3
3 Номинальный фонд рабочего времени, дни	248	100
4 Неявки на работу, дни - очередной и дополнительный отпуск; - отпуск учащихся; - невыходы по болезни; - невыходы в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей Итого:	28 1,4 4,3 0,3 34	11,3 0,5 1,7 0,1 13,6
5 Действительный фонд времени одного рабочего, дни	214	86,3
6 Средняя продолжительность рабочего дня, ч	8	-
7 Действительный фонд времени одного рабочего, ч	1712	-

Страницы: 1, 2, 3, 4